| 5 黄土路堑施工应注意的问题 黄土路堑施工时，当挖到接近设计标高时，应对上路床部分 的土基整体强度和压实度进行检测。如路堑路床土质不符合设 计规定，则应将其挖除，另行取土分层摊铺， 碾压至规定的压实度。挖除厚度一般为50cm。如路堑路床的密实度不足，土质 符合设计规定，则视其含水量情况，经洒水或经翻松晾晒至 要求含水量时再进行整平碾压至规定压实度。 6 黄土路基排水 黄土地区应特别注意路基排水，对地表水应采取拦截、分 散、防冲、防渗、远接远送的原则，根据设计及时做好综合排 水设施，将水迅速引离路基。在填挖交界处引出边沟水时，应 做好出水口的加固。 6.1 湿陷性黄土路基的地下排水管道与地面排水设施，应根据设计进行加固和采取防渗措施。 6.2 黄土路基水沟的加固类型，宜用浆砌片石或混凝土板，如用预制砼板拼砌时，其接缝处 应牢固无渗漏。 6.3 对沿线小桥涵，挡土墙及其它防护工程等构造物采取以地基处理为主的综合措施，设置 1～3m厚水泥稳定砂砾垫层来加固湿防性地基。 6.4 为防止雨水下渗，边沟、排水沟等路侧排水沟渠均采取防渗加固措施，严重路段的沟渠 还应在基础下设置聚乙烯土工膜防水层。 7 施工夯实工艺 施工机具与设备:起重设备采用100t履带吊车及自动脱钩 装置，夯锤采用圆柱型和带有气孔的铸铁锤，夯锤重10~15t， 底面积3~5m2。 7.1 施工方法与步骤 7.1.1 清理、平整施工场地。 7.1.2 标出第一遍夯击点位，并测量场地高程。 7.1.3 起重机就位，使夯锤对准夯点位置。 7.1.4 测量夯前锤顶高程。 7.1.5 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后放下吊沟，测量锤顶高程;发现因坑底 倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将夯坑整平。 7.1.6 重复步骤5按设计次数及控制标准完成一个夯点的夯土。7.1.7 重复步骤3~6，完成第一遍全部夯点的夯击。 7.1.8 用推土机将夯坑填平，并测量场地高程，在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低夯满夯拍，将场地表层松土夯实，并 测量夯后场地高程。 7.2 注意事项 7.2.1 第一、二遍的强夯能级(包括每次夯击和补夯)达到加固深度，第三遍(满夯)主要是加固表 层，故强夯能级以500~1200kn-m为宜，要保证锤印彼此搭接。 7.2.2 强夯施工时对夯坑的处理措施:当起锤困难时，应随夯随填料。 7.2.3 当地下水位较高，坑底积水影响施工时，应采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的 粒料，坑内或场地积水应及时排除。 7.2.4 强夯施工时对夯坑的处理措施:当起锤困难时，应随夯随填料。 7.2.5 当地下水位较高，坑底积水影响施工时，应采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的 粒料，坑内或场地积水应及时排除。 |
| 1表层处理法 表层处理法用于地表面极软弱的情况。该法是通过排水、敷设或增添材料等办法，提高地表强度，防止地基局部剪切变形，保证施工机械作业；同时尽可能把填土荷载均匀地分布于地基上。属于这类处理方法的有：表层排水法，砂垫层法，敷设材料法，添加剂法等等。 1.1表层排水法 对土质较好因含水量过大而导致的软土地基，在填土之前，地表面开挖沟槽，排除地表水，同时降低地基表层部分的含水率，以保障施工机械通行。为了发挥开挖出的沟槽在施工中达到盲沟的效果，应回填透水性好的砂砾或碎石。 设计、施工注意事项 ①沟槽的布置沟槽布置要考虑利用地形自然坡度排水；填土沉降要注意坡度的变化；不使来自四周挖方部位的地表水、渗透水浸入填土；沟槽的间隔要尽可能加密，以增大排水能力，即使有部分沟槽被切断也不会妨害整体排水。 ②沟槽的构造沟槽尺寸一般取宽0.5ｍ，深0.5～1.0ｍ。填土之前在沟槽内用透水良好的砂（砂砾）回填成为盲沟。纵向盲沟一般沿道路纵向或中央纵向开挖，横向盲沟一般间距10ｍ～15ｍ布置。沟槽内埋设多孔排水管时，必须用优质反滤层加以保护。 1.2砂垫层法 对于地基上部软土层极薄且含水量大时，在软土地基上敷垫0.5～1.2ｍ左右厚的砂垫层。这样可达到固结软土层，使砂垫层起到上部排水层作用；同时，砂垫层又成为填土内的地下排水层，以降低填土内的水位；在进行填土及地基处理施工时，为施工机械提供良好的通行条件。 1.2.1设计如采用机械施工，在确定砂垫层厚度时，应考虑机械的重量，轮胎对地面接触压力，偏心程度及软土地基表层强度等。表1为砂垫层标准厚度。 在极软地基上，仅用砂垫层来确保大型施工机械的通行，往往需要较厚的砂垫层，是不经济的，所以常与表层排水或敷垫材料等法并用。 填土面积大且排水距离长，预计有多处地下水渗出时，若仅用山砂作砂垫层，不能获得充分排水效果，应采用设置盲沟，砂垫层内的排水距离宜短不宜长。 1.2.2施工砂垫层施工时应设放样板。摊铺作业一般采用自卸汽车与推土机联合操作。要尽量做到均匀一致。用透水性差的粉土作填料时，其坡脚附近的砂垫层一旦被土复盖，就有可能妨碍侧向排水，因此对砂垫层的端部要妥善处理。 1.3敷垫材料法 对于地基土层不均匀，可能发生局部不均匀沉降和侧向变位，可利用所敷垫材料的抗剪和拉抗力，来增强施工机械的通行，均匀地支承填土荷载、减少地基局部沉降和侧向变位，以提高地基的支承能力。 敷垫材料主要有化纤无纺布、土工布、玻璃纤维格栅等被广为采用。 设计、施工注意事项 ①应注意地基表层强度，施工机械重量，以及填土荷载大小和宽度等，据以选用合适的敷垫材料。 ②施工机械通过区域，使局部地段产生较大的拉压力，应作特别的补强。 ③敷垫材料四周应超过填土边缘，端部卷入填土内，上面用填土压紧。 ④在特别软的地基上进行第一层填土时，可使用放置干筏上的手摇传送带撒铺，有时也用皮带抛射式撒砂机撒铺。 ⑤第一次撒布厚度应尽可能薄些，并要求用透水性好的河砂为材料。含砾石时，要注意不使其损坏敷垫物。 1.4添加剂法 对于表层为粘性土时，在表层粘性土内渗入添加剂，改善地基的压缩性能和强度特性，以保施工机械的行驶。同时也可达到提高填土稳定及固结的效果。 添加材料通常使用的是生石灰，熟石灰和水泥。石灰类添加材料通过现场拌和或厂拌，除了降低土壤含水量、产生团粒效果外，对被固结的土随着时间的推移会发生化学性固结，使粘土成分发生质的变化，从而促进土体稳定。 设计、施工注意事项 ①生石灰消解程度的判断生石灰消解过程伴随体积膨胀，在此期间进行碾压，不可能获得预期效果。因此在固结时要掌握发热温度、准确判断消解结束时间。 ②添加材料的配比设计添加材料的适当剂量，要根据所处理的土质，施工方法和试验配比的结果来决定。一般有改良土、石灰土、水泥稳定土较为常用。改良土是利用现场地基土掺石灰（一般含灰6％）后再次利用，其施工方便、造价低；石灰土是用黄土掺石灰（一般含灰10％～12％）后使用，其造价较改良土要高；水泥稳定土是用黄土掺水泥（一般含水泥3％～5％）后使用，其造价较贵，在秋、冬季雨天施工时，工期短时不得已采用，其优点是不需太长的养生时间，就可使地基固化板结达到施工要求的强度。 ③固结与养生用水泥或熟石灰处理，在拌和一结束即产生固结。用生石灰处理，从拌和时的初步碾压到生石灰消解结束，要进行二次固结，若强度足够可不必养生。但因土质或施工条件不同，被处理过的土质强度增长也各不相同，大体上以养生一周后的强度为所要求的固结强度。 2置换法 本法是以优质土置换软弱土，确保填土稳定和减少沉降量。施工方法分有人工挖掘置换和借填土自重或用爆炸法将软弱土挤出的强制置换。其施工都比较容易，多数情况下能在短时间内达到所要求的目的。从可靠性来说人工挖掘置换较优。置换材料应采用即使受到水 |
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