要想知道它是如何推动工业的就要从实际的角度出发，看看真实的例子。将工件固定在工作台上，校对测量头，设定测量角度，以“三、二、一”的方式建立工件的测量坐标系，在通过工件轴线的竖直正交平面内测出工件的螺距点,同时也在该平面内测出螺旋沟槽的截面形状数据点，三坐标重要的是还要测出能够定位螺旋沟槽的截面形状数据点，以便在进行三维建模求解时作为螺旋沟槽截面放置的参考依据。

　　利用测得的数据，可以得到想要的三维造型参数，要在UG软件中使用这些测量得到的数据点。需将这些数据点，在三坐标测机中转存为中继档文件，此处使用IGES格式。将测量得到的数据点文件导出，并转存至建模计算机中进行三维建模处理，下面将简述利用三坐标测量机测得的数据点信息进行数字建模的过程。

　　三坐标测量机启动UG软件，新建一公制单位文件，将利用三坐标测量机测得的中继档文件转入，依据测得的数据建工件毛坯。利用螺距数据点建立螺旋线，本工件为三线螺旋，故导程f=3p(p为螺距即图2中所示的螺距数据点之间的距离。利用Transform命令结合螺旋沟槽截面形状定位数据点将图2所示数据点移动到通过三线螺旋轴线的平面上的适当位置，并利用图2中所示的螺旋沟槽截面形状数据点建立螺旋沟槽截面线。

    以正交平面截面线为扫描截面线，得到加工圆柱体所用的空间刀具工具体将工具体，与圆柱体进布尔减运算，就可以得到第一个螺旋沟槽，再运用Transform命令与Subtract得到另外两个螺旋沟槽，最后添加三线螺旋工件的其它一些修饰特征完成三维建模。转入UG软件的工程图模块将三维模型转换为二维工程图，用于指导实际生产，全面完成该三线螺旋工件的反求。

运用逆向思维，利用三坐标测量机先进的测量功能和UG软件强大的建模功能，可以充分发挥出逆向工程的潜力，大大缩短产品的设计、制造周期，更加有效地提高产品的市场竞争能力。三坐标测量仪其实一直都是很有魅力的工具，让更多的工业做的更好的必备。