[分享]据说是万科用于施工招标合同中的技术规范,超详细!

发表于2015-06-23     6052人浏览     3人跟帖     总热度:477  

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第一部分 土建及室外工程

第一条屋面工程

1.1.屋面施工做法:

1.1.1.上人平屋面构造做法:(露台)

(1) 10mm厚铺地缸砖面层,用干水泥擦缝,设分格缝≤2m×2m,留10mm宽缝,填1∶3水泥砂浆

(2) 撒素水泥面(洒适量清水)

(3) 40厚C20细石混凝土,内配筋Ø4@150双向,设分格缝≤2m×2m,(钢筋必须断开),缝宽20mm,缝内嵌PVC防水油膏

(4) 25厚发泡聚苯乙烯板保温层(容重:30kg/m3)

(5) 体积比1:3:8(水泥:砂:陶粒)陶粒混凝土找坡2%(累计)并压平,最薄处20厚

(6) 4厚APP防水卷材(热粘),接缝处用抹刀热抹平

(7) 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层,宽度至少250,卷起高度至少250

(8) C20细石混凝土找坡1%并压平(最薄处20厚)

(9) 钢筋混凝土屋面板


1.1.2.非上人平屋面构造保温做法:(主楼屋面)

(1) 40厚C20细石混凝土,内配筋?4@150双向,设分格缝≤2m×2m(钢筋必须断开),缝宽20mm,缝内嵌PVC防水油膏

(2) 25厚发泡聚苯乙烯板保温层(容重:18kg/m3)

(3) 体积比1:3:8(水泥:砂:陶粒)陶粒混凝土找坡2%(累计)并压平,最薄处20厚

(4) 4厚APP防水卷材(满贴热粘),接缝处用抹刀热抹平

(5) 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层,宽度至少250,卷起至少250

(6) C20细石混凝土找坡1%并压平(最薄处20厚)

(7) 钢筋混凝土屋面板


1.1.3.非上人平屋面构造不保温做法:(核心筒塔楼屋面)

(1) 15厚1:2水泥砂浆粉面抹光

(2) 40厚C20细石混凝土,内配筋?4@150双向,设分格缝≤2m×2m(钢筋必须断开),缝宽20mm,缝内嵌PVC防水油膏

(3) 4厚APP防水卷材(满贴热粘),接缝处用抹刀热抹平

(4) 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层,宽度至少250,卷起至少250

(5) C20细石混凝土找坡2%并压平(最薄处20厚)

(6) 钢筋混凝土屋面板


1.1.4. 种植土屋面:(汽车库顶板)

(1) 250-400厚种植土

(2) 聚脂无纺布滤水层(120G/M2),四周上翻100高,端部通长用粘结剂50高

(3) 80厚粒径15-20陶粒排水层

(4) 40厚C20细石混凝土,内配筋?4@150双向,设分格缝≤2m×2m,(钢筋必须断开),缝宽20mm,缝内嵌PVC防水油膏

(5) 体积比1:3:8(水泥:砂:陶粒)陶粒混凝土找坡2%并压平,最薄处20厚

(6) 4厚APP防水卷材(热粘),接缝处用抹刀热抹平

(7) 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层,宽度至少250,卷起至少250

(8) 20厚1:2水泥砂浆找平

(9) 钢筋混凝土屋面板找坡,放坡1%


1.1.5. 广场砖屋面:(汽车库顶板人行道部分)

(1) 50厚广场砖面层

(2) 10厚1:1水泥砂浆结合层

(3) 40厚C20细石混凝土,内配筋?4@150双向,设分格缝≤2m×2m,(钢筋

必须断开),缝宽20mm,缝内嵌PVC防水油膏

(4) 体积比1:3:8(水泥:砂:陶粒)陶粒混凝土找坡5‰并压平,厚度依据景观设计人行道道路标高而定

(5) 4厚APP防水卷材(热粘),接缝处用抹刀热抹平

(6) 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层,宽度至少250,

卷起至少250

(7) 20厚1:2水泥砂浆找平

(8) 钢筋混凝土屋面板

 

