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wanhanbing

发表于2007-05-09 | 只看该作者

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2

6.2.14　地下连续墙施工允许偏差应符合表6.2.14的规定。
　　　　　　地下连续墙施工允许偏差　　　　　　　　　表6.2.14
项目
允许偏差

轴线位置
100mm

墙面平整度
粘土层
100mm

砂土层
200mm

预埋管
中心位置
100mm

混凝土抗渗、抗冻及弹性模量
符合设计要求

　　注：墙面平整度允许偏差值系指允许凸出设计墙面的数值。
6.2.15　矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求：
　　　　　B = D1 + S 　　　 (6.2.15-1)
　　　　　L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5　(6.2.15-2)
式中　B――矩形工作坑的底部宽度(m)；
　　 D1――管道外径(m)；
　　　S――操作宽度(mm)，可取2.4～3.2m；
　　　L――矩形工作坑的底部长度(m)；
　　 L1――工具管长度(m)。当采用管道第一节管作为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于0.3m；钢管不宜小于0.6m；
　　 L2――管节长度(m)；
　　 L3――运土工作间长度(m)；
　　 L4――千斤顶长度(m)；
　　 L5――后背墙的厚度(m)。
6.2.16　工作坑深度应符合下列公式要求：
　　　　　　H1 = h1 + h2 + h3　　　　　　(6.2.16-1)
　　　　　　H2 = h1 + h3　　　　　　 (6.2.16-2)
式中　H1――顶进坑地面至坑底的深度(m)；
　　　H2――接受坑地面至坑底的深度(m)；
　　　 h1――地面至管道底部外缘的深度(m)；
　　　 h2――管道外缘底部至导轨底面的高度(m)；
　　　 h3――基础及其垫层的厚底。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度(m)。
6.2.17　顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序，经检验后及时回填

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奖励于 2007-05-09 20:51:49

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wanhanbing

发表于2007-05-09 | 只看该作者

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3

6.3　设备安装
6.3.1　导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：
　6.3.1.1　两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；
　6.3.1.2　导轨安装的允许偏差应为：
　　轴线位置：3mm
　　顶面高程：0～+3mm
　　两轨内距：±2mm
　6.3.1.3　安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
6.3.2　千斤顶的安装应符合下列规定：
　6.3.2.1　千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；
　6.3.2.2　当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；
　6.3.2.3　千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
6.3.3　油泵安装和运转应符合下列规定：
　6.3.3.1　油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；
　6.3.3.2　油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；
　6.3.3.3　顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；
　6.3.3.4　顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；
　6.3.3.5　千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
6.3.4　分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：
　6.3.4.1　顶铁应有足够的刚度；
　6.3.4.2　顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；
　6.3.4.3　顶铁的相邻面应互相垂直；
　6.3.4.4　同种规格的顶铁尺寸应相同；
　6.3.4.5　顶铁上应有锁定装置；
　6.3.4.6　顶铁单块放置时应能保持稳定。
6.3.5　顶铁的安装和使用应符合下列规定：
　6.3.5.1　安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；
　6.3.5.2　更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；
　6.3.5.3　顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；
　6.3.5.4　顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；
　6.3.5.5　顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。
6.3.6　采用起重设备下管时应符合下列规定：
　6.3.6.1　正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；
　6.3.6.2　下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；
　6.3.6.3　严禁超负荷吊装。

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wanhanbing

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设备安装
6.3.1　导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：
　6.3.1.1　两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；
　6.3.1.2　导轨安装的允许偏差应为：
　　轴线位置：3mm
　　顶面高程：0～+3mm
　　两轨内距：±2mm
　6.3.1.3　安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
6.3.2　千斤顶的安装应符合下列规定：
　6.3.2.1　千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；
　6.3.2.2　当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；
　6.3.2.3　千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
6.3.3　油泵安装和运转应符合下列规定：
　6.3.3.1　油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；
　6.3.3.2　油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；
　6.3.3.3　顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；
　6.3.3.4　顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；
　6.3.3.5　千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
6.3.4　分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：
　6.3.4.1　顶铁应有足够的刚度；
　6.3.4.2　顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；
　6.3.4.3　顶铁的相邻面应互相垂直；
　6.3.4.4　同种规格的顶铁尺寸应相同；
　6.3.4.5　顶铁上应有锁定装置；
　6.3.4.6　顶铁单块放置时应能保持稳定。
6.3.5　顶铁的安装和使用应符合下列规定：
　6.3.5.1　安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；
　6.3.5.2　更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；
　6.3.5.3　顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；
　6.3.5.4　顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；
　6.3.5.5　顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。
6.3.6　采用起重设备下管时应符合下列规定：
　6.3.6.1　正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；
　6.3.6.2　下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；
　6.3.6.3　严禁超负荷吊装。
6.4　顶进

