1、喷射机具应具有良好的密封性能，输料连续均匀满足喷射作业要求。
2、确定合理的水胶比、用水量、胶凝材料用量以及砂率，保证和易性和早期强度。
3、分段分片自下而上顺序喷射，分段长度不大于6m；一次喷射厚度拱部不得超过6cm，边墙不得超过10 cm，分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用高压风、水清洗喷层表面，喷嘴与岩面保持垂直，距受喷面要求0.8~1.2m。
4、喷射压力宜控制在0.15~0.2Mpa，混凝土喷射终凝2h后应进行湿润养护，养护时间不得少于14d。
5、喷射作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具等防护用具，作业人员应避免直接接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗，喷射混凝土作业完成后应及时对机具进行清洗。
6、喷射混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土对基面进行找平处理，平整度用2 m靠尺检查，表面平整度允许偏差侧壁5 cm、拱部7 cm。
1、隧道拱顶、边墙后面有空洞、不密实。
2、喷射砼厚度不足，不平顺，钢架没有完全覆盖。
3、采用干喷。要求未采用湿喷的隧道一律停工处理。
4、喷射距离太远，受喷面在1.2米以上，不能保证混凝土的密实要求。
5、喷射顺序不对，不是自下而上，而是比较随意。
6、一次喷射厚度过厚，导致混凝土空鼓、不密实和塌落。
锚杆是在围岩开挖时，为避免岩体松散塌陷，在岩体中打入实心或空心的钢材加工的杆体，起到对土体的加筋和联结成整体的作用锚杆与围岩间采用砂浆或其他材料固结并设置钢垫板固定。
1、锚杆施工应在初喷混凝土后进行，锚杆采用专用机械成孔打入，用一般风动凿岩机时应配备专用冲击器，钻孔应圆而直，应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。
2、按设计要求布设位置，孔位允许偏差不大于10cm，杆体插入长度不得短于设计长度的95%。
3、杆体插入锚杆孔时，应保持位置居中插入深度应满足设计要求。
4、砂浆锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实，砂浆或水泥浆内可添加适量的微膨胀剂和速凝剂。
5、锚杆安设后且其填充的砂浆终凝后应立即安装托板，拧紧螺帽。
1、锚杆数量、长度低于设计值、锚杆间距大。锁脚锚杆与钢架未采用U型焊接。现场检查要把超前小导管、超前锚杆、中空锚杆、锁脚锚管（杆）详细分开检查。
2、锚杆的原材料不达标，现场要检查锚杆的壁厚和称重检验。
3、设计注浆的中空锚杆未注浆或采用砂浆锚杆代替的现象。
4、锚杆打入角度不符合设计要求
钢架是在隧道开挖初期支护期间，为使围岩保持稳定而按照隧道开挖轮廓线布设的钢格栅或型钢、钢轨等制成的支护骨架结构，钢架安装后可达到支撑围岩稳定，限制围岩变形的目的，它通常与钢筋网、喷射混凝土等结合在一起共同受力。
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