1、燃气工程常用钢：低碳钢、优质碳素结构钢、合金结构钢。

2、管道标准化为了简化管子、管件、阀门和法兰等品种规格，便于成批生产，使之具有互换性，利于安装和设计选用，统一规定其主要结构尺寸与性能参数。

3、公称压力：为设计、制造、安装和使用方便而人为规定的一种标准压力，通常以PN表示，后附以MPa单位。

4、试验压力：为保证安全使用对管道和工艺设备进行强度和密封性试验规定的一种压力，通常以Ps表示。其后附以MPa单位。一般，强度试验Ps=1.5 PN；严密性试验Ps= PN

5、一定公称压力的管道或工艺设备可承受的最大工作压力随温度升高而降低。

6、按照材质不同铸铁管分为：普通铸铁管、高级铸铁管和球墨铸铁管

7、按照铸造方法不同铸铁管分为：有连续式浇铸和离心式浇铸等。

8、目前，燃气管道使用的PE管材及管件，根据材料的长期静液压强度（MRS）分为PE80（8.0MPa）和PE100 （10.0MPa） 。

9、PE燃气管材国标分SDR11和SDR17.6两个系列，管材的颜色有黄色管和黑管加黄条。

10、PE燃气管材的SDR值是指管道公称外径与管道公称规定壁厚的比值。

11、PE管件根据施工方法分为电熔管件和热熔管件。22、PE100、 SDR17.6的PE燃气管材最大工作压力为0.4 MPa

12、PE管件根据生产方式分注塑管件和焊制管件两大类。

13、阀门分类   按压力级别（MPa）：低压（PN<2.5）、中压（ 4≤PN≤6.4）、高压（10≤PN≤100）和超高压（PN>100）;   按功用：闭路阀、止回阀、安全阀、减压阀； 按启闭结构：闸阀、旋塞、截止阀、球阀和碟阀等；  按传动方式：人工控制、电动控制、电磁控制、气动控制、液压控制。

14、根据阀杆随闸板升降和不升降，闸阀分为明杆和暗杆阀门。

15、安全阀的分类: 按作用构件：有弹簧式（靠弹簧力密封）和杠杆式（靠杠杆和重锤）；按阀瓣升起高度：全启（升起高度大于阀口喷嘴直径1/4）和微启式（升起高度大于阀口喷嘴直径1/40～1/4 ）；  按结构不同：封闭式和不封闭式

16、法兰连接指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接.

17、我国常用的法兰标准体系为英制管法兰体系（GB、SH等系列）和公制管法兰体系（HG、JB等系列）。

31、土的分类：按堆积条件:残积土、沉积土和人工填土。  残积土:地表岩石经物理、化学及生物风化，经成土作用残留在原地而组成；  沉积土:地表岩石风化产物，经风、水、冰或重力等因素搬运，在特定条件下沉积；  人工填土:人工填筑的土。

