作者：胡成玉，施卫东，朱爱华

（江苏南通二建集团有限公司）

1.工程概况

       辽宁东戴河新区山海同湾一期、二期工程建筑面积达300000㎡，住宅均为精装修商品房标准。室内排水系统主要为卫生间、厨房排水系统，设计采用U-PVC建筑排水塑料管道黏结连接。

       一期工程室内排水管道安装沿用了传统施工方法，由于管道安装后二次吊模补洞投入较多人工，交叉作业，材料浪费严重，安装进度缓慢。

       二期工程开始后，项目部开始采用预埋连接件安装工艺，通过深化设计，确定各户型卫生间标准定位尺寸。工程结构施工阶段，卫生间内排水管道全部采用U-PVC安装预埋件，经过工艺改进，预埋件定位安装精度得到控制。2013年4月开始U-PVC排水管道装配式安装施工。

       排水管道装配式施工进一步减少结构预留孔洞，提高了卫生间结构防水质量和管道安装质量标准，管道连接及吊架安装全部采用预埋件连接安装工艺，排水管道安装实现了标准化装配作业，节约材料，并大大提高了工效。装配式施工方法实现了U-PVC管道现场安装的绿色施工、环保和节能。

2.施工技术特点

        1）模具化预埋按照优化后的大样图，制作卫生间预埋件预埋定位模具与模板，在结构施工时直接安装卫生间排水支管的连接预埋件和管道吊架预埋件。结构混凝土一次性浇筑，结构面平整光洁无污染，卫生间结构板面没有预留孔洞。同时，定位模具确保定位准确，标准户型尺寸统一，为后续工厂化预制组装及现场装配式安装提供条件。

        2）工厂化预制按照各标准户型安装样板，支管下料、部件加工全部集中在加工厂统一预制。

        3）装配式安装预制后半成品直接分户去现场装配，实现流水线作业，安装流程：安装吊卡→装配支管→装配立管。

        本方法简化了排水管道安装工艺、改进了施工流程，结构阶段进行同步施工，缩短了工期，提高了整体管道安装施工质量，降低了施工成本，并且现场实现无电源装配式施工，减少了粉尘和现场废料。

3.工艺流程和操作要点

3.1工艺流程

        设计图纸深化→标准户型大样图→制作预埋定位模板→施工工艺技术交底→预埋件平面定位安装（混凝土浇筑）→按照样板测定管道下料尺寸→统一下料、组装→排水管道现场装配安装→成品保护。

        管道安装流程：集中下料、支管组装→安装支管吊卡、立管管卡→支管装配→立管安装→干管安装。

3.2施工图纸深化

        1）对施工设计图纸进行深化设计，根据设计图纸和建设单位确定的卫生设备、器具的型号、规格，结合精装修技术尺寸要求，对各户型卫生间绘制安装大样图，确定排水管道走向及支管安装点位，并交设计单位、建设单位审核确认。

        2）计算排水立管（含排水立管及透气管）中心和结构轴线尺寸，并确认每个标准户型卫生间排水支管和吊架安装点尺寸数据，进一步绘制空间尺寸深化设计图。

3.3材料准备要求

        1）预埋件包括：U-PVC地漏预埋件，U-PVC大便器连接器，U-PVC登高管连接件，吊卡底座预埋件。如图1所示。

图1 连接预埋件和吊杆底座预埋件示意

        2）管材为硬质聚氯乙烯（U-PVC）。所用胶黏剂是U-PVC专用黏结胶，应与卫生洁具连接相适宜。管材、管件、防火套管、阻火圈应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。

        3）管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度应≥1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。

3.4制作预埋定位模板

        1）以钢筋混凝土结构墙体轴线为基础，按照确定的相对空间尺寸，制作标准定位预埋模板。

        2）定位模板采用0.8～1mm厚环氧树脂绝缘板，其优点是温差变形小、刚度大。对应标准户型卫生间按照大样图制作预埋件标准预埋定位模板。预埋定位模板上集中了相对卫生间预埋件的位置，并包括深化设计后安装排水支管时所需的吊架底座位置。

        3）为施工携带方便，将定位模板设计制作成铰链连接折叠式。

3.5施工工艺交底

        1）按照施工工艺流程进行班组交底，熟悉管道安装操作方法和规范要求，明确预埋件允许误差控制要求。

        2）对施工班组进行卫生间定位的标准尺寸和安装技术交底。

        3）说明不同连接预埋件用途、固定和保护方法；埋件、管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀。

