某石化企业电气仪表安装工程项目施工组织设计方案

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本方案为某石化企业电气仪表安装工程项目施工组织设计,专业性强,PDF文件,共参考。

某石化企业电气仪表安装工程项目施工组织设计方案_1

1、工程概况

本工程电气施工包括变配电、照明、动力、防雷接地、设备接地、

自控仪表的安装配管、电缆敷设、桥架安装等内容,针对某项目本标段的

实际情况,对于大型污水处理工程,电气施工的重点应该是做好与土建结

构、地面施工及大型罐体施工的配合协调,并确保危险场合对电气施工的

要求,并满足所有电气施工的规范和准则。

2、部分内容

2.1 电缆桥架支架制安

一般使用专业工厂成品热镀锌支架,或成品安装型钢,全丝吊杆,专

业卡件组装支架或吊架。现场制作的支架在组对焊接后应进行热

镀锌。

根据安装平面图和安装标高确定吊点和固定点,根据建筑结构确定固

定方式。砼框架结构可沿墙、柱可使用膨胀螺栓安装固定支架,

钢结构主要采用双吊杆加横担为支架。本工程电缆桥架主要分布

在网架内,因此使用网格作为吊点和支撑点。使用吊杆调整标

高。

电缆桥架的走向和标高必须与各专业进行协调,特别是大口径的风

管、工艺管道、消防管道,以防止发生矛盾和返工。

根据电缆桥架规格和层数选择支架型钢、吊杆、膨胀螺栓的规格和数

量。并根据生产厂家提供的技术资料校核最大可能载荷,安全系

数不小于5。

电缆支架的水平间距应根据结构网架的情况确定,一般1.5 —3m。大

跨度的电缆桥架应采用加强措施。电缆支架的垂直间距1.5 ~

2m。

2.2 桥架安装

标准直通桥架或特殊形状的桥架部件,如标准弯头、三通、四通或在

现场实际测量的尺寸部件,交付专业制造商制造,减少现场加工和确

保工程质量。

电缆桥架支架安装验收合格后,选定方便合适位置,采用0.3t~9t

电动液压升降机将桥架举升到预定安装位置,或进行平行移动,再与

支架采用螺栓固定。

电缆桥架应保证电缆在敷设和运行期间不被损坏:满足其中最大截面

电缆的弯曲半径需要,电缆桥架内部无尖脚、毛刺,接头处成平

滑过渡,电缆桥架间采用双侧连接板加固,内侧连接螺栓采用半

圆头。

镀锌桥架直线段每30m 或经过变形缝的场合,应按规定作好伸缩缝及

热胀冷缩补偿段的补偿装置。

电缆桥架安装应做到横平竖直、整齐美观、连接牢固、距离一致,符

合规范要求的安装距离和允许偏差。

2.3 电缆桥架的接地:

在电缆桥架的全程敷设一要接地线干线,接地干线的截面和材质符合

设计,并与变压器中性接地线或环网有两处以上可靠直接连接。

桥架与桥架之间用不小于4mm2的铜线跨接,以保证整个电缆桥架形

成一个完整的电气通路。并每30m与接地干线并联连接。

电缆桥架的支架及电气配管也应与接地线PE 或接地中性线PEN可靠

连接。

3. 电缆电线敷设

电缆电线敷设,要防止死弯,接线前使用1000 伏摇表检查绝缘兼做

耐压试验工频低压线路绝缘电阻应大于0.5 兆欧。任何情况下不得在管

内有接头处,在桥架内的接头应按中间过渡接头处理。电缆头制作和端子

压接都必须正规准确,端子要磨平尖角,电缆头要固定,钢铠及屏蔽线应

可靠接地,有特殊要求的NE 线不可混接和并接。所有现场电缆的外层绝

缘层都应抗紫外线:

3.1 电缆敷设

电缆敷设前应先进行整盘电缆的绝缘和通路试验,电缆盘应直立在放

线架上, 不得将盘面平放,电缆应从盘的上方牵引,在拖拉的路径适当

放置滚动支架。重型电缆敷设要有统一指挥、口号、对讲联络,要时刻观

察电缆盘的滚动情况,防止电缆盘卡死或倾覆,注意人身和设备的安全。

电缆首尾端及较长电缆转弯和分支要有电缆号牌,并给以适当固定。电缆

牌应标明电缆编号、规格型号、电压等级,防腐、不退色。

3.1.1 水平敷设

电缆沿桥架敷设应保持单层、排列整齐、无交叉,保证最小的允许弯

曲半径。

电缆严禁扭绞、保护层断裂、表面严惩划伤。

不同电压等级的电缆应分层敷设,大截面的电缆应在底层。

电缆跨越建筑物变形缝应留有适当的伸缩余量。

电缆转弯和分支要有序叠放、排列整齐。

3.1.2 垂直敷设

有条件情况下最好从上向下敷设,先进行底层,后进行面层。

沿桥架或线槽敷设时,每放一根立即卡固好,每层楼高至少有两道卡

固支架。

3.1.3 每根缆芯绝缘上的标识应该为永久性的,且不易磨损的。整根电缆

的最终形状应一致,且截面保持圆形。导线中不允许有断裂,必须使用连

续的导线。电缆外层表面应印有如下信息:

制造商名字

制造年月

电缆尺寸及类型

长度说明

这些说明在电缆表面每隔不大于1 米的地方就应出现,最小的字号

为3 毫米,长度的准确度应± 1%。字的颜色为白色。

供货商应提供电缆检测合格报告,报告应包括以下信息

a) 20~C 时,每千米的铜电阻值

b) 每米的最大互电容值,单位pf

c) 相邻缆芯的最大电感电阻比值,单位uH欧姆。

d) 电缆末端的密封方法

供货商对每个电缆型号应提供300 毫米长的样品,标明型号编号。

3.2 低压电缆头制安

本标段安装电缆均为1KV以下低压电缆, ZC-YJV32型,电缆头制作工

艺基本相同:测量绝缘电阻——削切电缆头——套电缆终端头套——包扎

应力锥绝缘——压接芯线接线端子——将电缆头固定。

使用1KV 摇表,先检查摇表的自身情况,正常表开路时批示为无穷

大,短接时为零。然后对线间、线地进行摇测,绝缘电阻应大于

10mc)。摇测时要先断开接线,然后才可以停止摇动,防止摇表损

坏,摇测完毕要将芯线间的电容电荷对地放电,防止人身电击。

剥切电缆绝缘:按要求尺寸剥切电缆统包绝缘层,剥切时不得伤及其

他绝缘层和芯线。

套电缆终端头套:一般低压和室内干燥场合使用不分叉头套,高压或

室外、潮湿场合使用分支手套。本方案按不分叉头套。

包括应力锥:先将与电缆匹配的头套下部套入电缆,然后用塑料带采

用半叠法包缠电缆,包成橄榄型应力锥,包缠应紧密,塑料带末端扎

紧,有钢铠或屏蔽的应接出地线。然后套入上部头套,两部分卡牢。

如果使用电缆手套,除上述工艺外,还应该在手套的根据部和指部使

用密封胶带进行密封包括,防止水、潮气进入。

压接端子:从芯线的端头开始,量出长度为接线端子也深+5mm,剥去

芯线绝缘,涂上中性凡士林导电膏。然后将芯线插入接线端子孔内,

用压线钳压接接线端子,压接两道或以上。再后包括相色带。

将电缆头固定。防止由于电缆的自身重量或短路电动力而破坏接线的

设备。

3.3 电气配管及管内穿线

3.3.1 施工程序

A 、暗管敷设:

施工准备——予制加工套丝和煨弯——测定箱、盒位置——固定箱

盒—— 管路连接——变形缝处理——接地线跨接。

B 、明管敷设:

施工准备——予制加工套丝和煨弯、支架和吊架——测定箱、盒位

置——安装支、吊架——固定箱盒——管路敷设、连接——变形缝处

理——接地线跨接。

C 、管内穿线:

施工准备——选择导线、电缆——穿拉线——清扫管路——拖放

线、断线——带护口帽——导线连接、焊接——绝缘包括——线路绝

缘摇测。

3.3.2 主要技术要求和施工方法

3.3.2.1 暗管敷设

(1) 暗管敷设的基本要求:

电气管路应沿最近路线敷设,尽量减少弯曲,但电气管路不应穿过设

备基础。弯曲半径符合规定。

埋入墙和地坪内的管路与表面的距离应大于15mm,长距离管路按配管

规定设置中间过渡箱。

埋入砼内的管路不得进行油漆类防腐,但埋入泥土中的管路必须进行

有效的防腐。

特殊场所管口应进行处理,潮湿多水地域要乾地封堵,防爆区域要进

行密封处理。

(2) 暗管敷设主要施工方法:

以土建的水平线和从标线为基准,以安装施工图依据,确定箱盒位

置,并加以固定,要保证箱盒位置正确。管路配好后使用废纸等物品

将管口及箱盒内部填仓,防止砼灌入。

管进箱盒:使用液压开孔器在箱盒上开孔,整齐并与管径吻合,一管

一孔,不得开长孔。管口进入箱盒内长度一致。




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