32、工程上依土的颗粒联结特征将土分砂土、粘土和黄土三类。

33、土方工程概念：指土体的开挖和填筑，也包括岩石爆破开挖。

34、工程中按土的人工开挖难易程度将土体分：松软土（一类）、普通土（二类）、坚土（三类）和砂砾坚土（四类）

35、按岩石的坚硬程度分为软石（五类）、次坚石（六类）、坚石（七类）和特坚石（八类）。

36、土体的天然密度指土体在自然状态下单位体积的质量。不同土体天然密度各不相同，与土密实程度和含水量等因素有关。

37、土壤颗粒密度指颗粒矿物单位体积的质量。土体的颗粒密度与同体积水的密度之比称为颗粒相对密度。

38、土壤的天然含水量指在天然状态下土中水的质量与土颗粒质量的比值。

39、土壤的孔隙比指土中孔隙体积与土颗粒体积的比值。孔隙比越大，土越松；孔隙比越小，则土越密实。单粒结构砂土的孔隙比约为0.4～0.8。

40、土壤的饱和度指土中水的体积与孔隙体积的比值。它表示土的孔隙被水所充满的程度。

41土壤的干密度指单位体积土中土颗粒的质量。是衡量填土质量的基本指标。干密度越大，表示土越密实。

42、粘性土的可塑性指在外力作用下可以塑成任何形状而不发生裂缝，当外力解除后仍保持已有变形而不恢复原状的一种性质。

43、工程中依含水量将粘性土分干硬、半干硬、可塑和流塑四种基本状态。

44、土的渗透性：土中孔隙是相互连通，假如饱和土中孔隙水为自由水，且土中两点存在水头差，水头高处的水就会向水头低处渗流。

45、常用沟槽断面:直槽、梯形槽、混合槽和联合槽四种。

46、沟槽断面尺寸：挖深，沟底宽度，沟槽上口宽度和沟槽边坡率。

47、单管沟边组装的钢管沟槽沟底宽度可按下式计算：a=D+0.3

48、土方量计算按自然状态下的体积进行计算。

49、土壤的最初可松散系数，KP=V2/V1；最终可松散系数，KP’=V3/V1；V1，V2，V3分别为开挖前土壤自然状态体积，挖掘时的最初松散体积以及填方的最终松散体积。 

50、沟槽开挖槽底预留如何考虑？ 人工开挖且无地下水时，槽底一般预留50～100mm；机械开挖或有地下水时，槽底一般预留150mm，管道入沟前应用人工方法清底至设计标高处。

51、支撑的结构主要由横撑、垫板和撑板等组成。

52、撑板是同沟壁接触的支撑构件，按设置方法，可分为水平撑板及垂直撑板。

53、垫板是横撑与撑板之间的传力构件，按设置方法，可分为水平垫板和垂直垫板。

54、常用的支撑有水平撑板式、垂直撑板式和板桩式。水平式支撑分为密撑、稀疏撑、混合式撑和井字撑。

55、简述施工排水的必要性。（1）沟槽开挖后，饱和土壤中的水由于水力坡降将从管沟壁面和管沟底部流入沟槽，使槽内施工条件恶化。（2）当开挖沟槽的土体为砂性土、粉土和粘性土时，由于地下水渗出而易产生流沙，可能会造成塌方、滑坡、沟槽底隆起冒水、土体变松等现象。（3）流砂将导致虚方开挖量，附近地层中空，槽底深度扰动；冒水和土体变松则会导致地基承载力下降。（4）工作人员和施工机具对含水土层的扰动也会使地基承载力下降。

上述现象不仅严重影响施工，还可能导致新建构筑物或附近已建构筑物遭到破坏。因此，施工时必须及时消除地下水的影响。

56、燃气工程中常用的排水方法有明沟排水法和轻型井点法两种。

57、轻型井点系统主要由井点管、连接管、集水总管以及抽水设备等组成。

58、沟槽填方质量要求对土料选择有何要求？  管道两侧和管顶以上0.5m内的回填土中，不得含有碎石、砖块和垃圾等杂物，也不得用大于10 mm的冻土颗粒回填。距离管顶0.5m以上的回填土内，粒径大于0.1m的石块或冻土块不要过多，否则回填土不易夯实，而且大颗粒土块在夯实时容易损伤管道防腐绝缘层。

59、填方质量要求对回填土密实度有何要求？

回填土应分层夯实，分层检查密实度。沟槽各部位其密实度D应符合下列要求：（1）胸腔填土(Ⅰ) 密实度D为 95%；（2）管顶以上0.5m范围内(Ⅱ) 为85%；（3）管顶以上至地面(Ⅲ)：在城区范围内沟槽密实度D为 95%；耕地密实度D为90%。

60、吊车是管道工程中常用的起重设备。它主要用于管子、管件的下沟、搬运等作业。

61、金属焊接是指通过适当的手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子（分子）间结合而焊接成一体的焊接方法。

