目录
1、工程概况 1
2、编制依据及规范、标准清单 3
3、主要工程项目与材料数量统计及检测频率 4
4、试验检测流程 4
4.1见证取样和送检的范围 4
4.2见证取样的工作程序 4
4.3见证取样和送检管理的流程图 5
4.4 标准试验复核（对比）程序图 6
4.5 普通混凝土浇筑工艺流程图 8
4.6不合格品的分类及闭合措施 9
4.7 不合格项闭合资料的收集与归档 10
5、主要试验项目的取样方法及频率 10
5.1  水泥取样方法 10
5.2  商品混凝土用细骨料取样方法 11
5.3 商品混凝土用粗骨料取样方法 11
6、安全、功能的有关产品检测、质量现场抽样检测和实体检测 20
7、检测人员及检测设备配置 22
8、岗位职责 27
9 、检测管理制度 28

 
1、工程概况：
XX城际轨道标段主要工程量如下表：
主要工程数量表
项目 分项 型号 数量 备注
XX段 深层搅拌桩 Ф0.5m 3520 m
 土方工程  66345 m3
 挡土墙  2620 m3
 垫层 级配碎石及A、B组填料 3800 m3
 桩基 1.2m 1.5m  442 根
 箱梁  126 片
 连续梁  13 跨
 桥面附属 2.5mm聚氨酯防水涂料 13019 ㎡
Xx段 边坡支护 土钉支护 31250 ㎡
 挂网喷浆  461 ㎡
 变电所 区间变电所 1 处
 桩基 1m 101 根
 混凝土  10800 m³
 土方工程量  29000 m³
 回填工程量  25600 ㎡
 防水工程  8491 ㎡

Xx段 桩基 Φ1.2mΦ1.5m 646 桩长平均11.49m
 承台  187 个
 墩柱  201 个
 箱梁  312 片
 连续梁   
 桥面附属 聚氨酯防水涂料 31977 ㎡
出入线段 箱梁 B型 38 
 连续 现浇连续 3 跨
 桩基 1.2m 1.5m 132 根
 承台  22 处
 桥面附属 聚氨酯防水涂料 3638 ㎡
小计 预制箱梁 各型合计 476 片
 连续梁  37 跨
 悬臂箱梁  3 跨
 桩基  1327 根
 防水  57197 ㎡

2、编制依据及规范、标准清单
2.1编制依据：
       a、铁道部施工规范、验收规范、试验规程
       b、国家标准和相关规范
       c、施工图及招标文件
       d、现场调查资料
2.2编制目的:
根据本项目工程特点及施工组织设计，制定本项目试验计划，提前做标准试验以服务施工生产，控制进场材料、半成品质量和施工质量。
2.3编制原则:
     a、确保满足合同文件及施工组织设计对本项目试验检测方面的要求。
     b、充分考虑本项目工程特点及施工环境。
      c、根据我项目的施工水平，结合类似工程经验及施工机械设备的配套情况。
2.4主要规范、标准清单
附表-2

3、主要工程项目与材料数量统计
      3.1 桩基工程检测统计量：机械成孔灌注桩：21226.81㎥
深层搅拌桩3519.86㎥       
      3.2 结构砼工程检测统计：161435.24㎥          
      3.3 砌筑工程检测统计:2257.35㎥       
      3.4 钢筋原材检测统计:24781.04t          
4、试验检测流程
4.1见证取样和送检的范围：
    4.1.1用于所有结构的混凝土试块；
    4.1.2用于所有结构的砂浆试块；
    4.1.3用于所有结构的钢筋、焊接钢筋及连接接头试件；
    4.1.4用于所有结构的原材料（水泥、细、粗骨料、防水材料等）；
    4.1.5用于路基填筑的土、灰、石料等；
    4.1.6结构桩基无破损检测；
    4.1.7压实填土检测；
4.1.8混凝土结构实体检测；
4.1.9桥墩支座检测
4.1.10其他附属材料等
4.2见证取样的工作程序：
 4.2.1 工程项目施工开始前，我部根据业主相关要求（必须经国家或地方计量、试验主管部门认证，试验项目满足工程需要，试验室出具的报告对外具有法定效果，试验室要具有相应的资质），尽快落实见证取样的送检试验单位，落实完毕及时报监理公司进行实地考察，合格后可作为今后施工检测单位
4.2.2建设单位或该工程的监理单位应向施工单位、工程受监质检站和工程检测单位递交“委托单总联”。委托单总联应写明本工程见证人员单位及见证人姓名、证号。
4.2.3对进场材料、试块、试件、钢筋焊接接头等实施见证取样前要提前通知监理工程师，在该监理工程师现场监督下，我部试验人员按相关规范的要求，完成材料、试块、试件等的取样过程。
