| 转贴： 一、 工程概况 1、 给排水部分： 本工程生活及消防给水管道均采用PVC管粘结连接，室内排水管、雨水管采用PVC排水管粘结连接。 2、 电气部分： 本工程电源以380/220V，用电缆穿钢管埋地就近引入。 二、 施工方案 1、 给排水工程 ① 生活给水系统，采用PVC管，粘结连接。 ② 排水系统采用PVC管，胶水承插粘接牢固。 工程开工，成立水专业施工小组，施工人员5名，在施工前认真熟悉图纸进行自审，参加会审，提出图纸中存在的问题，领会设计意图和要求，给排水技术人员编制技术交底资料，进行口头和书面交底，做到把隐患消灭在施工过程中；在施工中密切同土建的协调，了解土建工程的有关结构尺寸、平面位置及门窗位置、标高，将水道施工图与土建图对照比较，预埋孔洞比管道放大一级，与土建钢筋绑扎、木模安装配合进行。 技术及质量要求：严格按图施工，遵守给排水工程分项的操作规程，按GB232-82验收标准进行施工。主管洞口应准确，垂直误差不大于20MM，地漏安装尺寸应低于地面5MM，所有横管安装尺寸误差不大于2MM，出水口平行安装，误差不超过2MM，管道固定应牢固，转弯处300MM外应有支架固定，直管间距1000MM处应有支架固定，支架应避开管件50MM；给水主管垂直误差不大于5MM，且在500MM处安装可拆件及阀门以便检修，排水管为PVC管，施工中要求每个技工都能重视质量，做到安装前认真检查预留孔洞是否有误差或偏移，从楼层最高点吊锤至最低点，在每层1.8M处安装固定支架，PVC管切口要垂直于纵向，涂胶前应在粘接部位打毛，以防渗漏。管道穿墙板时应拉毛100MM左右，每层设伸缩节一个，并按设计安装检查口，检查口应朝正面45度，地下排水管安装完毕应进行灌水试验，经检验无渗漏，通知监理和业主质检人员验收隐蔽。 2、 接地工程 ① 熟悉图纸和设计意图，组织工人、机具进场；配置专职 焊工，组成施工小组； ② 重复接地利用基础梁主筋作接地装置，且用－40×4镀锌 扁铁与基础梁主筋焊接牢固引至各路配电箱为重复接地； ③ 接地电阻测试值不大于1欧； ④ 接地线焊接搭接长度扁铁≥2b宽度，满焊三边，元钢大于 6d，双面满焊，要求位置正确、无咬肉、裂缝现象，焊渣应清除干净。 ⑤ 所有电器设备、器具的接地分支线必须与接地干线相连， 钢管连接应采用套管连接，且用Ф6圆钢跨接焊接。 3、 电气安装工程 本工程包括强电和弱电两个分项，其中强电工程含配管配 线、照明箱、灯具、开关、插座等；弱电为电话系统。 ① 熟悉电气线路系统图，领会设计意图和要求，进行图纸自 审，参加图纸会审，坚持持证上岗制度，严格执行电气操作规程，按GBJ232－82验收标准施工。 ② 掌握土建各轴线位置及门窗位置与电气设备间的关系，了 解各类型箱在图中的轴线位置和标高。 ③ 掌握所有管线的走向、灯具位置、标高、型号； ④ 掌握质量标准，控制安装误差，具体技术参数如下： A、 各主电源管线为焊接钢管，其余管线为PVC管，弯曲处不 应有折皱凹凸现象，弯曲半径为6d，线管入盒3－5MM。 B、 配线前应对线管进行吹洗，防止堵塞、积水。配线时钢管 应设有护口。导线绝缘材质应为合格品，严禁半成品、不合格品使用。 C、导线穿入箱内应预留箱一个半周长的长度，穿入盒内至少 留有150MM长度，接线采用绞接法，且绞接圈数应为5－7圈，绞接应紧密、密实，绝缘胶布与黑胶布应正反方向包扎紧密。 D、导线施工完毕，应按回路进行导线间绝缘电阻测试，其绝 缘电阻值应大于0.5兆欧。 E、设备安装：所有开关，插座安装于同一室内标高误差不大于5MM，且用镀锌螺丝上紧，安装盒内杂物应清除干净。 F、各配电箱电器接线应严格按图施工，绝缘层应保护良好，螺丝应紧密。导线相线应按要求分颜色，按要求进行连接，箱内二次接线应有棱有角，整齐有序，布局合理，各回路要有编号。 G、控制箱安装要进行复查，复检后确认正确才可通电调试，且应把该箱各回路画一系统图复贴于箱后壁，以便检查、验收、检修使用。 H、灯具安装：安装前应了解导线的颜色，回路接地情况，特别是导线间的绝缘，回路的复检，确认正确后方可安装。成排灯具安装误差不大于5MM，单盏灯应装于正中，高度不低于2500MM，金属外壳应有专用地线保护。 I、试电前应进行系统复检，确认正确后方可通电调试，试电应有监理、业主有关人员参加，并签证通电记录。 劳动力、机具安排计划 １、劳动力：水专业施工小组5人，电气5人，焊工2人。 ２、主要机具： 机具名称 数量 进场时间 电焊机 1台 开 工 弯管机 2台 开 工 套丝切管机 2台 开 工 兆欧表 1台 开 工 接地摇表 1台 开 工 ３、临时设施不另行搭建，和土建工程共用。 四、安全措施 １、操作工应具备上岗证及专业操作证。 ２、严格执行安全规则，施工时严格按操作规程进行施工。 ３、进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿“三鞋”和使用“三炉”，杜绝酒后上班和平时酗酒现象。 ４、室外高空作业要系安全带，正确使用“三宝”，电焊应有防护罩，严禁在施工过程中或在外架上嬉 |