62、目前把焊接方法分为以下三类：熔焊、压焊、钎焊。

63、气焊：气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰所产生的高热熔化焊件和焊丝而进行金属连接的一种焊接方法 。

64、气割：利用金属在高温（金属燃点）下与纯氧燃烧的原理而进行的切割。

65、手工电弧焊是利用电弧放电时产生的热量，熔化焊条和焊件，从而获得牢固接头的焊接过程。该过程由引燃电弧、运动焊条和结尾三个动作组成。

66、电焊条的要求有哪些？（1）保证焊缝金属具有一定的化学成分、机械性能和其他物理化学性能；（2）保证焊缝金属与焊接接头不产生气孔、夹渣和裂纹；（3）具有良好的工艺性能。

67、电焊条由钢芯和药皮组成。

68、手工电弧焊的焊接规范参数主要是指焊条牌号与直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数的选择。

69、气体保护电弧焊: 为了防止在焊接过程中空气中的某些气体对熔滴和熔池产生有害影响，手工电弧焊利用焊条上的药皮，埋弧焊中利用焊剂在焊接过程中产生气体和焊渣使熔滴和熔池与空气隔绝达到保护作用。气体保护电弧焊简称气电焊，利用气体作为保护介质的一种电弧熔焊方法，常用的气体有氮、氩、二氧化碳等。

70、碳弧气刨或碳弧气割，利用碳极电弧的高温，将金属局部加热到熔化状态，同时利用压缩空气把熔化的金属吹掉以对金属进行刨削或切割的一种工艺方法。

71、沟边焊接工作的组织分为对口点固焊组、转管焊接组、固定口焊接组。

72、常见的焊接外部缺陷和内部缺陷有哪些？ 外部缺陷：焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、烧穿、弧坑未填满、表面裂纹及气孔；    内部缺陷：未焊透、夹渣、气孔、裂纹。

73、延迟裂纹：焊接接头冷却到室温后并在一定时间（几小时、几天、甚至十几天）才出现的焊接冷裂纹。

74、夹渣：夹渣是非金属固体物质残留于焊缝金属中的现象，夹杂物出现在熔焊过程中。

75、气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。

76、裂纹：在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。

77、焊接接头的性能鉴定包括：化学成分分析、金相组织检查和机械性能试验。

78、简述射线探伤原理。   焊缝的射线检验可以非破坏性地显示出存在于焊缝内部缺陷的形状、位置和大小。 射线检验有X射线和Y射线两种，它们都能透过不透明的物体。当射线通过被检查焊缝时，由于焊缝内缺陷对射线的衰减和吸收能力不同，通过焊接接头的射线强度也不同，因此胶片上的感光程度有明显的差异，由此可以判断焊缝内部缺陷的程度。

79、根据钢材表面上氧化皮、锈和蚀坑的状态和数量，划分了锈蚀等级。

80、目前世界上通用的瑞典标准SISO55900,将钢材表面原始锈蚀程度分成A、B、C、D四级。

81、钢材表面除锈质量等级（6级）：手动工具除锈（St2级）、动力工具除锈(St3级)、清扫级喷射除锈(Sa1级)、工业级喷射除锈(Sa2级)、近白级喷射除锈（Sa2.5级)、白级喷射除锈(Sa3级)。

82、对绝缘防腐层的基本要求1．应有良好的电绝缘性，耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压标准。2．应有良好的防水性和化学稳定性。3．应有一定的机械强度。4．绝缘防腐层与管道应有良好的粘接性，保持连续完整。5．材料来源丰富，价格低廉，便于机械化施工。6．涂层应易于修补。

84、石油沥青防腐绝缘层施工时底漆配制：石油沥青与汽油的体积比(汽油相对密度为0.80-0.82)应为1：(2-3)；涂刷底漆前钢管表面应干燥无尘;底漆应涂刷均匀，不得漏涂，不得有凝块和流痕等缺陷，厚度应为0.1～0.2mm。