 4.2.4完成取样后，由监理工程师贴标签加封，然后随我部试验员送往指定试验室。
 4.2.5见证取样的试块、试件和材料送检时，应由送检单位填写委托单，委托单应有见证人员和送检人员签字。检测单位应检查委托单及试样上的标识和封志，确认无误后方可进行检测。
4.2.6检测单位应严格按照有关管理规定和技术标准进行检测，出具公正、真实、准确的检测报告。见证取样和送检的检测报告必须加盖见证取样检测的专用章。发生试样不合格情况，应在24小时内通知见证单位和受监质监站，并建立不合格项目台帐。

4.3见证取样和送检管理的流程图：（见下图）
 4.4 标准试验复核（对比）程序图

4.5 普通混凝土浇筑工艺流程图 
 

4.6不合格品的分类及闭合措施
    承包人已进场或使用的材料、成品、半成品，或施工工艺不满足设计、规范等要求，可能会或已经给工程质量带来直接或间接损害，应作为不合格处理。
4.6.1工程不合格品的处置
a)进行返工、返修，以达到规定要求；
b)让步接收；
c)降级使用；
d)拒收或报废。
4.6.2采购物资不合格品的处置
a)对构成工程主体、并影响工程结构质量的不合格的重要原材料(如钢材、水泥、砂石料、添加剂等)，应立即标识、隔离，并退货。
b)对其他用于临时工程的不合格的物资或一般零、配件，也应进行标识、隔离；并报告物资人员，由物资人员向项目经理和/或技术负责人汇报，由项目经理决定退货或降级使用，但必须进行可追溯性记录。
4.6.3工程不合格品评审处置决定的实施与验证
4.6.3.1发生质量事故的工程项目必须按决定要求对不合格品进行处置，并经验证合格后才能进行下一步的施工。
4.6.3.2工程质量一类一般事故处置方案的实施情况检查，由工程部、安质部、科设部组织进行；工程质量二类一般事故处置方案的实施情况检查，由子/分公司组织进行。
4.6.3.3发生质量事故的工程项目组织质量事故处置方案的实施和自检。
4.6.4不合格品处置的记录管理
质量事故的有关记录/资料由安质部门归口管理，相关部门/单位应保存相应的记录/资料。
按本程序文件的要求和《记录管理程序》的要求，对相关记录、文件/资料进行报告、收集、移交、保存。
4.6.5对不合格品原因的消除，按《纠正措施和预防措施控制程序》的规定执行。
4.6.6工程竣工后发现的不合格品，按本程序的规定进行控制。
4.7 不合格项闭合资料的收集与归档
4.7.1 不合格质量处理闭合单
4.7.2 试验及检测报告
4.7.3 现场检测记录表
4.7.4照片、图片等声像记录
4.7.5 其他记录
5主要试验项目的取样方法及频率：
5.1  水泥取样方法
    5.1.1.主要水泥品种、强度等级、代号: 本工程主要使用普通硅酸盐水泥，代号为P•O。
5.1.2、水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净含量，强度等级，生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号，包括年、月、日。硅酸盐和普通硅酸盐水泥采用红色。散装运输时应提交与袋装标志相同的卡片。
    5.1.3、验收批次检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批（即验收批），每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
    5.1.4、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
5.2  商品混凝土用细骨料取样方法
    5.2.1、验收批次：每个商品混凝土公司每周抽检一次作为日常检测；任何新选货源、当在使用中对材料质量有怀疑时或每季度检测一次作为非常规检测。
5.2.2、日常检测项目有：筛分析、含泥量、泥块含量；非常规检测有：表观密度、云母含量、轻物质含量、硫化物和硫酸盐含量、有机物含量、氯离子含量、碱集料反应。
    5.2.3、每组样品取样数量：不少于10kg。
    5.2.4、取样方法：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂份数，混合均匀，组成一组样品。
5.3 商品混凝土用粗骨料取样方法
5.3.1、验收批：每个商品混凝土公司每周抽检一次作为日常检测；任何新选货源、当在使用中对材料质量有怀疑时或每季度检测一次作为非常规检测。