1.1.6. 植草砖屋面:(汽车库顶板行车道部分)

(1) 100厚植草砖,砖孔内填土,砂土填缝,洒水使砂土沉实

(2) 30厚砂土垫层

(3) 50厚粒径15-20陶粒排水层

(4) 40厚C20细石混凝土,内配筋?4@150双向,设分格缝≤2m×2m,(钢筋

必须断开),缝宽20mm,缝内嵌PVC防水油膏

(5) 体积比1:3:8(水泥:砂:陶粒)陶粒混凝土找坡5‰并压平,厚度100-150

(6) 4厚APP防水卷材(热粘),接缝处用抹刀热抹平

(7) 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层,宽度至少250,卷起至少250

(8) 20厚1:2水泥砂浆找平

(9) 钢筋混凝土屋面板

 

1.2.找平层施工

1.2.1找平层施工前先弹出控制线,明确各区域的坡度方向。与女儿墙连接处做好半径为150mm的圆弧,注意控制好坡度。圆弧应用套板成形,确保顺直、一致。

1.2.2找平层设置间距小于6m、宽度为20mm的分格缝,分格缝用防水油膏封堵。找平层与周边R=150圆弧处留30mm缝隙,用防水油膏封堵。

1.2.3细石砼控制好水灰比和坍落度,随捣随光。注意加强养护。

 

1.3.卷材铺贴

1.3.1.屋面施工时须注意天气变化,雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。

1.3.2.铺贴前的准备工作:卷材铺贴前必须清理基层,保证基层干燥、干净、平整,铺贴前应测试基层含水率,并做好记录。施工前要弹出控制线,严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。

1.3.3.APP卷材粘贴采取满贴热作法。铺贴时,应从屋面由西向东方向铺贴,从檐口处向屋脊处铺贴,从水落口处向两边“分水岭”处铺贴;卷材短边、长边搭接长度均为80mm,短边搭接缝应错开。

1.3.4.屋面泛水立面高度不少于250mm(涂料和卷材),女儿墙为砖墙时,采用凹泛水,凹槽为30×60mm,用水泥钉固定卷材,每幅卷材至少有两点固定,收头处用防水油膏封闭,凹槽上口增加2mm厚铝合金压条,其上口再用防水硅胶封闭。铝合金压条用塑料膨胀螺丝固定(不允许打射钉),间距不大于500。在砼女儿墙上,卷材直接贴在墙面上,收头上口处均用铝合金盖板遮盖,其上口用防水硅胶封闭。压条、盖板的断面形状、尺寸须先提供样品经甲方认可后施工。

1.3.5.女儿墙压顶施工前,须在墙上弹出水平控制线,由此控制压顶的水平线,压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内,坡度一致,排水坡度≥6%。压顶面要油得光亮,无铁板印。所有阴角、阳角都要通一的专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底部设置10mm×10mm滴水槽,滴水槽沿檐口外档缩进20mm。

1.3.6.天沟、女儿墙位置,在APP防水层上直接刷铝基反光漆。

 

1.4.陶粒混凝土施工

1.4.1.陶粒混凝土施工前必须弹出控制线,明确起坡点和屋脊线、分水线,设置好标高控制点。

1.4.2.陶粒混凝土与女儿墙留75px缝隙,缝隙下部可用松散材料填充,上面75px深用防水油膏嵌缝。

1.4.3.陶粒混凝土要正确掌握配合比,严格控制加水量和搅拌时间,施工操作时间不宜过长。

1.4.4.陶粒混凝土表面必须滚压密实,尤其是靠墙根边、管道边特别要注意。完成后加强养护。

 

1.5.聚苯发泡板施工

聚苯发泡板铺贴时必须采用专用胶水,采用条贴法或点贴法,保证胶水粘贴面积不少与总面积的30%——50%;铺贴时必须接缝严密。

 

