[分享]通风空调及采暖工程施工方案

发表于2018-10-24     2544人浏览     1人跟帖     总热度:571  

一、工程简
本专业设计内容包括W2转换塔、3-1#变电所及4、5#爬坡通廊等单体的采暖、通风系统。
  
通风空调及采暖工程施工方案_1

二、通风及采暖工程施工方法  
1、设备施工方法 
(1)设备安装一般要求  
设备安装主要施工程序见图6.11.1-1。    
通风空调及采暖工程施工方案_2
图6.11.1-1  设备安装主要施工程序  
(2)基础验收  
根据土建提供的有关设备基础的资料,检查基础的纵、横向中心基准线,标高及基准点是否符合设计要求。同时按照相关规范中的有关规定进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象,对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。基础验收完成后,对基础表面及预留孔内杂物清除,灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。  
(3)开箱检查   
所有设备在到货后进行检查的,在设备检查完后,及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件,清点随机附件、专用工具是否齐全,设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。  
(4)设备二次运输  
①施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。 
②运输前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量,了解拖运路线,考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时,必须事先做好准备。  
③运输前对设备进行外观检查,发现有缺陷时,及时向现场负责人报告。 
④设备运输中要保持平稳,如沿斜坡拉下时,后面必须加尾绳,以防设备下滑,运输设备上重下轻时,必须采取措施,以防设备倾倒。  
⑤参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具,人需站在安全的一侧,运输区内,不准其他人员随便进出。  
2、散热器安装  
按设计图要求,利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压合格的散热器运到各区域,根据安装位臵及高度在墙上面出安装中心线。   
(1)固定卡安装,根据散热器尺寸及固定位置,划出及安装固定卡的位置。 
(2)散热器安装:  
①检查散热器外观及接口处的完整性。 
②散热器就位,连接管道、阀门、固定散热器。 
③将安装好的散热器做好成本保护。 
3、风机安装  本工程风机安装注意事项如下:  
(1)安装前应清点随机配件及文件,详细阅读使用说明书。  
(2)整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。  
(3)通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑,并与基础或其它建筑物连接牢固;软管与风机连接时,不得强迫对口,机壳不应承受其它机件的重量。  
(4)当通风机的进风口或进风管路直通大气时,应加装保护网或采取其它安全措施。  
(5)基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物,灌浆用细石混凝土,强度等级比基础的混凝土高一级,并应捣固密实,地脚螺栓不得歪斜。 
(6)电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上,安装在室外的电动机应设防雨罩。  
(7)固定通风机的地脚螺栓,除应带有垫圈外,并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫,或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,不得偏心,隔振器安装完毕,在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。

三、通风管道安装  
1、风管预组装 
(1)风管组对  将成品运至安装地点,按编号进行排列,风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后,开始组对,组对时保持连接螺栓方向一致。  
(2)连接  各段连接后在法兰边四周涂上密封胶,空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条。  
2、水平风管吊装  
对于层高较高的场所,风管水平安装难度较大、安全隐患大。我公司将采用电动液压式升降机、移动式安装平台进行水平风管的吊装。将组装风管置于电动液压式升降机、移动式安装平台上,提升风管至比最终标高高出200mm左右,拉水平线紧固支架横担,放下风管至横担上,确定安装高度。 