5.3.2、日常检测项目有：筛分析、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量、压碎值；非常规检测有：表观密度、紧密密度、堆积密度、空隙率、硫化物和硫酸盐含量、坚固性、碱集料反应。
5.3.3、取样方法：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂份数，混合均匀，组成一组样品。
5.4  商品混凝土用粉煤灰
5.4.1、验收批：每个商品混凝土公司每周抽检一次作为日常检测；任何新选货源、当在使用中对材料质量有怀疑时或每季度检测一次作为非常规检测。
    5.4.2、日常检测项目有：细度、烧失量、含水量、需水量比、SO3含量；非常规检测有：碱含量、氯离子含量。
5.5  商品混凝土用矿粉
5.5.1、验收批：每个商品混凝土公司每周抽检一次作为日常检测；任何新选货源、当在使用中对材料质量有怀疑时或每季度检测一次作为非常规检测。
    5.5.2、日常检测项目有：密度、比表面积、烧失量、含水量、活性指数、流动度比；非常规检测有：SO3含量、碱含量、氯离子含量。
5.6  商品混凝土用外加剂
5.6.1、验收批：每个商品混凝土公司每周抽检一次作为日常检测；任何新选货源、当在使用中对材料质量有怀疑时或每季度检测一次作为非常规检测。
5.6.2、聚羧酸系高性能减水剂
检测项目：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比、固体含量或含水量、细度或密度、1h坍落度保留值等。
检测频率：同一品种每50t为一批，不足50t也为一批。
5.6.3膨胀剂
检测项目：细度、凝结时间、抗压强度、限制膨胀率等。
检测频率：日产量超过200t时，以200t为一编号；不足够200t时，以日产量为一编号。
5.7、 拌和水
检测项目：PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、碱含量等。
检测频率：同一水源检查不少于一次
5.8、 混凝土配合比设计及验证
    5.8.1对主体结构、地基基础等主要配合比进行验证，其余结构部位混凝土配合比进行见证；
    5.8.2更换原材料厂家、规格时验证一次。
5.9、混凝土试件取样及制作方法
5.9.1混凝土试件的取样
混凝土取样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：
5.9.1.1 每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；每一工作台拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同条件养护试件的留置组数，可以根据实际需要决定。
5.9.1.2 混凝土抗渗等级试件取样与数量：同配合比、同施工工艺每500m3应留置一组，不足500m3也应留置一组。
5.9.1.3高架区间灌注桩桩基础试件，每根桩不得少于2组；除高架区间灌注桩桩基础、地下连续墙每浇注50m3，制作混凝土抗压试件1组，小于50m3的桩，每根桩有1组试件；每幅地连墙槽段不少于1组。
 5.9.2同条件养护试件：
5.9.2.1同条件养护试件所对应的结构构件由我部试验员和现场监理共同抽取，监理人员现场填写部位、浇筑日期等；
5.9.2.2对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件。结构实体检验用同条件养护抗压试件留置数量：同一强度等级的同条件养护试件其留置的数量，应根据混凝土工程量和重要性确定，不得少于3组。
 5.9.3试件制作
制作混凝土试件用的试模有铸铁或铸钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
5.9.3.1、试模选用：
（1）混凝土抗压强度试件为正立方体，每组3块，试模尺寸（mm）：150×150×150。
（2）混凝土抗渗试件采用顶面直径（d）为175mm，底面直径（D）为185mm，高度（h）为150mm的圆台体，每组6块。
5.9.3.2、制作试件前，应将试模清擦干净，并在其内壁涂一层矿物油脂或其他脱模剂。
5.9.3.3、每组试件所用的拌合物，根据不同要求应随机地从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中抽取试样，试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。取样后立即制作试件。
