＜script  language=javascript  src='/tech/inc/ASCIIMathML.js'＞＜/script＞                                                塑钢门窗工程
                                      施  工  组  织  方  案

目录
第一章、总则说明
1、本施工组织设计针对解决的问题
2、本施工组织设计的任务
3、编制依据
4、施工工艺规范及技术标准
5、编写原则
第二章、工程概况
第三章、对材料品质的控制
第四章、对工人素质的控制
第五章、施工总体部署
1、施工程序和施工方法
2、项目组织机构
3、工期的控制
第六章、主要工序的标准
1、成品制作方案标准
2、塑钢门窗安装标准
第七章、施工过程质量控制体系
1、保证质量措施
第八章、成品保护措施及安全文明施工
第九章、塑钢外窗三性检测技术要求
第十章、中空玻璃质量控制要求

                                                                        

第  一  章             总  则  说  明
我公司认真研究由一期工程塑钢门窗的全套门窗表后，为能取得该工程完美结果，特编写了门窗工程施工组织设计。本施工组织设计是将来指导一期工程塑钢门窗项目施工中各项环节的一个技术、组织、安全等各方面的综合性文件，请审阅：

第  I  条   本施工组织设计针对解决的问题

1.1 在设计和具体施工之间形成一致，并对原设计的施工可能性和经济合理性提出方案。我们对原设计未完善的做法将进行深入设计，并有义务提出最合理、最经济的方案，同时必须在原设计效果保证的前提下实施（具体设计标准参照JG605－705）。
1.2   提出材料使用和人员准备的措施，从施工准备到竣工验收全过程的各个步骤方案。
1.3   对施工组织全过程实行科学规范管理，建立行之有效的质量保证体系。
1.4   对与其他专业的协调，提出建议和方案。
1.5   对成本控制、财务资金管理提出管理方案。
1.6   合理安排和划分施工工序，化整为零，逐步完成。
将门窗的制作、安装划分为七个施工工序：一、制作准备；二、制作；三、安装准备；四、门窗框安装；五、扇及固定玻璃的安装；六、调整及配件安装；七、清扫及密封处理。

第  II  条   本施工组织设计的任务
本施工组织设计的任务,就是从人力、物力、时间、空间等各个因素着手，在劳动力组织、专业协调、材料供给和时间安排等方面，进行科学合理的安排，  从而达到设计上精益求精，时间上快且合理，质量上保证优良。
第  III  条 编制依据

3.1《中华人民共和国国家标准》
门、窗框用硬聚氯已烯（PVC）型材  GB/T8814-2004
3.2一期工程塑钢门窗全套门窗技术要求
3.3《中华人民共和国行业标准塑钢门窗安装及验收规程》（JGJ103-96）
第  IV  条 施工工艺规范及技术标准
GB/T  6388                  《运输包装收发货标志》
GB/T  7106                  《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》
GB/T  7107                  《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》
GB/T  7108                  《建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法》
GB/T  8484                  《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》
GB/T  8485                  《建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法》
GB/T8814-1998    《中华人民共和国国家标准门、窗框用硬聚氯已烯（PVC）型材》
JGJ103-96      《中华人民共和国行业标准塑钢门窗安装及验收规程》
JGJ  113—2003          《建筑玻璃应用技术规程》
GB/T11944-2002        《中空玻璃》

第  V  条 编写原则
本施工组织设计从实际出发，以实事求是的原则介绍本项目部在本工程实施过程中的工作流程，对各个工艺流程的做法和质量保证措施进行详细介绍。
第  二  章                   工  程  概  况
I 工程概况:
(一).工程简介:
商业一期工程工程位于          。本项目占地132000平方米，总建筑面积约240000平方米。本工程为商业建筑，一、二层为商业门面，3~36层为快捷酒店及公寓等。门窗面积约5600平方米。
（二）.塑钢门窗成品质量（参见门窗性能检测报表）应符合国家现标准，门窗制作、安装严格按照ＧＢ7106，ＧＢ7107标准的规定。型材质量符合ＧＢ／Ｔ5237--2000＜塑钢建筑型材＞的要求。玻璃按JGJ113-2003标准的规定执行，力争整个工程达到“优良”等级。
第  三  章             对材料品质的控制