85、石油沥青防腐绝缘层外保护层施工时压边应均匀，压边宽度应为20-30 mm，搭接长度应为100-150 mm。

86、如何检查石油沥青防腐绝缘层防腐结构粘结力？ 在管道防腐层上，切一夹角为45-60度的切口，切口边长约40-50 mm，从角尖端撕开防腐层，撕开面积宜为30-50 cm2。防腐层应不易撕开，撕开后粘附在钢管表面上的第一层石油沥青或底漆占撕开面积的100%为合格。其抽查比例为每班当日生产的防腐管产品根数的1%，且不少于1根每根测1处，若有1根不合格时，应加倍检查;若其中仍有1根不合格时，该班生产的防腐管为不合格。

88、聚乙烯胶粘带按用途可分为防腐胶粘带(内带)、保护胶粘带(外带)和补口带三种。

89、燃气管道保温层由绝热层、防潮层、保护层三部分组成。

90、燃气管道保温方法有涂抹式、预制块式、绑扎式和填充式四种。

91、燃气管道下沟前做哪些准备工作？（一）清理沟槽底至设计标高；（二）准备下管工具和设备，并检查其完好程度；（三）检查现场所采取的安全措施，例如沟槽内是否有人，起重机械是否稳固，起重臂下严禁站人等等。（四）做好防腐层的保护。

92、燃气管道下管方法有压绳下管法、塔架下管法、起重机下管法。

93、埋地钢燃气管道的施工流程:  测量放线-开沟挖槽-排管对口-焊接-试压（强度试验和严密性试验）-防腐-回填。

94、柔性机械接口

柔性机械接头：是指接头间隙采用特制的密封橡胶圈作填料，用螺栓和压轮实现承插口的连接，并通过压轮将密封胶圈紧紧塞在承插间隙中的一种接头形式。

95、套接式管接头：用套管把两根直径相同的铸铁管连接起来，通过套管与管子之间的橡胶圈实现接口的严密性的接头。

96、燃气管道的配件安装主要是指阀门、补偿器和排水器的安装。

97、自然补偿 ：利用管道安装时的自然弯曲来补偿管道由于温差产生的伸缩量称自然补偿。

98、法兰的检查内容：表面不能有气孔、裂纹、毛刺等缺陷；清除法兰密封面上的油污和泥垢；检查法兰各个部位尺寸是否与阀门或者设备要求相符；法兰加工尺寸应在允许误差范围内。

99、法兰密封机理

在粗糙不平的法兰表面放置一圈较软的密封垫片，用螺栓拧紧，密封垫片受压产生变形，填满密封面的凹凸不平的间隙，可以阻止介质漏出，达到密封的目的。

100、带气接线方案的主要内容

1说明带气接线的必要性及其对用户或其他方面的影响；2介绍新旧管线的技术状况，如输气压力、敷设方式、管道材质、管径及长度、附属设备的数量及位置、沿途用户及分布等等；3新旧管线上放散管的数量、位置及管径应在图纸上标明；4选择接线方法，设计接线工艺（降压或不降压）； 5作业组织及岗位分工 安排作业进度计划 接线时所用的设备、工具、材料和防护用品计划；6用水用电交通运输及车辆安排；7通讯联络；8安全保卫及应急事故抢修措施；9生活安排。

101、定向钻进施工时，按设计的钻孔轨迹，采用定向钻进技术先施工一个导向孔，随后在钻杆柱端部换接大直径的扩孔钻头和直径小于扩孔钻头的待铺设管线，在回拉扩孔的同时，将待铺设的管线拉入钻孔，完成铺管作业。