5.9.3.4、试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢棒长600mm，直径为160mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30mm。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时还得用抹刀沿试模内壁插入数次。每次插捣次数不少于15次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
5.9.3.5、试件采用振动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上楼。振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
5.9.3.6、采用标准养护的试件应在温度为20±5℃环境下静置1～2昼夜，然后编号拆模放入标准养护室中养护（温度为20±2℃，湿度在95%以上）。无标准养护室时混凝土试件可在温度为20±2℃的不流动水中养护，水的PH值≥7。
5.9.3.7、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
5.9.3.8、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
5.10、砂浆试件取样及制作方法
5.10.1、每一检验批且不超过250M3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每工作班至少抽检一次，每次至少应制作一组试块（每组6块）。
5.10.2、试件采用70.7×70.7×70.7(mm)立方体三联无底试模成型。
5.10.3、放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸，纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整。
5.11  钢材原材料取样方法
    5.11.1、钢材力学性能验收批、取样数量及方法：
钢材应按批进行检查和验收，同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉罐号，每批重量不应超过60吨。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
    5.11.2、日常检测项目有：拉伸、弯曲、断后伸长率、重量偏差、强屈比、超强比、最大拉力下总伸长率；热轧光圆钢筋只检测拉伸、弯曲、断后伸长率、重量偏差参数。
5.12、 钢筋焊接及钢筋机械连接试件的取样方法
    钢筋接头按批抽取试件做力学性能检验。钢筋接头的检测频率如下：
5.12.1钢筋焊接骨架和钢筋网：凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视同为同一类型制品，且每200件为一批，一周内不足200件亦应按一批计。每批抽样不少于一次。外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查5％，且不少于5件。力学性能检验的试件，应从每批成品中切取。
5.12.2闪光对焊接头：在同一台班内，由同一焊工完成300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍然不足300个接头时，应按一批计算。每批抽样不少于一次。
封闭环式箍筋闪光对焊接头，以300个同牌号、同规格接头作为一批。每批抽样不少于一次。
5.12.3电弧焊接头：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头为一批；当不足300个接头时仍应作为一批。每批抽样不少于一次。
5.12.4电渣压力焊接头、气压焊接头：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头为一批；当不足300个接头时仍应作为一批。每批抽样不少于一次。