1.6.细石砼施工

1.6.1屋面细石混凝土必须严格控制水灰比和坍落度,用长滚筒压实,及时收水拍实抹平,收水拍实抹平不少于两次。终凝后及时覆盖,并做好养护工作。

1.6.2混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割,严禁事后切割,待混凝土终凝前取出。分格缝宽度为50px,缝内嵌防水油膏。

1.6.3混凝土面层周边与女儿墙之间留75px缝隙,用防水油膏嵌缝。

1.6.4钢筋采用?4@150双向,在分仓缝处断开。钢筋要控制位置,必须置于细石砼中上部。

 

1.7.细部及节点处理

1.7.1屋面垂直水落口杯标高比找平层低10~15mm,水落口周围用细石砼做成半径为250mm,坡度>5%的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽,凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形,卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形,做到所有水落口外形尺寸一致,卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。

1.7.2女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口,外加铁篦子,洞口外形尺寸大小一致,并用专用模具成形,洞口周边(底边除外)粉刷成45度斜截面。

1.7.3穿各层楼地面管的窝嵌做法:

a) 凿除洞口四壁松动石子、浮浆,清除垃圾和灰尘,支底模必须从下向上支撑(严禁吊模),充分洒水湿润。

b)管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆,然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼(掺5%UEA),其表面须压实、抽平、打毛,细石砼与管壁留10X10凹槽。窝洞后挂牌明示:24小时内不得碰动。

c)渗漏检验:在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈(半径加大250mm),高30mm宽30mm,不得有裂缝。隔天放满水,盛水24小时,观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象,如有,找出原因、修补好,重新盛水24小时,直至不渗漏为止。

d) 在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽,用防水油膏填缝。

e) 以上做法须有专人操作及专人负责。

f) 施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后,方可进行下道工序施工。

g) 渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可,并按验收时间做好书面记录。

1.7.4凡穿屋面管先预埋止水钢套管,管道穿屋面等屋面留洞孔位置须检查核实后再做防水层,避免做防水后凿洞。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台,预埋止水钢套管封埋进找平层内,高度150mm,管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽,并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层,半径为250mm,附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧,高度不小于250mm,下口同一屋面高度一致,并用防水油膏封严。

1.7.5其它穿过楼面板的构件的四周,需用C20细石混凝土(掺10%UEA)分两层间隔一天浇灌密实。伸出楼面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台,管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽,并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层,半径为250mm,附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧,高度不小于250mm,下口同一屋面高度一致,并用防水油膏封严。

1.7.6屋面基层与突出屋面结构(女儿墙、变形墙、管道、烟道等)的连接处及基层的转角处(水落口、天沟、屋脊等)均应做半径为150mm圆弧。圆弧应用套板成形,确保顺直一致,并在该处泛水部位要较屋面多铺一层卷材附加层,和屋面卷材防水层交错铺贴。

1.7.7高屋面雨水排至低屋面时,应在雨水管下方屋面嵌设一块C20细石砼板490*490*30保护,四周找平,纯水泥浆擦缝。

1.7.8有种植土的屋面上种植介质四周应设挡墙,挡墙下部设泄水孔。

1.7.9屋面女儿墙为砖砌体时,需在下口做混凝土导墙200高。

1.7.10屋面伸缩缝处做铝合金盖板;楼梯间上屋面处的外开门上部均设雨棚,见建详。

 

1.8.材料控制

1.8.1卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证,与封样材料进行比较,检查厚度、等级,并按规范要求进行相应数量的取样测试。

1.8.2聚苯发泡板进场后必须检查厚度,并进行取样称量其密度不得小于规定要求。

1.8.3防水油膏在施工前必须检查质保书,并进行取样测试。

 

1.9.屋面盛水试验:

下列阶段须做24小时盛水试验,经监理及甲方代表检查(按验收时间做好书面记录)认可后,方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改,整改方案须经甲方、监理确认。

a. 屋面结构完成后、找平层施工前。

b. APP卷材完成后、陶粒混凝土施工前。

c.离子反光漆两度完成后(即整个屋面施工完成后)。


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 发表于2015-06-23   |  只看该作者       筑龙币+5

2

第二条外墙工程

2.1.外墙粉刷做法如下(主楼二层以上):

a、 12厚1:2.5防水水泥砂浆打底

b、 8厚1:2.5水泥砂浆(嵌引条线),掺5%UEA防水

c、罩面为两度水洗过筛细砂水泥浆批嵌(掺3~5%801胶),厚2mm。

d、 ICI高级外墙涂料

(一楼及基座部分)

a)15厚1:2.5水泥砂浆打底

b)8厚1:2.5水泥砂浆第二糙整平(掺5%的UEA)

c)1:2水泥砂浆结合层

d)10-12厚仿石面砖,1:1水泥砂浆勾缝,缝宽8-10mm(颜色另详)

2.2.填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋,沿墙高每500MM设2Φ6拉结钢筋,每边伸入墙内不小于1M(一、二层沿填充墙全长设置)。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折,如有歪斜、弯曲,在浇灌砼之前,应校正到准确位置并绑扎牢固。

2.3.采用MU10KM1粘土空心砖(190*190*90)和M7.5混合砂浆砌筑,砌筑方法、质量严格满足现行规范。

2.4.剪力墙、框架梁、框架柱,在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层空鼓(内外墙加气块位置采用加气块专用界面剂)。

2.5.外墙面分格条采用专用塑料条规格20×7mm,施工后不取出来,永久放在外墙粉刷层内。

2.6.外墙分格条坞嵌前,必须按设计图纸要求进行弹线控制,确保其水平度。

2.7.仿石面砖施工前应画出排砖图,经甲方设计人员认可后施工,其余满足第3条要求。

2.8.批细砂要求:

a)外墙细砂批嵌罩面,必须严格实行技术交底,样板引路制度。在开始大面积施工前必须做出样板示范,统一操作要求,明确质量目标。监理单位应当督促乙方落实技术交底工作,参与样板示范工程(工序)的验收,避免返工。

b) 用木蟹打平后再竖向抽顺,不能用铁板光,可根据实际情况用铁板轻压毛峰。

c) 做成细毛面,平整、粗细均匀、丝柳一致,不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。观感为细毛面,表面无裂缝、无浮砂。


2.11.外墙补支模洞应由专人负责施工,专人检查,做好隐蔽验收,每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工,总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。(适用内外墙)

a)砖墙支模洞:里面一半(即100mm)用半砖镶补,外面一半浇灌C20细石砼(掺5%UEA)。镶补砖必须湿润,砖四侧满刮1:3水泥砂浆(掺5%UEA),砖镶入后,四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼(掺10%UEA)塌落度为60~80mm,边灌边捣实,浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙10—15mm,待细石砼有一定强度后再用1:2水泥砂浆抹平墙面,表面须压实搓毛。

b)砼墙支模洞:先用冲击锤扩孔,将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深,然后用1:3水泥砂浆(掺5%UEA)由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天,拔除木塞,然后分两次间隔一天用1:3水泥砂浆(掺5%UEA)补嵌密至墙面平。

2.12.所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前应铺设钢丝网片,钢丝网用间距200×200的木针固定,钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。经监理验收合格后方可粉刷施工。

2.13.外墙淋水试验:

在外粉刷完成后,用消防栓喷水,每个冲淋面持续时间不少于1小时,到房间逐一检查有无渗水现象,其结果亦需经监理及甲方代表验收认可。

下大雨时,雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象,其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录,且有甲方、监理、施工单位三方签字。