102、美国按照钻机铺设管线的直径和长度能力，将用于非开挖铺管的定向钻机分为三类，即小型(Mini)、中型(Midi)和大型(Maxi)。 

103、水平定向和导向钻进的优点为：对地表的干扰较小；施工速度快；可控制铺管方向，施工精度高。

  定向钻进的不足之处在于对施工场地要求较大，在非黏性土层和砾石层中施工比较困难。

104、室内燃气管网系指民用住宅、公共建筑、锅炉房和车间各类用户内部的燃气管道。

105、公共建筑室内燃气管网一般由引入管, 总立管、燃气表管、水平干管、灶具支管、灶具连接管、灶前管、燃烧器支管和燃烧器连接管所组成。

106、管材：管网中的引入管最好采用无缝钢管，DN≥40，壁厚δ≥3.5。其他的部位的室内燃气管道，当DN>50时，一般采用无缝钢管，当DN≤50时一般采用低压流体输送钢管。

107、连接方式：DN>50时管道接口一般采用焊接，阀门和燃气表与管道之间采用法兰连接，DN≤50时一般均采用管螺纹连接。

108、管线位置要求：一般采用明装，不允许穿越卧室、密闭地下室、浴室，厕所、易燃易爆品仓库、有腐蚀介质的房间、配电间和变电间室等。在加套管安全措施的条件下才可穿越暖气沟，通风道及低温烟道等。

109、活接头位置 为了安装和维修方便，必须在室内燃气管道的适当位置上设置活接头，一般情况下，所有阀门后均应设置活接头。

DN≤50的用户立管上，每隔一层楼安装活接头一个，安装高度应便于安装拆卸。水平干管过长时长也应在适当位置安装活接头。设置活接头的场所应具有好的通风条件。

110、套管的设置 引入管穿越墙基础，承重墙，伸出地面；立管穿越楼板；水平管穿越卫生间、密闭间和低温烟道时，其穿越段必须全部设在套管内，套管内不准有接头，

111、室内燃气管道的安装程序

（一）熟悉图纸，制定施工方案

掌握燃气管网系统的燃气流程，各种管道的高程，位置和交叉物等情况。

熟悉图纸必须与现场堪察和设计交底配合，若出现图纸差错可及时纠正。

然后根据设计要求，有关施工规范或质量标准，结合现场具体情况，制定施工方案。

（二）放线打洞

  放线就是按设计图把构成管网的各部位，尤其是管件，阀门和管道穿越的准确位置标注在墙面或楼板上。打洞就是利用手动工具或电钻，风镐等将穿越位置的墙洞或楼板洞钻透。孔洞直径略大于燃气管或套管外经，不宜过大，否则难于修补。

（三）测绘安装草图

  在打透孔洞后，按放线位置准确地测量出管道的建筑长度La，并绘制管网安装草图。所谓建筑长度是指管中各相邻管件（或阀门）的中心距离，如图9-4所示。测绘时应使管子与墙面保持适当的距离，如遇错位墙可采用弯管过渡。

（四）配管

  配管就是通过对管子进行加工（下料切断，套丝，调直和弯曲）把实测后绘制的安装草图中的各种不同形状和不同建筑长度的管段配置齐全，并在每一管段的一端（或两端）配置相应的管件或阀门，如图9-5所示。

（五）安装固定

  1.安装顺序，室内燃气管道的安装顺序一般是按照燃气流程，从总立管开始，逐段安装连接，直至灶具支管末端的灶具控制阀。燃气表使用连接通管临时接通；压力试验合格后，再把燃气表与灶具（或燃具）接入管网。连接时，螺纹接口的拧紧程度应与配管时相同，否则将产生累计尺寸误差和累计偏斜，影响安装质量。

  拧紧螺纹接口的主要工具是管钳，不同规格的管钳具有不同长度和钳口尺寸，适用于不同管径。接口拧紧后，管子外螺纹应留2～3扣作为上紧裕量。

2.管子固定，管子安装后应牢固地固定在墙体上。对于水平管道可采用托勾或固定托卡，对于立管可采用立管卡或固定卡。托卡间距应保证最大挠度时不产生倒坡。立管卡一般每层楼设置一个。