5.12.5预埋件钢筋T型接头：预埋件钢筋T型接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查5％，且不得少于10件；当进行力学性能检验时，应以200件同类型预埋件作为一批，一周内连续焊接时，可累计计算，当不足200件时，亦应按一批计算。每批抽样不少于一次。
5.12.6钢筋机械连接接头：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格机械连接接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。每批抽样不少于一次
5.13预应力结构质量检测
5.13.1预应力钢绞线
预应力钢绞线应按批进行检查和验收，同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉罐号，每批重量不应超过30吨。
取样方法：从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验，如每批少于3盘，进行逐盘检验；屈服强度和松弛试验每季度抽验一次，每次不少于一根。从每盘所选的钢绞线任一端部的正常部位截取1根试样进行试验。
5.13.2、预应力混凝土桥梁用塑料波纹管
检测项目：外观尺寸、环刚度、局部横向荷载、柔韧性、抗冲击性等。
检测频率：同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的一定数量的产品为一批，每批数量不超过10000m。
5.13.3、锚具、夹具、连接器
检测项目：硬度、静载锚固能力试验等。
检测频率：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，以不超过1000套为一批；硬度试验每批抽检5%，且不少于5套；静载锚固试验同一标段、同一种类、同一生产工艺抽检1次（6套）。
5.13.4支座检测
检测频率：同一厂家生产的产品进场后，逐个进行外观质量检查，再从检查合格的样品中随机抽取1个进行物理力学性能检测。
5.13.5管道压浆剂
检测项目：流动度、抗压强度、膨胀率、泌水率等。
检测频率：同一厂家、同一批次检测不少于一次。
5.13.6 管道压浆试件
检测项目：抗压强度、抗折强度等。
检测频率：每工作台班、每台搅拌机至少检测一组试件。
5.14、路基填筑材料取样方法
5.14.1、土样试验：具体种类是：土的密度、压实度（环刀、灌砂等）、土的天然含水量（液限、塑限）、土的固结试验、土的直接剪切试验，根据不同的试验在取土场由监理工程师确定不同区域提取不同的土样，包封标明土源位置，并注明用于填筑的区域，送检测中心试验合格后使用。
5.14.2、稳定土的配合比设计：根据不同类型的稳定土配合比设计要求，先进行以下各项试验：水泥物理性能试验分析（所用水泥为普通水泥，标号后不带R）、碎石级配、混合料的筛分、水泥稳定层的标准击实、稳定土的无侧限抗压强度等。具体取样方法：水泥稳定土的每种掺合料提供不少于5kg做为试验原材料；水泥稳定级配碎石每种掺合料提供不于80kg作为试验原材料。
检测项目：填土类检测液塑限、标准击实试验等；AB料检测颗粒级配、相对密度、标准击实试验等；换填、垫层用碎石检测项目碎石最大粒径、含泥量。
检测频率：每种土为同一地点、同一类别、且数量在5000m3或以下为一批次；同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3000 m3为一批，当不足3000 m3时也按一批计。
5.15、砖及砌块
5.15.1、混凝土实心砖：用同一种原材料、同一工艺生产、相同质量等级
的10万块为一批,不足10万块亦按一批计。
5.15.2、砼小型空心砌块砌体：每一生产厂家、每一规格型号，每1万块小砌块应至少抽检一组。检测项目：砌块抗压强度、干密度。
5.15.3、混凝土多孔砖: 用同一种原材料、同一工艺生产、相同质量等级
的10万块为一批,不足10万块亦按一批计；检测项目：抗压强度、干密度。
5.15.4、非粘土实心砖：每一生产厂家的砖，按烧结砖15万块，灰砂砖及粉煤灰砖10万块，多孔砖5万块各为一检验批；检测项目：砖抗压强度。
5.16 防水材料
  5.16.1、合成高分子防水卷材
检测频率：大于1000卷抽5卷，每500~1000卷抽4卷，100~499卷抽3卷，100卷一下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验；
检测项目：断裂拉伸强度、扯断伸长率、低温弯折性、不透水性、撕裂强度。