1.1我公司提供的样品窗和业主指定要求塑料型材和配件是我们选材的依据。材料进场需经监理公司和业主认可后方可施工。
1.2材料需用计划是根据工程图纸和我公司的施工方案编制而成，反映该工程的各种材料品种、数量要求。
1.3用于本工程的塑料型材都将选用“海螺”塑材，五金配件和玻璃选用优质产品。
1.4专业加工、专业安装
我公司是专业从事门窗制作安装的企业，拥有一批技术好力量强的专业加工和安装的工人队伍，他们经过多年的摸索，个个拥有过硬的技术本领，能够胜任各种难度和不同环境下的操作要求．

1.5对材料的控制
（一）.门窗材料的质量和型材的选用，直接影响到门窗制品的力学性能，物理性能，气密性能和抗风压性能，故塑料型材应符合现行国家标准有关项目的要求。我厂根据业主要求和施工图纸加工生产。
（二）.门窗的五金件均采用防腐处理的五金件及固定片。
（三）.门窗的尺寸与洞口尺寸按图集执行（以现场测量尺寸为准）。
（四）.门窗型材不得有人为的凸凹损伤及扭曲及现象，框扇的平整度，垂直度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准。

第  四  章               对工人素质的控制
计划用于本工程的专业施工人员及相关管理措施
职务 数量 职务 数量 项目经理对施工负全面责任
技术负责人 质检员
项目经理 安全员
工程师 材料员
施工员 司机
制作班 高峰期合理增加劳力
安装班
合计
管理措施：项目经理对工程施工负全面责任，技术人员配合工程师进行现场指导。工人上岗前都要进行岗前培训，必须具备必要的技术和安全知识才能上岗，上岗人员须佩带岗位操作证。


第  五  章             施工总体部署
第I条 施工程序及施工方法
(一).施工程序：     　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　








施工前准备：门窗安装应采用预留洞口法，不可边安装边砌洞口或先安装后砌洞口，洞口尺寸须经现场测量后才能确定。
当门窗采用预埋件与墙体连接时，其预埋件应有防腐处理，并与总承包单位配合确定好位置。
（2）.施工方法：
根据工程特点，交叉施工，特别要注意成品的保护，厂内制作时和成品出厂时，应注意接点、角缝，依据规范执行。出厂时要用保护膜加以保护，安装时要与土建施工单位一起对洞口加以检查，减少二次施工对塑钢窗的污染。安装要确保水平，垂直，对角线应在规定的参数内。
第II条 项目组织机构图





　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　



  


第III条   工期的控制

工序：1、制作准备；2、制作；3安装准备；4、门窗框安装；5、扇及固定玻璃的安装；6、调整及配件安装；7、清扫及密封处理。
根据本工程实际情况结合我公司的生产能力，广场商业一期工程塑钢门窗的总面积约5600㎡，合理工期约64天，具体安排如下：

1、技术交底、现场勘察、深化设计，备料等  2、前期外框制作加工                                  3、安装准备                                                  4、门窗框安装及外墙胶施打                            5、扇及固定玻璃安装                                          6、调整及配件安装                                7、清扫及密封处理                              8、以上工期主要依据总包整体施工进度最后确定！

第  六  章                 主要工序的标准

第I条 成品制作方案标准
一.材料质量要求：
１.１　塑钢门窗用胶条应表面光滑，具有良好的弹性，不易老化、脱落。门窗用毛条应牢固、耐磨，无脱毛现象，毛质柔软。门窗用锁应表面光滑、经防腐处理，开关灵活，能起到相应的作用。门窗用滑轮应坚固、耐磨，灵活且不易腐蚀，能承受相应窗扇的重量而不变形；具有可调性。　门窗所用加强片、固定片应经镀锌防腐处理，材质为Q235-A冷辙钢板，厚度不小于1.5mm。
１.２　门窗用密封材料（如：密封膏、玻璃胶等）应具有良好的附着性能，不易脱落，且材质光滑、无杂质。
１.３　门窗用玻璃应按订购合同要求采购，玻璃表面应光滑、无污染。玻璃应放置在干燥、通风的地方，放置不超过1年。
１.４　门窗用材料、配件均应符合国家现行标准、专业标准和订购合同中所列材料、配件的具体要求，所有材料均应有《产品质保书》。
１.５  选用的附件材料除不锈钢外，均应经防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀。

二、门窗的制作加工、组装

２.１　各工序交接需认真负责，上道工序不能把没有检查的门窗构件交给下道工序，各工序之间都应有专人检查、记录。
      塑钢门窗组装流程图

  
  
  
  