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wanhanbing

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6.4.1　开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。
　6.4.1.1　全部设备经过检查并经过试运转；
　6.4.1.2　工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合第6.3.1条的规定；
　6.4.1.3　防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；
　6.4.1.4　开启封门的措施。
6.4.2　拆除封门时应符合下列规定：
　6.4.2.1　采用钢板桩支撑时，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落；
　6.4.2.2　采用沉井时，应先拆除内侧的临时封门，再拆除井壁外侧的封板或其他封填措施；
　6.4.2.3　在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入土层。
6.4.3　工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。
　　在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前3～5节管与工具管联成一体。
6.4.4　采用手工掘进顶管法时，应符合下列规定(图6.4.4)：
　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　图6.4.4　超挖示意
　　　　　　　　　　a――最大超挖量；b――允许超挖范围
　6.4.4.1　工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖；工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定；
　6.4.4.2　在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135o范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；
　6.4.4.3　在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。
6.4.5　采用网格式水冲法顶管时，应符合下列规定：
　6.4.5.1　网格应全部切入土层后方可冲碎土块；
　6.4.5.2　进水应采用清水；
　6.4.5.3　在地下水位以下的粉砂层中的进水压力宜为0.4～0.6MPa；在粘性土层中，进压力宜为0.7～0.9MPa；
　6.4.5.4　工具管内的泥浆应通过筛网排出管外。
6.4.6　采用挤压式顶管时，应符合下列规定：
　6.4.6.1　喇叭口的开关及其收缩量应根据土层情况确定，且应与其形心的垂线左右对称；
　6.4.6.2　每次顶进的长度，应根据车斗的容积、起吊能力和地面运输条件综合确定；
　6.4.6.3　工具管开始顶进和接近顶完时，应采用手工挖土缓慢顶进；
　6.4.6.4　顶进时，应防止工具管转动；
　6.4.6.5　临时停止顶进时，应将喇叭口全部切入土层。
6.4.7　采用挤密土层法顶管时，应符合下列规定：
　6.4.7.1　管前应安装管尖或管帽。当采用管尖时，其中心角宜为：砂性土层，不宜大于60o；粉质粘土，不宜大于50o；粘土，不宜大于40o；
　6.4.7.2　为防止相邻管道损坏及地面隆起，应根据施工设计控制与相邻管道间的净距及距地面的深度。
6.4.8　顶管的顶力可按下式计算，亦可采用当地的经验公式确定：
　P=fγD1[2h+(2h+ D1)tg2(45°-ф/2)+ω/γD1]L+PF　　　　　　(6.4.8)
式中　P――计算的总顶力(kN)；
　　　γ――管道所处土层的重力密度(kN/m3)；
　　　D1――管道的外径(mm)；
　　　H――管道顶部以上覆盖土层的厚度(m)；
　　　ф――管道所处土层的内摩擦角(o)；
　　　ω――管道单位长度的自重(kH/m)；
　　　L――管道的计算顶进长度(m)；
　　　f――顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其取值可按表6.4.8-1所列数据选用；
　　PF ――顶进时，工具管的迎面阻力(kN)，其取值，宜按不同顶进方法由表6.4.8-2所列公式计算。
　　　　　　　顶进管道与其周围土层的摩擦系数　　　　　　表6.4.8-1
土类
湿
干

粘土、亚粘土
0.2～0.3
0.4～0.5

砂土、亚砂土
0.3～0.4
0.5～0.6

6.4.9　顶进钢管采用钢丝网水泥砂浆和肋板保护层时，焊接后应补做焊口处的外防腐层。
6.4.10　采用钢筋混凝土管时，其接口处理应符合下列规定：
　6.4.10.1　管节未进入土层前，接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有10～20mm的空隙；顶紧后两管间的孔隙宜为10 ～15mm；
　　　　　　　顶进工具管迎面阻力(PF)的计算公式　　　　　表6.4.8-2
顶进方法
顶进时，工具管迎面阻力(PF)的计算公式(kN)

手工掘进
工具管顶部及两侧允许超挖
0

工具管顶部及两侧不允许超挖
л ・ Dav ・ t ・ R

挤压法
　 л ・ Dav ・ t ・ R

网格挤压法
　 a ・ л/4 ・ D・ R

　　注：Dav――工具管刃脚或挤压喇叭口的平均直径(m)；
　　　　　t――工具管刃脚厚度或挤压喇叭口的平均宽度(m)；
　　　　　R――手工掘进顶管法的工具管迎面阻力，或挤压、网格挤压顶管法的挤压阻力。前者可采用500kN/m2，后者可按工具管前端中心处的被动土压力计算(kN/m2)；
　　　　　a――网格截面参数，可取0.6～1.0。
　6.4.10.2　管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈时，应使管节接口位于内胀圈的中部，并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。
6.4.11　采用T形钢套环橡胶圈防水接口时，应符合下列规定：
　6.4.11.1　混凝土

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