四、管道安装
1、管道安装流程  
安装准备→支架制作→管道预制→支架安装→管道安装→试压→冲洗(吹扫)→保温  
2、管道安装  
(1)管道的连接方式  
采暖管道全部采用焊接钢管,管径DN≤32为丝接,管径DN>32为焊接。 
(2)管道焊接
①管道焊接流程  管子切断→管口清理打坡口→对口并检验平直度→对接点焊→固定校正平直度→施焊→检查焊缝→防腐 
②坡口加工  进行对焊时,必须进行适当的坡口处理或者倒角,坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口。  
③焊接操作  管道坡口采用坡口机方式进行,坡口表面要求整齐、光洁,不合格的管口不得进行对口焊接。 管道对口采用支架或者吊架调整中心,在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间,管道对口时必须外壁平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐。  钢管对好口后进行点焊,点焊与第一层焊接厚度一致,但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称。  焊缝均满焊,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除,每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。  
(3)钢管丝扣连接  
管道丝扣连接程序,见图6.11.1-6所示。 
通风空调及采暖工程施工方案_3
五、阀门安装
1、阀门安装前,应做强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号) 数量中抽查10%。且不少于一个,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压力的1.1倍,做好阀门试验记录。  
2、阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。阀门安装位置应符合设计要求,便于操作。 
3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装,不得朝下安装。  
4、法兰阀门与管道一起安装时,可将一端管道上的法兰焊好,并将法兰紧固好,一起吊装;另一端法兰为活口,待两边管道法兰调整好,再将法兰盘与管道点焊定位,取下焊好后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。  
5、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行,一般误差应小于2mm,法兰螺栓应对称上紧,选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上,注意放正,然后沿对角先上紧螺栓,最后全面上紧所有螺栓。  
6、大型阀门吊装时,应将吊索栓在阀体上,不准将吊索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向,截止阀、平衡阀及止回阀等严禁反装。   
7、与法兰连接时,螺栓方向一致,对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半,且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。   
8、螺纹式阀门,要保持螺纹完整,加入填料后螺纹应有3扣的预留量,紧靠阀门的出口端装有活接,以便拆修;螺纹式法兰连接的阀门,必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向。  
9、阀门安装的位置除施工图注明尺寸外,一般就现场情况,做到不妨碍设备的操作和维修,同时也便于阀门自身的拆装和检修。 

六、管道试压冲洗  
1、试压前准备工作 
(1)试压水源  临时水引自个区域的引水点,循环水为试压用水二次再利用。 
(2管路检查  按图确认所有工作已经完成,重点检查管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。 
(3)编制试压(冲洗)方案  确定分部位、分区、分系统试压(冲洗)方案。 
(4)试压(冲洗)准备  管线进行接通或隔断,拆除仪器仪表,最高点设放气阀,最低点设置排水阀,安装压力表。  
(5)水压试验要求  先加压至试验压力,观测10分钟,管道压力降不大于0.02MPa,管道附件和接口等未出现渗漏,然后将压力将至工作压力,进行外观检查1小时不漏,压力不降为合格。 
2、管道的强度和严密性试验  
(1)管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表精度在1.5级以上。  
(2)水压试验注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5℃采取防冻措施。 
(3)强度试验压力根据设计图纸确定,缓慢升压至试验压力后,停压30min,以无泄漏,目测无变形为合格。  
(4)严密性试验在强度试验合格后进行,经全面检查,以无泄漏为合格。 
(5)试压合格后,排尽系统内的水。 
3、管道冲洗  
(1)管道试压完毕,即可做冲洗,观察末端管口清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。  
(2)冲洗时水流不得经过所有设备,冲洗后的管道要及时封堵,防止污物进入。  
(3)管路应分段分区进行冲洗,冲洗进水口及排水口应选择适当位置,各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序,由上往下进行冲洗。  
(4)清洗前应将管路上的滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下,对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施,同时在各条管路上装设法兰盲板,并在盲板上接临时给水或排水管道。  
(5)向管路内注满水保持系统内一定压力。  
(6)冲洗直径大于100mm的管道时,应对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道。  
(7)对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段,如过滤器及除污器等,应进行单独清理。  
(8)清洗合格后再装上拆下的部件。 
4、管道泄水  
管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题,排水必须排入现场给定的排水点。 

七、标识
1、基本方法  
在管道全长上进行标识。色环标识宽为150mm,识别色标牌标识为长方形,标明管道性质,带有指示介质流向的箭头,在个别部位亦可在管道上以系挂的识别色标牌标识。  
2、设置部位  
(1)管道的起点、终点、交叉点、转弯处。 
(2)阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内。 
(3)管井内管道在检查口和检修口。  
(4)走廊顶下明露管道、设备机房内的管道。 
(5)其他需要标识的部位等。 
 3、施工操作  
(1)清洁管道表面,在管道表面用标记笔标出粘贴位置,将标识纸撕下并贴于管道表面。  
(2)粘贴标识的位置以易于查看部位为宜,管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45°;吊顶内的管道宜标识在管道底部;上下布置的风管、线槽对于上部的管线标识在侧向。  
(3)有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用,剪下两条箭头带,撕开底纸,并分别绕贴于标识两端,注意确认箭头指向与管内流体流向一致。  