２.２　塑钢门窗产品制作前，须有专业技术人员进行现场勘察，对照设计图纸，确定门窗构造尺寸和安装方式。设计计算、加工制作及材料采购人员须认清规格、品名，确保设计合理和原材料的质量合格。
２.３　下料人员根据计算图纸的要求进行下料，下料场所须有足够的  操作空间，下料前，要根据设备特点进行校准，确保下料尺寸和端面角度都达到工艺图纸的要求。冲孔、铣槽须设备清洁、无污染，避免操作时划伤铝合金表面氧化膜，然后依照工艺图纸定位加工。
２.４　穿毛条、胶条，装配附件和组装成型须在弹性工作面上操作，工作面应清洁、无污染，附件安装须完整、位置正确，固定螺丝须拧紧、数量合理，顺序是先焊外框，后焊窗扇。
２.５　产品包装前须检查一般项目的质量指标，并对不合格产品进行返工，合格产品清除铁屑，直到全部合格，才能包装入库。成品入库后，由专业质检人员对其抽检，批量产品，一般抽检不少于10樘，如抽检合格率达不到100﹪，则要重新抽查，如抽检合格率仍达不到100﹪，则要全部返工，直到达标，才能允许产品出厂。

第II条 门窗的安装标准

I.   加工过程
 检查所有加工的物件。
 将检查合格后的塑材包好保护胶纸。
 根据施工图按加工程序加工，加工后须清除表面焊渣。
 按施工图要求，将所需配件安装在塑材上。
 检查合格后将塑材编号分类包装放置。
II.   加工技术要求
 各种型材下料长度尺寸允许偏差正负1毫米。
 门窗结构杆件截料前应进行校直调整。
 门窗杆件长度尺寸允许偏差正负0.5毫米，立柱允许偏差正负1毫米，端头斜度的允许偏差正负1.5毫米。
 孔位的允许偏差正负0.5毫米，孔距的允许偏差为正负0.5毫米，累计偏差不应大于正负1.0毫米。
 沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB1522规定。
 圆柱有螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱头螺栓用沉孔》GB1523规定。

III. 装配技术要求
 窗框尺寸偏差要求见下表















一.窗的安装
1.1  为了加强窗安装的牢固性，塑钢窗窗框上口、左右侧边将采用膨胀管安装固定，下口采用固定片的安装固定方法，其位置除特殊注明外，固定间距均为≤500㎜，距端头180-200㎜。
1.2　当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；然后按要求确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置（居中或根据现场情况定位），并调整窗框的垂直度、水平度及直角度  ，然后用膨胀管将上口和左右侧边固定在墙体上，再用射钉和水泥钉固定固定片。
1.3　.根据施工经验，在窗与墙体连接时，为了便于定位，应先固定上边框，后固定两侧边框。
1.4  .安装组合窗时，拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应有2-3cm的埋入；拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。.应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件(Ø5×60自攻钉)双向拧紧。  
1.5.塑钢型材具有热胀冷缩的特性，为了保证塑钢门窗安装后可自由胀缩，窗与墙体缝隙的内腔应填充发泡剂。门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应用建筑密封胶密封处理。

二、玻璃安装
2.1玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃的四边垫上不同厚度的玻璃垫块，其垫块厚度为6mm以上。
2.2应将玻璃装入塑钢窗框扇内，然后应用玻璃压条将其固定，根据经验，安装玻璃压条应先横后竖。

三.门的安装
3.1.门框的安装应在地面工程施工前进行，应将其搬到相应的洞口旁竖放；在门框及洞口上应画出垂直中线。然后，在门框安装固定件，其安装方法同窗与墙面连接的安装。
3.2.应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门装入洞口，且安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm。当安装连窗门时，门与窗应采用拼樘料拼接，拼樘料下端应固定在窗台上。  
3.3  门扇应待水泥砂浆硬化后安装，门锁与执手等五金件应安装牢固，位置正确，开关灵活。




第  七  章               施工过程质量控制体系
第I条 保证质量措施
一．组织措施：成立质量负责小组
1.1加强质量管理。项目经理亲自抓质量，定期召开工程质量分析会，强化工程质量保证体系，做好班组责任制，并由质检人员进行跟踪检查。
1.2技术责任人现场指导，对于工程施工组织设计，单项工程施工技术措施及有关施工技术文件中的规定，如施工程序，工艺参数，操作方法，注意事项等不允许有随意性。
1.3搞好工序交接，上道工序不合格，下道工序不得进行，严格把握质量关。
1.4配备的质检人员，并做好检查记录。
第II条 技术措施：
2.1  项目经理、工程师、班组长组织图纸会审，熟悉图纸掌握工程规定，要求认真做好技术交底工作。使施工者、操作者做到心中有数，对图纸设计文件认真审核发现问题及时处理。对于进场材料成品要严格把关，各种材料必须具备产品合格证和质保书，严禁不合格材料和产品进场。
2.2质量员要严格做好竣工前的各环节上的检查。