  5.16.2、单组分聚氨酯防水涂料
检测频率：每5t为一批，不足5t按一批抽样。；
检测项目：拉伸强度、断裂伸长率、潮湿基面粘结强度、涂膜抗渗性、耐水性等。
  5.16.3、水泥基渗透结晶型防水涂料
检测频率：每10t为1批，不足10t按一批抽样；
检测项目：抗折强度、粘结强度、抗渗性。
5.17、钢结构工程质量检测
高强度螺栓及连接副
检测项目：扭矩系数（紧固轴力），抗滑移系数
检测频率：扭矩系数（紧固轴力）同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批；由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用，螺栓连接副最大批量为3000套，每个检验按批抽取8套。
抗滑移系数每2000t为一批，不足2000t的可视为一批，每批三组试件。
5.18、回填土
检测项目：标准击实试验等。
检测频率：每种土为同一地点、同一类别、且数量在5000m3或以下为一批次。
压实系数检测检测频率：机械碾压时，每层填土按施工长度50m或填筑面积为1000m2时取样一组；人工夯实时，每层填土按施工长度25m或填筑面积为500m2时取一组；每组取样点不得少于6个，其中部和两边各取两个。

6、安全、功能的有关产品检测、质量现场抽样检测和实体检测
6.1 桩基试验与检测抽检方法
  6.1.1、每个单体工程在施工前应进行工艺试桩；
  6.1.2 桩基检测：桩基检测应满足《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218-2008）相关要求。全部桩基均需进行无损检测；桩长大于等于20m或连续梁的基桩采用声波透射法检测；其余采用低应变法进行检测。
     静载试验：检验桩数不少于总数的1%，且不少于3根；若施工总桩数少于50根时，检测不少于2根。
  6.1.2  水泥搅拌桩质量检测：检验数量为5%～10%，且每项单体不少于3个点；施工中要求用轻型动力触探（N10）检查桩身的均匀性，检查数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。水泥搅拌桩在施工前应根据设计进行工艺试桩，数量不得少于2根。
6.2 结构混凝土检测抽检方法
   6.2.1回 弹（第三方质量检测单位抽检）
    6.2.1.1、适用范围:不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。
    6.2.1.2、抽检方法:回弹法检测混凝土强度可用单个检测和批量检测两种方法。抽检数量不得少于构件总数的30%。
a.单个检测：适用于单独的结构或构件的检测。根据实际情况确定数量，测区的布置应按有关标准执行。
b.批量检测：适用于在相同生产工艺条件下、强度等级相同、原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批进行检测的结构或构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%，且测区数量不得少于100个，采用JGJ/T23—2011标准时，按批进行检测的构件，抽检数量的测区的布置应按有关标准执行。
   6.2.2取 芯（必要时检测）
    6.2.2.1、适用范围:适用于检测构件普通混凝土的强度。
    6.2.2.2、抽检方法:
a.单个检测：取单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个；对于较小的构件，钻芯数量可取2个。
b.构件的局部区域检测：对构件的局部区域进行检测时，应由要求检测的单位提出钻芯位置及芯样数量。
6.5 钢筋保护层厚度检测
抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验，对选定的构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
7、检测人员及检测设备配置
7.1 人员配置及项目部组织机构
现场试验检测人员由各检测单位派遣，恪守“独立、公正、科学”的工作原则，严格按相关材料或产品技术标准和试验检测操作规程进行各项测试工作，并对各自负责的试验检测工作的质量负责。项目部工程部根据具体情况不定期组织各试验人员进行业务和技术交流，以适应工程建设的需要。

试验人员一览表