2.14.ICI涂料施工

a、由甲方、监理、施工单位和厂方共同选择一处有代表性的20平米左右外墙面做ICI涂料样板。

b、完成后的样板质量和ICI涂料用量由甲方、监理、施工单位、厂方共同签字确认。

c、施工单位按该样板操作方法和质量组织施工;甲方、监理严格按照该样板质量进行外墙涂料工程验收。

d、涂料用量

每平方米涂料用量超出样板每平方米涂料用量,所超出的涂料用量由施工单位自费承担。


第三条面砖工程

3.1. 饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类,应符合设计要求。

3.2.镶贴、安装饰面的基体,应具有足够的强度、稳定性和刚度,其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》。

3.3.饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面,镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。

3.4.饰面砖应镶贴平整,接缝宽度应符合设计要求,并填嵌密实,以防渗水。镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面,必须有流水坡度和滴水线(槽)。现场用水泥砂浆镶贴面砖时,应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。

3.5. 镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度,应符合设计要求。

3.6.夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。冬期施工,砂浆的使用温度不得低于5℃。砂浆硬化前,应采取防冻措施。饰面工程镶贴后,应采取保护措施。

3.7.外墙釉面砖、无釉面砖,表面应光洁,质地坚固,尺寸、色泽一致,不得有暗痕和裂纹,其性能指标均应符合现行国家标准的规定,吸水率不得大于10%。

3.8. 饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上,并应根据不同的基体,进行如下处理:
3.13.镶贴饰面砖前必须找准标高,垫好底尺,确定水平位置及垂直竖向标志,挂线镶贴,做到表面平整,不显接茬,接缝平直,宽度符合设计要求。接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。

3.14.镶贴饰面砖基层表面,如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。

3.15. 嵌缝后,应及时将面层残存的水泥浆清洗干净,并做好成品保护。


第四条公共部位

4.1.梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正,以保证休息平台的地砖不出现大小头。

4.2.上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制,确保上下夹档宽度一致。

4.3.梯段板下口挂落线内嵌专用10×10塑料滴水槽。梯段板阴、阳角用专用工具抽挺,并不得翘裂。

4.4.楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙,踢脚线与之跟通。

4.5.楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。楼梯平台净深不应小于1.3米,并符合设计要求。


第五条内粉刷施工

5.1.内粉刷施工工艺

5.1.1厨房、卫生间墙面:20mm厚1:2.5防水水泥砂浆分两糙槎毛平整→8厚1:2.5水泥砂浆搓毛粉面。

5.1.2公共部分墙面:12mm厚1:1:6混合砂浆打底糙平→5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光→乳胶漆(设计定品牌)两度。

5.1.3户内墙面:

a)15厚1:1:6混合砂浆打底糙平,要求:基本泛白后再进行下道工序。

b)面层:批白水泥掺801胶水三遍。

c)严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏,以免墙体爆灰。

5.1.4住宅大堂电梯厅墙面:13厚1:3水泥砂浆→刷水泥浆一道→3厚水泥膏结合层→贴抛光砖,白水泥浆擦缝。

5.1.5水池墙面:20厚1:2水泥砂浆分2糙搓毛平整→6厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层→5厚白瓷砖墙面、白水泥擦缝。

5.2.基层处理:砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐。混凝土墙面用界面处理剂薄薄抹一层(加气块用专用界面剂处理),表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净,并提前洒水湿润。高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网,钢丝网用间隔200×200木针固定,钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。

5.3.内粉刷施工要求:

a)为确保墙面的平整度、垂直度,粉刷前均应做好灰饼,并且冲好龙筋,由质量员验收合格后再行粉刷,粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。

b)内墙阳角、柱及门窗洞口阳角处均做每侧50宽、2000高、同粉刷厚1:2水泥砂浆护角及粉刷。

c)白水泥采用装饰白水泥。

5.4.踢脚线施工

a)踢脚做法:户内:10厚1:3水泥砂浆打底扫毛划出纹道→10厚1:2水泥砂浆高120(具体厚度同墙体粉刷);公共部分15厚1:3水泥砂浆打底→1:1水泥砂浆结合层→耐磨砖,白水泥浆镲缝。