        4）明确标准定位模板的使用方法及误差控制措施，以及预埋件安装和土建施工的协调要求。

3.6预埋件平面定位安装

        1）利用预埋定位模板进行预埋件平面定位，定位时必须确保模板定位点和结构轴线的吻合。

        2）按照定位模板上各预埋件位置孔，在模板上用白色记号笔画出预埋件的位置和固定点。

        3）在土建模板支模后铺底筋前开始进行预埋件的固定，预埋件底座固定孔按照标记的位置点，用长20mm钢钉将预埋件在模板上固定牢固。吊架预埋底座2种：20底座及16底座，分别用于De100和De50排水管道的吊架吊杆承插黏结安装（见图2）。

图2 预埋件安装

        4）协调结构施工班组，掌握平台钢筋绑扎和混凝土浇筑时间，派专人看护。现场巡查在钢筋绑扎和混凝土浇筑时对预埋件的碰撞或损坏，进行跟班旁站看护，发现损坏及时更换。

        5）土建拆模后管道安装前，应将固定预埋件的钢钉透出混凝土板的部分进行切除，并用防锈漆作防锈处理。

3.7测定管道下料和组装

        1）按照施工规范和排水管坡度要求，安装样板层和标准件样板，包括立管道安装。样板层管道连接先不涂抹U-PVC胶水，待确定各标准间管道安装尺寸后完成。

        2）按照样板层不同户型标准卫生间的排水管道、管件、连接管件之间的支管长度，测量记录统一下料、组装尺寸清单。

        3）按照各标准卫生间支管线尺寸进行统一尺寸下料；支管加工长度一致，误差严格控制在-5～0mm。

        4）按照组装编号图进行吊卡吊杆、支管组装预制。参照样板，支管组装进行合理分段组装，确保现场安装对口黏结连接的方便。

        5）组装好的支管成品用不干标签标注标准间编号，标明对应户型。

3.8排水管道现场装配

        1）安装吊卡清理顶板上拆模后吊卡预埋底座孔，按照标准样板不同吊杆长度统一安装吊卡。安装吊卡时一并清理管道预埋件。排水管安装有坡度要求，不同位置的吊卡吊杆长度不同，必须进行编号对应安装。

        2）将组装好的支管成品统一运输到安装部位。

        3）支管装配将分段组装好的支管对应各个预埋件位置用U-PVC胶水黏结插入连接，确保预埋件连接的各登高管插入并紧密连接。 

        4）分段装配宜从大管到小管、从立管近端到排水远端位置顺序安装，管道分段安装时一并将该段吊卡在管道上卡紧（见图3）。

图3 安装完成示意

        5）随着结构进展，拆模清理后同步进行支管装配安装。二次结构（隔墙砌筑及通风烟道安装）施工完成后，自上而下进行排水立管（包括透气立管）安装，并进行立管预留孔洞封堵。

3.9施工操作要点

        1）大样图安装尺寸必须准确。

        2）预埋件平面定位模板制作必须有一定的刚度和强度，各个连接预埋件及吊卡底座位置尺寸必须精确；底座不同规格不能混用，不能埋错。排水管安装有坡度要求，不同位置的吊卡吊杆长度不同，必须进行编号对应安装。

        3）标准户型定位一致，支管统一下料、组装。

4.结语

        经过实践，随着施工工艺的不断改进，高层住宅U-PVC排水管道装配式施工技术已经成熟，该施工技术改变了传统施工工艺：改变了“先立管后支管”为“先安装支管后立管”的工艺流程，取消了安装膨胀螺栓吊架，提前在结构阶段同步展开施工。

U-PVC排水管道装配式施工技术优点如下。

        1）节材、节能、环保做到现场不用膨胀螺栓安装吊架，不用电源及电动工具，没有粉尘，节省了材料。与传统施工方法相比，工程成本大大降低。

        2）提高功效一次性预埋准确定位安装，减少了现场各个环节测量误差，降低劳动强度。安装工艺简化，功效大大提高。经测算，山海同湾17号楼安装工程排水管道安装，能够直接节约成本19600元。短料、废料明显减少。

        3）提升品质标准户型安装尺寸统一，结构板面完好，安装成品外观效果明显，提升了安装质量和内在品质。