序号 姓名 年龄 学历 专业 职务 职称 从事试验检测工作年限 试验检测证书编号 发证
机构 备注
1 候昌盛 24 专科
 建筑工程管理 试验员 助工 2  江苏省
住建设厅 

7.2项目管理组织机构图
 

7.3 主要试验检测设备配备情况
序号 名称 规格 单位 数量 备注
1 抗压混凝土试模 150×150×150 mm  塑料
2 砂浆试模 70.7×70.7×70.7 mm  塑料
3 抗渗混凝土试模 175×185×150 mm  塑料
4 电子称 最大称量30KG  1台 
5 水泥留样桶    
6 加厚塑料袋    
7 编织袋（蛇皮袋）    
8 橡胶加厚手套    
9 帆布手套     
10 线手套    
11 方形不锈钢盘 40×60 cm  
12 塑料盆、桶 口径30cm   
13 标养室养护设备（全套）   1套 
14 环刀及手柄 直径70 mm  附手柄5个
15 修土刀   把 
16 铁锤   把 
17 洋镐   把 
18 平头铁锹   把 
19 抹刀 130×280 mm 把 
20 不锈钢料铲   把 中号
21 中号毛刷   个 
22 塌落度设备 塌落度桶、漏斗、振捣棒、钢尺  1套 
23 四轮平板车   1辆 
24 两轮手推车   1辆 
25 手电钻（或砼刻字笔） 合金三角钻头6mm  1个 附钻头5个
26 集料筛套筛 37.5-0.075 mm 1套 
27 灌砂桶 150 mm 1套 
28 灌砂法用标准砂   袋 
29 酒精（纯度95）    
30 脱模用机油 20 L  
31 回弹仪   1台 
32 游标卡尺 200mm  1台 
33 钢卷尺 5m  2个 
34 玻璃温度计 100℃  个 
35 干湿度温度计   个 标养室用
36 不锈钢饭盒   个 烧含水量用
37 小方凳 20cm高  个 
38 办公桌及办公椅   套 用于试验操作台
39 一体打印机（带复印功能）   1台 
40 振动台   1台 
41 烤箱    
42 混凝土拌合物稠度仪    
    7.3.1、根据相关文件要求配置标准养护室的大小，面积最小不少于15平方米；标准养护室的房屋要求具备保温隔热功能。
7.3.2、标准养护室应配置空调、温控仪等恒温装置及温度计、湿度计。室内温度应控制在20±2℃范围，室内空气相对湿度大于95%，试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
7.3.3、建立工地标准养护室管理制度，指定专人负责，建立混凝土试件管理台账，台帐应记录混凝土试件编号、所代表混凝土等级和批次、浇筑时间和部位、试件制作时间、送检时间、见证人员、监理单位抽查记录和预拌混凝土企业跟踪记录等内容。混凝土标准养护试件取样、制作、标识和养护严格按照相关技术标准和操作规程进行。
8、岗位职责
8.1 试验室工程师工作职责
 8.1.1 按规定对原材料和过程半成品进行取样送验管理；
   8.1.2 负责现场标准养护室的动态监控，满足试块养护要求；
 8.1.3 按分工做好记录的控制；
   8.1.4 及时沟通相关信息。
8.2 试验员工作职责
   8.2.1贯彻执行有关法律、法规、各级主管部门下发的政策性文件等。
   8.2.2遵守项目的各项规章制度，执行本公司《程序文件》、《作业指导书》等企业管理标准和相关制度。
   8.2.3依据施工规范、图集、图纸、施工组织设计、施工方案等落实本岗位工作。
   8.2.4记载本岗位施工日志。
   8.2.5完成项目经理交给的临时性工作。
8.3 取样员工作职责
   8.3.1负责对单位材料取样、送样和委托工作，严格按试验管理办法取样、制作；
   8.3.2负责现场砼和砂浆的施工过程检查，及时委托砂石含水率作为调整施工配合比的依据；
    8.3.3负责检查测定砼落度和砂浆稠度，按规范要求每班按时测定，并做好记录；
    8.3.4负责检查搅拌站砼养护室的达标工作和搅拌计量检查，并及时纠正；
    8.3.5按冬施要求进行砼养护室和搅拌站砼的测温工作，并建立全过程记录；
    8.3.6检查搅拌站原材料、外加剂与配合比是否符合，发现问题及时向技术经理汇报，及时纠正；
    8.3.7检查搅拌站砼及砂浆的拌合时间，并及时纠正；
8.3.8及时整理记录、试验资料，按时交资料员归档。
9 、检测管理制度
9.1 试验仪器管理制度
9.1.1公司对工地试验室负责人实行授权制度。