第  八  章             成品保护及安全文明施工
第1条.成品保护
一、用保护胶带覆盖塑钢材料的表面，使塑型材的表面不致被硬物划伤或工地现场的水泥砂浆烧伤。保护胶带去处后剩下的多余胶物，应以合适的溶液清洗干净。
１、 搬入地点：
 搬入工地的产品，原则上保持有包装的情况下搬进工地。
 搬入工地的产品须妥善保管存放，需要时利用吊塔及垂直外墙升降机运到需要的楼层。
 存放在工地的产品须安排放置妥当，不能阻碍通道、推行车道路及额外的位置。
 搬进工地的产品，必须包扎妥当、放平，不可随便打开拆去，致使产品损坏或分散于工地。

２、 各楼层的存储地方及方式：
 合楼层的储存地方及方式，必须按照有关单位及负责人协商的地点放置，每层均须有储存地点。
 材料在分层的储存地点要在周围显眼处张贴告示。
３、 储存：
在储存前，各方必须考虑下列条件可决定储存的形式及地点，并得到储存地方负责人的确认、批准后方可搬入储存。
1. 是否有物件从上面掉下，或强风吹下物件，强风吹散甚至对产品有损坏的危险性。
2. 是否影响其它工程施工。
3. 是否通风或是潮湿的情况。
4. 是否周围有腐蚀物品接触。
5. 是否有足够的光线和照明。
6. 需搬运的距离。
４、 储存办法：
            产品储存时间须考虑注意事项，或应有之措施
１. 参照安装次序、安装位置等分类存放，方便日后搬运。
２. 产品及包装木箱不应直接放置地面上，须加枕木垫托。
３. 小件（散件）产品及配件等须存放在包装箱内，并与负责人共同保管好，以免造成损失。
４. 若存放的产品有可能被强风吹散或有被吹落的物件打倒，则须用绳索捆绑或盖上薄板加以保护。
５. 产品按照东、南、西、北分批存放后须做好标签。
５、 工地间的搬运：
            在存放于各楼层的材料须开箱取用时，必须由两名员工或更多的员工利用手推托车，将产品依近安装地点或接近施工楼面附近（合理的边缘距离）。
        
1. 小心搬运塑制品和玻璃制品，以免擦伤产品或工地其它材料设备。
2. 将产品放距离楼层边缘内侧不小于2m处。
3. 用绳索捆绑产品，以免被强风吹散或吹倒。
4. 产品和材料放置须整齐，以保持道路安全畅通。
6、材料提升方法：
１. 塑钢窗框可利用垂直升降机提升到各层面内放置于前述的储存范围。
２. 提升前必须做好一切准备工作，如编排次序、按安装进度需要安排。
３. 由搬运负责人利用手推托车于各层内搬运材料于储存位置。
４. 利用塔吊将包装较长的材料提升到各层楼面。
５. 须与现场提升机械负责人紧密联络，了解及确认使用的机械效用如塔吊及升级机，可使用从开始代完结时间提升次数等。
7、提升的顺序：
1． 根据塑钢门窗的安装顺序提升材料，如框料、窗扇、配件等。
2． 包装材料的塑料纸或其它材料完全取用后必须立即搬离储存的地方。
3． 如因突发事故而不能进行提升或停止提升工作，则须立即与现场负责人协商，以采取适当的措施。
8、运输的方法：
            产品在运输时，利用木棍或纸各开，采取最小心的方式防止在运输过程的损坏。