b)抹水泥踢脚线时,前一天应将基层充分洒水湿润,实施作业时必须将基层表面清理干净,严格控制水泥砂浆水灰比(不大于0.55)。稠度应控制在35mm左右,抹灰层过厚应分层操作。踢脚线与地坪采用同一品牌、同一品种、同一标号的水泥。确保踢脚线与地坪色泽一致。

c)内墙抹灰高度应加以控制,不要抹到踢脚板部位上。如在踢脚板部位上有混合砂浆,应认真将其清除干净,再抹水泥踢脚板面层,以免踢脚板起壳。

d)本工程户内为暗踢脚线,故在内墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔离,确保踢脚线与墙面分色清晰。踢脚线抹灰前,墙面应弹线,控制其高度和水平度。

5.5.内墙粉刷各项工序施工前先做样板,经监理及甲方代表检查认可,选择统一样板后,方可进行全面内粉刷施工。


第六条楼地面工程

6.6.细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后,第二遍在水泥初凝后进行。第二遍抹压后不应有抹痕,面层要光滑平整。

6.7.面层抹压后,一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮,过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护,放水30mm,进行整体养护。

6.8.细石砼强度必须达到5Mpa以上时,才准许在其上面行走或其他作业。

6.9.PP-R给水管埋设在细石混凝土找平层中,沿PP-R埋管铺钉钢丝网片,防止砼找平层开裂,钢丝网片规格必须提前取得甲方认可。


第七条厨卫间地面

7.1.地坪做法:现浇钢筋砼楼板→最薄处25厚C20细石砼从门口处向地漏找1%坡压平→1厚JS防水涂料在地漏、阴阳角、穿板竖管等部位局部加强宽度250→1.5厚JS防水涂料墙角、竖管等四周卷起至少250高→10厚1:2水泥砂浆面层压实毛面。

7.2.卫生间楼地面管道孔在管道安装后处理方法见第1条屋面工程中的1.7要求。

7.3.卫生间及管道井四周连系梁上作200高C20细石砼挡水墙,宽同墙厚,与楼板一起浇筑。

7.4.卫生间盛水试验:在下列阶段须做24小时盛水试验,经监理及甲方代表检查认可后,方可进行下道工序施工:

a. 现浇钢筋砼楼板完成后;

b.JS防水涂料层完成后;

c. 卫生间地坪全部完成后。


第八条门窗安装和保护

8.1.对墙体洞口的要求:

1.门窗的洞口应采用预留洞口法安装,不得采用边安装边砌洞口的做法,对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。

2.门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行,当需要在湿作业前进行施工时,应采取防护措施。

3.对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右,洞口应保持通线,洞口应横平竖直,洞的允许偏差应在规范允许范围内。

4.安装门窗时的温度不宜低于5℃。

5.门窗洞口尺寸验收合格后,并办好工种交接手续后方可进行安装。

8.2.施工前的准备工作:

a.门窗及其部件、配件等,在运输保管和施工过程中,应采取防止其损坏或变形的措施。

b.门窗的堆放地点应洁净、平整,以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排气孔内,不得堆放在露天,避免日晒雨淋,并不得与腐蚀物质接触,不应直接接触地面,下部应用方木垫,且应立放,立放的角度不应小于70°,并采取防倾倒措施。

c.当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置,并调整好垂直度、水平度及直角。

d. 门锁与执手等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活。

e. 门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填(下口用干硬性砂浆)、硅胶槽留置方式等应符合JGJ103—96标准。

f. 外墙门窗框四周用防水砂浆灌缝,门窗框与外粉刷间设缝,硅胶嵌填。

8.4.门窗安装后的成品保护:

a. 门窗在安装过程中及验收前,采取可靠的保护措施不得污损。

b. 已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。

c. 严禁在门窗框上、扇上安装脚手架,悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上,并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

d. 应防止利器划伤门窗表面;应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。

e. 门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好,下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。

