[分享]砌体和抹灰常见的那些通病

发表于2018-04-27     1473人浏览     1人跟帖     总热度:1211  

来源:中建三局二公司;转载请注明出处
砌体工程
1、砌筑施工工艺流程
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2、重点工序与质量要点
2.1定位放线
工序基本要求:
由项目专业测量员从每户放线孔引出两条纵横轴线,以此线为基准线,后续房间方正、墙身定位、抹灰定点、墙身厚度都可以此线为依据,然后移交劳务,劳务需放出户内十字线、墙体定位线、墙体控制线、建筑1m线、门窗洞口定位线。弹线完成后引依据边线找出胀模等影响砌筑的建构面,提前进行打凿或修补。
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墙身线偏差、多重线、未弹墙身控制线
原因:
1)基层浮灰、石子未清理,墨斗线碰到石子导致双线或线不明显;
2)对作业班组交底不到位或未严格要求,未弹射墙身控制线。
影响:
1)墙身定位线偏位将导致砌筑墙体偏位;
2)双线或多重线增大定位误差;
3)砌筑完成后将掩埋墙身定位线,无控制线墙身及房间方正难以控制。
防治措施:
1)弹线前应先将基层清理干净,不得有石子和浮灰
2)对班组进行交底,要求弹出户内十字线、墙身定位线、墙身控制线、门窗定位线、建筑一米线;
3)墙身定位线应引测到剪力墙或柱上,内墙应在定位线两侧弹出双控线;
4)相邻的房间边线应进行校核,如能闭合则表示无误招工找活点击
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多条线重叠,模糊
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墙身线未引测到剪力墙上
2.2植筋
依据排砖图及皮数杆,按规范要求设置墙体拉结筋。
拉结筋施工质量要求:
1、钻孔位置准确;
2、钢筋植入前钻孔清理干净;
3、钢筋应采用φ6 Ⅰ级圆钢,拉接筋间距50cm;
4、钢筋植入结构深度为钢筋的10d,伸入砌体不少于1/5墙体长度且不少于700mm,末端设置90°弯钩。
待植筋技术间歇要求时间(植筋胶抗拉拔强度满足要求)达到后,报监理验收并进行拉拔试验。
常见质量通病
钻孔偏位、植筋不牢、钢筋漏植
原因
1)钻孔深度不足;
2)钻孔后未清理孔内灰尘;
3)植筋胶不符合要求;
4)交底与监控不到位,部分较窄墙体植筋少。
影响
1)钻孔偏位,钢筋未在灰缝内伸直,钢筋与砌体连接力降低;
2)钢筋不在灰缝内,灰缝大小与水平难以控制;
3)钢筋植入砼中不牢固,砌体墙体稳定性差。
防治措施
1)依据排砖图及皮数杆,按规范要求设置墙体拉结筋位置;
2)钢筋植入前钻孔清理干净;
3)钢筋应采用φ6 Ⅰ级圆钢,拉接筋设置在水平灰缝内,依据现场使用砌块模数及灰缝大小合理设置间距,间距不大于50cm,
4)钢筋植入结构深度为钢筋的10d,伸入砌体不少于1/5墙体长度且不少于700mm,末端设置90°弯钩。
5)进行拉拔试验前普查植筋牢固性,存在直接可拉出的钢筋应重新清理钻孔并直径。
2.3导墙与打底砖
加气混凝土砌块墙体底部应采用实心砌块打底,用于防潮防撞。对有抗渗要求部位的墙体底部必须设置砼导墙,包括但不限于卫生间、有挑板的外墙、露台、空调板根部及烟道周边。
施工要求:
1、打底砖灰缝砂浆要密实、勾缝,高度宜为150mm;
2、导墙浇筑前与结构连接面需凿毛;
3、导墙浇筑密实,振捣到位,色泽一致;
4、导墙同墙厚,高度不低于20cm;
5、卫生间穿墙水管不得从导墙中穿过,应从导墙上部的砌体中穿过。
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常见质量通病
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打底砖灰缝不饱满,且未勾缝,对后期抹灰可能产生空鼓、裂缝
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导墙浇筑不密实、夹杂,与柱连接处未凿毛,存在渗漏隐患
原因
1)基层清理不到位,与主体结构连接面未凿毛;
2)反坎浇筑未振捣。
影响
1)卫生间、外飘板等部位存在渗水隐患;
2)抹灰可能出现空鼓、裂缝问题。
防治措施
1)反坎与结构所有连接面需凿毛,浇筑前应清理干净并浇水湿润;
2)砼浇筑过程中振捣密实,色泽一致,导墙同墙厚,高度不低于20cm;
3)卫生间穿墙水管不得从导墙中穿过,应从导墙上部的砌体中穿过
2.4砌块加工与筛选