  第2条.安全、文明措施
１、积极配合总包方和监理公司作好施工安全文明管理。
２、进入现场配带安全帽，不得穿拖鞋进场。
３、高空作业要系安全带。
４、使用梯架要放牢，要有人看守，保护，要检查牢固度。
５、施工现场必须建立安全组织机构，以确保安全岗位责任制，坚持“三不准“原则。严禁违章操作。
6.现场设置专职安全员，负责现场的安全检查与监督工作。
7.现场安全领导机构要及时深入现场进行安全检查，发现现场不安全因素及隐患，及时提出整改方案，消除隐患。施工现场总负责人必须亲自抓安全工作，加强职工安全教育，强化安全生产意识，坚持“四不放过“使安全工作深入持久。
8.特种从业人员应持证上岗。
第3条.项目经理安全生产职责
1、作为工程项目的安全生产、现场标化工作的第一责任人，负有领导组织项目人员研究、制定保证施工全过程安全生产，现场标化目标的对策措施并组织实施。
2、每周对项目现场安全生产执行情况进行总结、布置、讲评，经常性布置与落实施工现场标准化管理工作。
3、授权项目安全员对施工班组进行安全教育交底，奖罚及安全措施的监督检查。
4、对施工队、组签订安全责任书，杜绝发生安全事故。
5、正确处理安全生产与其他工作的关系，带头遵纪守法，不违章指挥，一旦发现事故苗子，负责原因分析、处理，坚持“四不放过”的原则。
6、每月组织安全生产检查，现场标化检查，经常听取项目人员对安全、标化工作及设施情况的汇报建议，落实改进措施。
7、监督、考核项目部人员的安全职责的落实，积极支持安全专职人员的工作。
8、无论在自查或上级检查中，检查人员开出的整改通知，迅速落实整改人，按整改期限组织整改，必须做到按通知内容逐条整改，逐条消项，完毕后交签发部门归档。
9、一旦发生工伤事故，立即组织抢救，迅速上报，保护好现场，参加调查。

第4条.技术负责人安全生产职责
1、对本项目劳动保护和安全生产的技术工作负责，负责提出改进劳动防护措施，创造安全生产环境。
2、组织编制施工组织设计，同时编制适应本项目的安全技术措施，编制现场施工用电组织设计，编制特殊工作的安全操作规定，保证施工组织设计各级审批手续完整。  
3、在组织编制施工组织设计和采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应的安全技术措施。
4、对现场出现的各种安全技术质量问题及时协调处置，对分部主体会同有关人员向队组作质量安全交底，做好书面记录。
5、及时解决生产中的安全技术问题，确保安全生产。
6、一旦发生事故苗子，参与原因分析、处理，坚持“三不放过”原则。
7、强化对项目安全，标准全方位的监督，检查职责。
第5条.安全员安全生产职责
1、认真贯彻落实安全生产制度，协助项目经理针对现场生产制定安全生产实施细则。
2、负责对班组进行安全生产宣传、教育工作，指导工人搭设好安全防范措施。
3、深入检查安全措施落实情况，发现不当之处会同施工协调人员落实整改，并向项目经理及有关部门汇报，有危险情况，有权发出停止作业指令，保证安全生产。
4、在项目经理领导下，加强巡视检查及整改，并做好书面记录，对问题及时开出整改单，并负责整改资料及时汇报与归档。
5、同有关部门，对吊船、起重设备、脚手架进行验收、挂牌，做到不带“病”运行。
6、对吊船脚手拆除内容落实警戒与监护人。安排施工安全监控人员工作，检查实施情况。
7、安全管理记录齐全、清楚，内容齐全、记录准确、资料完整，组织对新进人员进行三级安全教育。检查分包工人五证齐全（身份证、劳务证、居住证、上岗证、健康证），
参加五证验收工作。
8、做好施工现场标准化工作的领头组织。
9、对现场施工中违章指挥，违章作业者及时提出批评，并采取防范措施，实行对违章人员的处罚，有权停止其工作。
10、一旦发生事故，采取应急措施，抢救伤员，保护现场，参加调查，及时向上一级汇报事故情况，上交原始事故记录。
第6条.班组长安全生产职责
1、对班组的安全生产负总的责任。
2、组织班组安全作业，模范遵守安全生产规章制度。
3、安排生产任务时，认真进行安全技术交底，严格执行本工种安全操作规程，有权拒绝违章指挥。
4、上工前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取整改措施，及时消除事故隐患。
5、组织班组安全活动，开好班前安全生产会，并根据作业环境和职工的思想、体质、技术状况合理分配生产任务。
6、发生工伤事故立即抢救，及时报告并保护现场。
7、认真开展“三上岗一讲评”活动，做好上岗记录，以此作为任务单结算及主要附件。
第7条.工人安全生产职责
1、自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度。不违章作业，有权拒绝违章指挥，并应及时制止周围人员的违章行为。
2、正确使用劳动防护用品和安全防护装置，注意爱护保养好工具、设备。
3、每天对本人施工场所进行安全检查，消除事故隐患。
4、参加安全活动，提出改进安全管理。消除事故隐患的建议。
5、认真学习工种安全操作规程和技术。
6、发生工伤事故，及时进行抢救和向上级汇报。
7、认真参加项目的“周一活动”和班组“三上岗”活动。