| 编制说明 本工程施工方案设计编制依据： 1.1 设计图纸 1.2 国家安装工程施工质量验收规范 编制的指导思想是以工程的“质量、进度、安全”为核心，在组织机构、施工措施、安全文明生产上进行了组织落实，本技术文件将作为今后指导施工生产的依据。该工程将列为我公司的重点工程，实行以合同工期为目标的项目法施工，全面履行工程合同，保竣工、保质量、保售后服务。 第二章 工程施工的指导思想 我公司将本着在珠海树立优质名牌工程的目标，进行此工程项目的施工。为了使本工程能够保证各个方面都尽善尽美，我公司将严格贯彻执行GB/T19002-1994质量保证体系，按照我公司质量方针和质量目标要求，以工程合同质量标准市样板为起点，全面地搞好项目施工全过程的管理，竭诚为业主提供可靠的优质服务，争创一流的质量和一流的施工进度，做到安全无重在伤亡事故。 第三章 工程执行的施工验收规范与验评标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 》 GBJ126-89 《给水、排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 《采暖卫生与煤气工程施工及验收规范》 GBJ242-82 《制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范 》 GB50274-98 《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-97 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ300-88 《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》 GBJ302-88 《通风与空调工程质量检验评定标准》 GBJ304-88 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 CJJ/T 29-98 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-9 第四章 施工技术措施（施工方案） 4.1 给排水工程 4.1.1 室内管道安装工程 1、钢管施工 管道安装的要求：沿墙敷设的主管离粉刷面30-50mm，暗装管须在粉刷层内。 丝接管道安装的一般程序：确定并放线→支架安装→量尺寸→切割→套丝→予组装→上填料→安装并紧固→紧固支架→清理接口→试压→防腐。 焊接管道安装的一般程序：确定放线→支架安装→量尺寸→切割→对口→焊接→紧固支架→试压→防腐。 （1）镀锌管丝接安装 配合土建予留予埋，具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。 下料时可采用管割刀割管，亦可采用砂轮切割机切割，不得使用氧气乙炔气割。割管时水管要求两头垫平，并夹紧，采用套丝机割刀割管，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀。手柄不可以左右摆动，保证断口平齐。 用电动套丝机套丝，DN15-DN25套一遍成形，DN32-DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有断丝现象。 水管套好丝后先予组装，检查管道与配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。 管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。受力点离丝头100mm以上，管道安装完毕要调整，使其平直。 丝扣管外露的麻丝要除去，刨去的镀锌层及外露丝扣要刷防锈漆防腐。管头内的麻丝清理干净。 （2）钢管焊接 焊接管对口焊接时两管焊缝应错开45°以上，管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线成90°角，并要求同心，同轴。 钢管安装前，必须送珠海市质检站检测，合格后方能进行施工。 焊管切割采用机械切割和气割两种，DN100以下的用砂轮切割机切割，DN125以上用气割。 砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。 气割前切口部位要求用齐边划线，按线切割。 管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层，用圆锉去除管口内废皮，毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。 管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机做坡口。 管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。 焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。 凡参与管道焊接的焊工，必须有焊工证，持证上岗。 管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，做到焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、杂渣和气孔，不允许焊不透，焊不满。 焊接要求：管道对口，用压力钳配合槽钢做成对口夹具夹住管口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形。在刮风下雨露天作业时，必须有遮风雨棚，施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。管焊缝距支架应不少于300mm。 钢管支架的最大间距 单位:米 管径（mm） 名称15 20 25 32 40 50 70 80 100 25 159 219 273 保温支架最大间 距 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 非保温支架最大 间 距 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 7 7 7.5 8 11 2、PP-R给水管安装 首先用布将承插口处擦净，使粘接表面无尘埃、水迹及油污.使用专用热熔接工具，按使用技术说明达到熔点即插入， |
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