依据排砖图,所需要的非标准尺寸砌块必须进行砌块再加工并上墙使用,切忌不得混砌(使用不同材质砌块)或平砌,砌块加工应使用手工锯或专用机械切割,不得使用刀斧随意砍凿。
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常见质量通病
缺棱掉角、平砌招工找活点击
原因
1)砌砖周转搬运次数多,搬运中不注意成品保护;
2)加工砌块使用刀斧随意砍凿;
3)排转不准,预留顶砖孔隙偏差,最上一排砌块采用平砌。
防治措施
1)搬运材料采用集中卸运,搬运中注意成品保护,堆码要求下垫上盖;
2)砌块加工应使用手工锯或专用机械切割,不得使用刀斧随意砍凿;
3)施工前应绘制排转图,现场排转过程中立皮数杆,并合理预留顶砖孔隙。
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2.5浇水湿润
湿水要求:砌块上墙前应进行洒水一至两遍,保证加气混凝土砌块含水率30%(表面湿水深度8-10mm)。
2.6砌块与预制构件上墙
1)根据皮数杆先盘角,采用靠尺调整好垂直度,然后上下左右拉通垂直线与水平线砌筑,控制墙体垂直与平整,做到灰缝横平竖直、上下贯通。
2)铺砂浆,每次铺砂浆长度不得大于750mm,施工温度超过30℃时不大于500mm。
3)砂浆水平灰缝饱满度不得小于90%、竖向灰缝饱满度不得小于80%,灰缝缝应控制在15mm宽,3-5mm深,待砂浆达到终凝强度后清扫墙面;
4)砌块搭接长度宜为300mm,不得小于砌块长度三分之一。
5)每砌筑约3-4皮砖高后及时使用勾缝器(圆钢或PVC管)进行原浆勾缝处理。灰缝要求必须上下左右贯通平滑。
6)每天砌筑不得超过1.8米,阴雨天不得超过1.2米,不同材质砌块不得混砌;
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5)门窗洞口两边须设置砼预制块(门窗固定点对应位置处)。固定块宽度同墙厚,高度应与砌块同高、长度不小于200mm,最上部(或最下部)的固定块中心距洞口上下边的距离为150~250mm,其余部位的中心距不大于600mm,且均匀分布。门洞每边不少于3块,窗洞每边不少于2块。
6)有转角或丁字的墙须同时砌筑并设置拉结筋,拉结筋伸入墙内不小于500mm,竖向间距不小于500mm,末端设置90°弯钩。
7)强弱电箱洞口采取排转预留或砼框架预埋,避免后期打凿墙体,影响墙体稳定性与观感。
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8、砌筑中如需设置施工缝应留置成斜槎。若留斜槎有困难时应留成凸槎且砌体内需设置拉结筋,拉结筋伸入墙体与留出长度不少于500mm(6、7级抗震要求不小于1000mm),竖向间距不小于500mm,末端设置90°弯钩。
9、窗台压梁设置:浇筑宽与墙厚相同、高度不小于100mm、长度每边伸入墙内不少于240mm(不足240mm时通长设置)的砼窗台压顶。纵筋不少于2φ10,箍筋φ6@200。窗台坡度在混凝土初凝前搓压成形,向外找坡且坡度一致,便于二次装饰粉刷。
10、大面砌筑完成后,将施工日期与正手墙面标注在墙体上,便于计算顶砖间隙时间。
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常见质量通病
混砌、灰缝缺陷、预制块缺陷
原因
1)砌块加工尺寸偏差,导致灰缝不一、瞎缝;
2)排转不合理或门垛处排转困难,孔隙部位采用灰砂砖或小砌块填塞形成混砌或通缝:
3)灰缝砂浆不饱满导致透缝;
4)一次砌筑过高,砌体产生不匀均沉降。
影响
1)砌体墙面平整度、垂直度偏差大,观感差;
2)外墙瞎缝、透缝存在渗漏风险;
3)混砌、灰缝不饱满处抹灰易出现空鼓、裂缝。
防治措施
1)砂浆水平灰缝饱满度不得小于90%、竖向灰缝饱满度不得小于80%,水平缝和竖向缝应控制在12mm宽;
2)合理排转,砌筑时拉通线保证灰缝横平竖直,每砌一排砖使用水平尺靠一次确保砌块水平;
3)门垛处采用L型预制块,避免竖向通缝产生
4)上部砌筑完成后开始使用勾缝器对灰缝进行勾缝,勾缝深度3-5mm,待砂浆达到终凝强度后清扫墙面;
5)一次砌筑不宜过高,每天砌筑高度不得高于1.8米,阴雨天不得超过1.2米,防止下部受力过大,灰缝变形。
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2.7二次结构
1)门窗洞口过梁设置,大于500mm以上洞口都必须设置钢筋砼预制过梁,过梁的墙体搁置长度不小于240mm。
2)墙高超过4米时应设置圈梁,圈梁高度宜为砌块高度的倍数,且不小于120mm。配筋要求纵筋不少于4φ10,箍筋φ6@200。
3)当不同标高过梁设置在相邻门窗洞口,为满足规范要求,采取整体浇筑。