八、防腐绝热工程施工 
1、防腐施工环境温度应在5℃以上,且通风良好,无烟尘、灰尘及水汽的场所进行,气温在5℃以下施工要采取冬施措施。 
 2、操作工艺 
(1) 工艺流程  管道设备清理除锈→防腐刷油→刷面漆 
(2) 管道、设备清理、除锈  用锉刀将管道、设备表面的氧化皮除掉,再用机械钢丝刷将管道设备表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。  
(3) 管道设备防腐刷油
  ① 管道设备及阀门,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时,应按下列规定进行: 
 a.管道设备必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求刷两道防锈漆。  
b.装管道设备刷两道防锈漆时,第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷,
且防锈漆稠度要适宜。  
② 防腐涂漆的方法 
a. 手工涂刷  手工涂刷应分层、每层应往复进行,纵横交错,并涂层均匀,不漏涂或流坠。
 b. 机械喷涂  喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250-350mm,喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在10-18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为0.2-0.4MPa。 

九、水管的保温
1、保温材料的选用  
(1)室外热力管道采用直埋敷设,使用整体式预制保温管,保温材料采用聚氨酯泡沫塑料,保温层抗压强度≥0.2MPa。外保护套管为高密度聚乙烯塑料套管。吊顶内及穿越非采暖部位的管道需做保温,保温材料采用带铝箔超细玻璃棉管壳,管径DN≤40mm保温厚度为30mm,DN>50mm保温厚度为40mm。    
(2)水管阀门、过滤器等管道附件均需做绝热处理。绝热材料及厚度与连接管的绝热要求相同。管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸,且不得影响其操作。  
2、安装要点  
(1)按技术规范选择保温材料的厚度。  
(2)保温管壳安装时要错缝,水平管道上管壳的纵向接缝在侧面,垂直管道上必须自下而上的进行施工。

十、设备的隔震与减震 
设备噪声的消声主要是通过减震设施对其进行控制,虽不可能消除,但可以通过技术措施,减少设备自身的震动,减少噪声的产生,同时也控制其传播,防止噪声通过与之相连的基础、管道等物体向外扩散。 
十一、设备单机试运转及系统检测、调试  
1、空压设备的调试  
(1)确认压缩机的安装及配管满足所有要求。 
(2)确认供电线路接线无误,接好接地线。 
(3)松开防震台、支撑架或机上运输固定螺栓。
(4)检查油桶内油位是否在规定油位。 
(5)送电至压缩机控制盘,如电源相位不符,液晶屏显示“电源相许错误”信息。此时只需切断供电电源,将电源线中任意两相对调即可。测试主电压是否正确。,三相电压是否平衡。 
(6)打开压缩机空气出口,确认机组内各泄水阀关闭。水冷式机型打开冷却水进出口。 
(7)将配套设备先开机运转,如干燥机,并确认其运转正常。  
(8)转向测试:按下“ON”键,压缩机转动,立即按“紧急停止按钮”,确认压缩机转向。  
(9)启动:再按下“ON”键启动压缩机运转。
(10)观察显示仪表及指示灯是否正常,如有异常声音、震动、泄漏,立即按下“紧急停止按钮”停机检修。  
(11)运转温度调整,压缩机运转40分钟后,调整回水阀开度,控制重车排气温度在80℃上下。调整时,逐渐减小回水阀开度,视压缩机排气温度反应后,再行调整开度。  
(12)停止:按下“OFF”键,压缩机延时15秒后停止运转。 
2、采暖系统调试  
(1)在采暖管、散热器安装完毕之后,应对水管内壁冲洗干净的基础上进行检查和再冲洗,至放出的水不含杂质为止,填料用自来水冲洗,清理干净散热器。  
(2)冲洗完毕后,系统注水,系统进行试运转、排污,进行整个系统的循环。 (3)根据系统运行情况,适时调整进出水阀门的大小,观察布水系统的工作状况,如有堵塞或变形,必须及时清洗或更换,以使布水均匀、水量、水温满足设计要求。   
3、通风系统的调试  
(1)保证所有系统内阀门处于打开状态,查看是否启闭正常。 
(2)开启风机,查看风机转向是否正确。 
 (3)用风量测速仪在每个系统末端测试风速是否达到设计要求。



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 发表于2018-10-24   |  只看该作者      

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