托卡与墙体的固定一般可采用射钉，射钉是一种特制钢钉，利用射钉枪中弹药爆炸的能量，将其直接射入墙体中，如图9-6所示。射钉是靠对墙体材料的挤压所产生的摩擦力而紧固的，所以不适用于承受振动荷载的托卡固定。

3.螺纹接口填料: 填料的选用和调制螺纹接口严密性是个关键。人工燃气管道可使用铅油（铅粉与干燥油拌合调制而成）或厚白漆和亚麻，若螺纹形状规则，表面光滑，则不必缠亚麻丝。天燃气管道或液化石油气管道则采用耐油膏（石油密封脂），聚四氯乙烯或聚四氟乙烯薄膜胶条作填料。填料要保存好，不要混入杂物，用量适当，涂抹要均匀。麻丝与薄膜胶条的缠绕不可过量，应按正旋法缠绕，否则填料不易进丝扣。

活接头的密封垫应采用石棉橡胶板垫圈或耐油像胶垫圈，垫圈表面薄而均匀地涂一层黄油，增强密封性能。

112引入管形式:  引入管是庭院管道与室内管网的连接管，根据建筑物的结构特点，可采用不同的连接形式。1．地下引入,2．地上引入式，3．嵌墙引入式4．补偿引入式，

113引入管安装的基本要求:引入管的埋深、坡度、防腐绝缘层以及压力试验标准等要求均与室外燃气管道相同，并且与庭院燃气管道同时进行压力试验。

引入管的绝热层可采用缠绕湿抹法施工，并用水泥砂浆砌筑砖台加以保护，砖台上部加盖混凝土板，砖台内部空隙填塞膨胀珍珠岩或渣棉，增强绝热效果。

引入管在距外墙1.0m的范围内不准有接头,其弯曲段只能采用弯管,不得用焊制弯头。引入管应设置DN25的清扫口丝堵，当地下引入管与室内总立管直接连接时，清扫口设在距室内地面0.5m的高度上，方向与总立管成增长45°角；当地下引入管通过水平管段与总立管连接时，清扫口设在引入管顶部的三通口上；地上引入管的清扫口设在墙外立管的顶部。

114民用燃气表的安装应在室内燃气管网压力试验合格后进行，安装在用户支管上简称锁表。根据锁表位置分高锁表、平锁表和底锁表。一般采用高锁表。

115公用灶具由灶体、燃烧器和配管所组成。

116根据灶体材料：砌筑型炉灶和结构型炉灶。

117如何进行室内燃气系统的压力试验？进行压力实验时，燃气表与灶具应与管网断开，试验范围自进户总阀门开始至用具控制阀。（1）强度试验：燃气表处以连接管接通。试验压力为0.1MPa，在试验压力下，用肥皂水检查全部接口，若有漏气处需进行修理，然后继续充气试验，直至全部接口不漏和压力无急剧下降现象。（2）气密性试验：试验压力为7KPa，在试验压力下观测10min，如压力降不超过0.2KPa则认为合格。若超过0.2KPa，需再次用强度试验压力检查全部管网，尤其要注意阀门和活接头处有无漏气现象，经修理后继续进行气密性试验，直至实际压力将小于允许压力降。

118绘制简图并详细说明燃气管道降压接线管子对接连接时采用阻气球的接线工艺。

119室外燃气管网的试验和验收方法.压力实验就是利用空气压缩机向燃气管道内充入压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。（1）强度试验：在较高空气压力下检验管道接口的致密性。一般试验压力为设计输气压力的1.5倍。当压力达到规定值后，应稳压1小时，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格，若有漏气，放气后修理，然后再次试验，直至合格。   （2）气密性试验：用空气压力来检验燃气管道在近似于输气条件下，管材和借口的气密性。使管道达到试验压力后，经过一段时间稳压，管道内空气温度与环境温度一致，观测管道内的空气压力变化，不少于24小时。