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4)当墙体长度大于5米、墙体长度超过2.5米的独立墙端部、宽度大于2.4米的洞口两侧、门窗墙垛长度不大于200mm时应设置构造柱,所有入户门洞边均应设置构造柱(截面同墙厚),构造柱部位墙体应设拉接筋,入墙不小于700mm,竖向间距500mm;配筋要求纵筋不少于4φ10,箍筋φ6@200。
5)构造柱部位砌筑须先退后进设置马牙槎,马牙槎深度不小于60mm。
6)构造柱应一次浇筑到顶并浇筑密实。
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常见质量通病
构造柱、过梁质量缺陷
原因
1)砼浇筑振捣不密实;
2)马牙槎留置错误;
3)箍筋绑扎不到位,砼浇筑后露筋;
4)构造柱模板设置不规范,难以浇筑到顶。
影响
1)砌体墙面平整度、垂直度偏差大,观感差;
2)外墙存在渗漏风险;
3)后期抹灰易出现空鼓、裂缝
4)马牙槎深度不足,构造柱与砌体墙体连接力不足,墙体稳定性差。
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构造柱蜂窝麻面、夹渣
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窗台板伸入墙体过短
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构造柱未一次浇筑到顶
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构造柱露筋
2.8顶砌
墙体斜顶砖应在墙体大面砌筑完成并砂浆达到强度后(14d),进行补砌。
施工要求:
1、顶砖应根据预留顶砌高度调整顶砖角度,控制顶砖角度在45-60°;
2、从墙两端靠中间同时砌筑,灰缝必须饱满,且按要求勾缝;
3、外墙斜顶砖之前必须完成空调孔、排气孔的固定,对外找坡20mm。
4、工完场清
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常见质量通病
顶砖部位勾缝不密实
原因
1)外墙外立面勾缝操作困难;
2)班组质量意识较差,顶砖随意采用砌块等塞缝;
3)贴近钢套管砂浆收缩易出现缝隙;
影响
1)外墙存在渗漏风险;
2)后期抹灰易出现空鼓、裂缝
防治措施
1)有空调管洞、排气管等部位可采用预制块固定套管的方式,防治套管外壁透缝或渗水,预制与摆放过程中注意套管找坡内高外地。
2)转交、墙端等砂浆难以塞密实部位可预知三角砼块;
3)顶砌完成后应在外立面对顶砌部位进行普查,从迎水面来控制渗漏的隐患。
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穿墙管周围密封不严实
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外墙灰缝未勾缝
内墙抹灰工程
1、抹灰施工工艺流程
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2 抹灰施工各工序质量要点
2.1定位放线要求:
1)抹灰前将地面清扫干净,找出砌筑前放出的墙身控制线或户内十字线;
2)若两种线都不清晰则应找出主控轴线,并依据轴线再次引出墙身控制线以方便灰饼施工,同时便于控制房间方正。
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2.2灰饼定点要求:
1)利用砌体工程中所放控制线和抹灰厚度进行灰饼定点。灰饼大小约50mm正方形同抹灰厚,每面墙的灰饼间距宜为1.5m,距转角边阴角不得大于200mm,阳角不得大于150mm,
2)两墙相对必须灰饼相对,灰饼应方正且面必须平整。
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2.3基层清理
要求:
1)灰饼施工完成后应对墙面进行检查,结构、预埋件等突出部位进行整改。
2)剪力墙柱螺杆洞应提前封堵。将洞口凿开,清理干净后湿水,塞填密实后用防水砂浆收平。
常见质量通病
外墙渗水
原因
螺杆孔洞未封堵或封堵不密实
防治措施
1)外墙螺杆洞封堵前应先将洞内套管凿出,两边洞口凿成20mm深40mm宽的喇叭口,再采用防水砂浆塞填密实、收平,外壁涂抹1mm厚水泥基防水涂料。
2)对班组进行交底,完工后检查到位,确保所有外墙螺杆洞封堵密实。
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2.4水电开槽、预埋
工序流程及要求:
开槽前安装部先在墙上弹出管线位置,线槽避开灰饼位置。土建灰饼完成后移交安装开槽、埋线管线盒。水电预埋完成后移交土建进入下道工序。
要求:
1)开槽时间距顶砌完成至少应间隔三天;
2)砌筑墙体禁止直接打凿,应用机械切割;
3)管线禁止穿过防水导,应绕过导墙;
4)线盒垂直面平灰饼,线管埋入墙体确保抹灰厚度;
5)各工序移交前工完场清。
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常见质量通病
凿穿墙体,底盒(线管)凸出抹灰面,线盒高度不一
原因
1)开槽过深容易凿穿墙体;
2)开槽太浅,线管埋设深度不足;
3)安装底盒未严格按照1米线控制标高,未按灰饼控制底盒垂直面进出。
防治措施
1)依据预埋管直径控制开槽深度;
2)剃槽前尽量将线槽内切割成小块,防止局部剃槽时用力过猛凿穿墙体;
3)固定底盒时应在两边灰饼间拉线来控制底盒位置;
4)控制好砂浆配合比,禁止使用初凝后的砂浆固定底盒。
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2.5挂网、甩浆
工序流程与要求:
1)挂网:为防止抹灰面空鼓和开裂,墙体不同材料交接处与线管表面、烟道表面应挂网,宽度每边搭接不小于100mm,烟道满挂,材质与规格应符合图纸要求。
2)甩浆:采用胶性水泥甩浆拉毛,水泥浆覆盖面不小于90%,表面应有毛刺感。甩浆完成后需浇水养护,待表面颗粒到手掰不动后方可开始抹灰。刷将过程中应注意成品保护,不得污染灰饼表面。
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常见质量通病
甩浆稀疏,浆液流坠,污染灰饼
原因
1)浆液配合比未控制好,掺水过多;
2)现场监控不到位,工人质量意识淡薄,图速度;
防治措施
1)控制好配合比,可适当添加少量细沙,提高浆液粘稠度;
2)施工中应注意成品保护,或在灰饼表面粘贴胶纸等措施,防治灰饼面被污染。
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2.6分层抹灰
工序流程与要求:
正式大面抹灰前墙面需浇足水,然后连接灰饼冲筋再抹灰,抹灰应分层进行,每次抹灰厚度不宜大于8mm。
1)墙面冲筋
冲筋应使用与抹灰层相同砂浆,充筋根数应根据房间的宽度和高度确定,一般冲筋宽度为50mm。当墙面高度小于3.5米时宜做立筋,大于3.5米时宜做横筋。
2)抹底灰
充筋完成2h后可开始抹底灰,抹前应先抹一层薄灰,要求将基体抹严,抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内,然后后抹灰与冲筋平,刮尺收平后用搓板搓毛。此时应开始检查墙面平整度、垂直度、阴阳角方正,不合格立即整改。
3)抹罩面灰
在底灰初凝时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润),罩面灰两遍成活,厚度约2mm,操作时最好两人同时配合进行,一人先刮一遍薄灰,另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行,然后赶实压光,压时要掌握火候,既不要出现水纹,也不可搓压过猛,压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
4)浇水养护三天
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常见质量通病:
裂缝、空鼓、色差
原因
1)砂浆水灰比过大或使用初凝砂浆;
2)砼结构墙面甩浆稀疏、养护不到位;
3)抹灰一次成活或一次抹灰过厚;
4)抹罩面灰过早,搓压太用力揉动抹灰层形成空鼓;
5)抹灰完成后养护不到位。
防治措施
1)每道工序中使用的砂浆应在3h内(室温超过30℃时2h)用完,禁止使用初凝砂浆或随意加水,必要时砂浆掺入胶水或塑化剂提高连接力和保水性。
2)抹灰前后墙体都应进行浇水养护,抹灰前提前一天浇水湿透,抹完后浇水养护不少于3天。
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2.7成品保护与工完场清
常见质量通病
窗台、过道阳角破损
原因
搬运材料、外架、斗车等碰撞;
防治措施
1)粘贴防碰撞标识:
2)过道阳角装订护角。
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 发表于2018-06-07   |  只看该作者      

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