8.5.门窗淋水试验:

a)在外粉刷及外门窗安装完成后,用消防水喷淋墙面,每个冲淋面持续时间不少于1个小时,到房间内逐一检查门窗有无渗水现象,其结果须经监理及甲方代表验收认可。

b)下大雨时,雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象,其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录,且有甲方、监理、施工单位三方签字。

8.6.内门框不做,但必须按要求预埋木砖(做好防腐处理),按要求样式作出标记。


第九条油漆工程施工

9.1.施工条件:

a)油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工,油漆工程应保持周围环境清洁。

b)一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃,相对湿度不宜大于60%,遇大风、雨雾等情况时,油漆工程不宜施工。

c)冬期施工室内油漆工程时,应在采暖条件下进行,室温保持均衡。

d)油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。

e)油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密,以防污染。

f)油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件,经设计、监理及甲方代表同意认可后,方可进行大面积施工。

9.2.基层处理:

a)在油漆时,构件表面含水率不宜大于12%,砼和抹灰面的含水率不宜大于8%,金属面基层表面不可有湿气。

b)油漆工程涂抹腻子应坚实牢固,不得有起皮和裂缝。

c)厨房、卫生间内的油漆,应使用具有防水性能的腻子,腻子干燥后应打磨平整光滑,并清理干净。

9.3.混色油漆:

a)刷底油时,木料表面、门窗玻璃口四周内需刷到刷均,不可遗漏。

b)木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后,应用腻子填补,并用砂纸磨光,较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。

c)打磨砂纸要光滑,不能磨穿油底,不可损坏棱角。

d)涂刷油漆时应横平竖直,纵横交错,均匀一致。涂刷顺序应先上后下,先内后外,先浅后深,按木纹方向理平、理直。

e)每遍油漆应涂刷均匀,各层必须结合牢固,下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。

9.4.金属面油漆:

a)油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。

b)防锈油漆不得遗漏,且涂刷要均匀到位

c)防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷,最后一遍应在刷浆工程完成之后涂刷。

d)金属表面除锈后应在8小时内(湿度大时为4小时)尽快刷漆,待底漆充分干燥后再刷后一道油漆,其间隔时间视具体条件而定,一般不应少于36小时,第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天,当第二遍防锈漆干燥后,应尽快刷第一遍油漆。

9.5.室外油漆工程

a)钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合表的规定,其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

说明:

1.当材料和零件采用化学除锈方法时,应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液,其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规定。

2.喷射除锈等级

喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面,有四个除锈等级,其文字表述如下:

Sa——表示喷射或抛丸除锈法。

Sal——表示轻度的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油污和污

垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧油漆层等附着物。

Sa2——彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢,

并且氧化皮,铁锈和旧漆涂层等附着物已基本消除。其残留

物应是牢固附着的。

Sa2.5——表示彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、

污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕

迹应仅是点状或条状的轻微购斑。

Sa3——表示使钢材表面的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油

脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显

示均匀的金属光泽。

3.手工除锈等级

手工和动力工具,如铲刀,手动或动力钢丝刷,动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈,应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后,钢材表面应清除浮灰和碎屑。除锈等级分St2和St3。其文字表述如下:

St

——表示手动工具和动力工具除锈法,如铲刀、手动或动力弹性

砂轮片或砂轮等工具除锈。

St2——表示彻底的手工和动力工具除锈,钢材表面应无可见的油

脂、污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧漆涂层等

附着物。

St3——表示非常彻底的手工和动力工具除锈,钢材表面应无可见的

油脂、污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧漆涂层

等附着物。除锈应比St2更彻底;底材显露部分的表面应显

出金属光泽

9.5.2

构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。

 发表于2015-07-06   |  只看该作者       筑龙币+5

3

关于二次结构的有么

 发表于2015-07-06   |  只看该作者       筑龙币+5

4

谢谢楼主的分享

芒果1016

北京 门头沟区 | 建筑施工

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