[分享]常见楼地面施工做法!详细

发表于2019-11-04     990人浏览     1人跟帖     总热度:1112  


一、铺地面砖楼面

1、铺地面砖楼面做法如下(其中有防水要求的楼地面,防水做法参照室内防水工程施工做法
常见楼地面施工做法!详细_2
常见楼地面施工做法!详细_3
(1)工艺流程:
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
(2)基层处理:
将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。
(3)找标高、弹线:
根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
(4)抹找平层砂浆:
①洒水湿润:
在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
②抹灰饼和标筋:
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距l.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。
③装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):
清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4~0.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1∶3~1∶4)铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h后浇水养护。
(5)弹铺砖控制线:
当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时,开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。在房间分中,从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。
(6)铺砖:
为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,辅时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:
①铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。
②找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。
③结合层的厚度:采用水泥砂浆铺设,厚度为10~15mm。
④结合层组合材料拌合:使用水泥砂浆结合层,配合比宜为1∶2.5(水泥∶砂)干硬性砂浆。应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。
⑤铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆的找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。
⑥拨缝、修整:铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
(7)勾缝擦缝:
面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作,并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。根据设计要求选择。
①勾缝:用1∶1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
②擦缝:要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
(8)养护:
铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。

二、细石混凝土楼地面


1、细石混凝土楼面做法如下
常见楼地面施工做法!详细_4
(1)工艺流程:
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→抹面层压光→养护
(2)找标高、弹面层水平线:
根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上。
(3)基层处理:
先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。
(4)抹灰饼:
根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
(5)抹标筋:
面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
(6)刷素水泥浆结合层:
在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1∶0.4~0.5(水泥∶水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
(7)抹面层、压光:
①当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。
②第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
③第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。
④第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
(8)养护:
面层抹压完24h后进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。

三、花岗石石材楼地面

1、花岗石石材楼面做法如下
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(1)、试拼:
在正式铺设前,对每一房间的花岗石板块,应按图案、颜色、纹理试拼,试拼后按两个方向编号排列,然后按照编号码放整齐。
(2)、弹线:
在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线,用以检查和控制大理石或花岗石板块的位置,十字线可以弹在基层上,并引至墙面底部。依据墙面水准基准线(+500mm线),找出面层标高,在墙上弹好水平线,注意与楼道面层标高一致。
(3)、试排:
在房间内的两个互相垂直的方向,铺设两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm。根据试拼石板编号及施工大样图,结合房间实际尺寸,把大石或花岗石板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
(4)、基层处理:
在铺砂浆之前将基层清扫干净,包括试排用的干砂及大理石块,然后用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆,水灰比为0.5 左右,随刷随铺砂浆。
(5)、铺砂浆:
根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字控制线,铺结合层水泥砂浆,结合层采用1:4的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺,铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石底面标高3~4mm。
(6)、铺花岗石:
一般房间应先里后外沿控制线进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用,在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后,翻开石板,在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层,然后正式镶铺。安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板敲击花岗石,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。
(7)、接缝:
花岗石板块间,接缝要严,不留缝隙。
(8)、擦缝:
在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入花岗石板块之间的缝隙,分几次进行,并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆时,多余的砂浆应立即擦去,灌浆1~2h后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净。
(9)、养护:
面层施工完毕后,封闭房间,派专人洒水养护不少于7d。
(10)、打蜡:
当各工序完工不再上人时方可打蜡,达到光滑洁净。

四、地板楼面


1、底板楼面做法如下
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2.施工工艺:
(1)、基层清理
将基层(找平层)清理干净,弹好水平标高控制线;
(2)、铺防潮垫
在找平层上满铺防潮垫,不用打胶;若采用条铺防潮垫,可采用点铺方法;
(3)、铺强化地板
在防潮垫上铺装强化地板,宜采用点粘法铺设;
(4)、接缝与接头
防潮垫及强化地板面层与墙面之间应留不小于lOmm 空隙,相邻板材接头位置应错开不小于300mm 距离;
(5)、强化地板粘铺后可用橡皮锤子敲击使其粘接均匀、牢固;
(6)、粘贴踢脚板

五、环氧地面漆地面


1、环氧地面漆地面做法如下
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2、施工工艺
(1)工艺流程:
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(2)地面基层处理:
1) 用喷砂机打毛地面,去除松动混凝土表层,然后用工业吸尘器吸收浮尘,吸尘器吸不到的角落用干净的布蘸上丙酮擦除尘渣;
2) 如果有超过1.00㎜的裂缝,使用无齿锯或角磨机切割地缝,切割后的地缝的宽度及深度要不小于6.00㎜,并应在裂缝终点处,用钻头开孔,防止继续开裂;
3) 使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘,使用基层修补材修补地面较大的凹陷部位和被切割的地缝;
4) 对于现浇混凝土的分隔缝,将用于分隔的泡沫板或模板用錾子剔平,距离地面20mm,然后用SKK瓷砖底调和液拌合水泥砂浆分两次填平,比例为:水泥/石英砂/调和液=10/25/12;
5) 经表面处理后的基面应清洁、密实,无松散颗粒及污染物。
(3)底漆施工:
1) 底漆均匀涂刷一遍,以增强中间层和地面的附着力;
2) 要求满滚不得遗漏。
(4)中间层批刮施工:
1) 将石英砂按比例与环氧面漆混合搅拌均匀,修补缺陷比较大的基层;
2) 将石英粉按比例与环氧面漆混合搅拌,搅拌后静止一分钟,然后再搅拌成均匀无团的浆状备用;
3) 将搅拌好的物料倒出,均匀的铺开,用专用刮板刮平;
4) 石英砂中间层需12小时后方能彻底固化干透,固化干透前不可进行下一步的施工。
(5)整体打磨:
1) 中间层施工完成后,需要打磨机来做进一步的精磨处理;
2) 打磨后用吸尘机把灰尘吸干净。
(6)环氧地板面漆施工:
1) 将环氧地板漆的面漆主剂与硬化剂充分混合,比例为1:4,再缓慢到入-第三容器中,混合后应在10-15分钟内使用完毕,以避免涂料发热产生胶凝无法使用;
2) 将已调制好面漆均匀倒出地面,用专用齿口刮板控制厚度;
3) 施工人员穿钉鞋进入已铺漆面,用刺滚进行气泡处理;
4) 面漆施工完毕后涂膜厚度2.0mm。
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 发表于2019-11-04   |  只看该作者      

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楼地面施工
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