9.1.2工地试验室负责人为仪器设备管理第一责任人，项目仪器管理人员为具体负责人，项目负责人为现场监管人。
9.1.3工地试验室负责人在确定仪器管理及试剂管理员后，应报公司备案。
9.1.4工地试验室负责人、仪器管理人员如有变更，需办理交接手续，交接手续一式二份，经实验室负责人签字确认后。一份交公司实验室保存。
9.1.5交接手续包括：仪器设备台帐、仪器设备运行状态一览表、检定证书。交接双方确认相关资料完整、清晰属实的记录。
9.2 标养室工作制度：
  9.2.1砼、砂浆、水泥试件标养室必须达到规定要求的温、湿度。
  9.2.2标养室必须有专人负责，每天测温、湿度不超过两次。
   9.2.3标养室的温、湿度原始记录，必须真是可靠，不得任意编写数据， 字迹要清晰工整，保留以备查阅和分析之用。
  9.2.4标养室不能满足标样条件时应及时分析原因，排除故障确保试件在标准情况下养护。
9.3 试样与标识管理制度：
   9.3.1样品应分类管理，未检、已检应有明显的表明，样品应有区分标志，样品筒、样品箱、样品带应清洁完好，不得用留他物或未经清洗的用具。
9.3.2保持样品室的环境条件符合该样品的储存要求，不使样品变质、损坏，不使其降低或丧失性能。
  9.3.3做好样品保管室的防火、防盗工作；样品的丢失按责任事故处理。
9.4 内业资料及设备档案管理制度：
  9.4.1.技术资料的设备管理有专人负责，应该长期保存的技术资料有：国家、地区、部门有关产品质量工作的政策、法令、文件、法规和规定；产品技术标准；检测规范、规范、大纲、细则、操作规程和方法；计量检定规程、仪器设备说明书、计量合格证书；仪器设备的验收，维修，使用、降级和报废记录；仪器设备明细表和台帐；产品检验委托书；设计文件及其他技术资料。
  9.4.2.长期保存的技术资料由专人负责收集、整理、保存；其他各项技术资料应填写技术资料目录，对卷内资料编号装订成册。
  9.4.3.检测人员需借阅技术资料时，应办理借阅手续，与检测无关的人员不得查阅检测报告和原始记录，检测报告和原始记录不允许复印。
  9.4.4.工作人员要严格保守技术机密，对测试结果保密，原始记录不得私自撕毁，不得给无关人员查看，否则以违反纪律论处。
9.5 安全防护制度
 9.5.1在电器加热过程中人员不得离开，下班前关好电源和门窗，保证试验室安全。
9.5.2易燃易爆、有毒物品必须专人专管集中存放，其他人员不得随意接触。
9.5.3试验室的安全防火设施，如灭火器，未经负责人同意不得挪用。
9.5.4所有试验检测人员必须严格遵守操作规程，非操作人员不得随意使用和调整，除电工外任何人不准增设和更改电路。
9.5.5试验人员应掌握基本消防知识，易燃物品应集中存放，确保安全，各试验室都应该按要求配备安全防火装置。
9.5.6在使用强碘、强酸、易暴、含毒、腐蚀性试剂、溶剂试验时，应严格执行操作要求，发现事故时，应沉着冷静，按有关程序处理。
9.5.7操作人员在一些对身体有害的操作环境内，必须采取防护措施。
9.6 检测报告管理制度
9.6.1.试验报告表格应按文件规定的试验报告表格；原则上不能随意增减、更改表格；
9.6.2.试验报告应在试验完成后及时填写完成；
 9.6.3.试验报告页面清洁工整，无涂改，签章完整；
9.6.4.表格类资料应无空白栏目，如遇未做项目，应用“/”填于格中；
9.6.5.数据应按修约法要求，精确到标准、规程、规范要求的位数；
 9.6.6.所有资料，应建立复核制度，复核人发现资料内容差错，应返还原记录人进行确认、更正；
9.6.7.试验记录应与试验报告单对应，同试验报告、试验委托单、出厂合格证一起组成一份完整试验资料，并填写试验检测台帐，妥善归档保管。
9.6.8.试验报告应写明试验结果及判定的依据，试验结论要明确；
9.6.9.试验报告的发放，要由授权签字人审核签字，留档备查；
9.6.10.检测项目完成后，试验资料要打包、封闭、存放，存放期为三年；试验资料销毁应三人以上在场，并做好销毁记。
9.7 试验质量保证体系（见下图所示）
 
9.8 试验室管理制度  
9.8.1室内必须保持清洁卫生，各种器皿放置有条不紊。
9.8.2室内不准接待来客，来客请到办公室，室内不准放与试验无关物品，私人东西更不许放在室内。
9.8.3试验室全体人员严格遵守劳动纪律，不得无辜缺勤、迟到、早退，上班时间试验室内禁止吸烟，吃零食，大声喧哗。
9.8.4精密仪器和贵重设备必须有专人负责保管，试验室一切设备器皿不准私人拿用或借出，若工作需要必须经领导同意方可借出。
9.8.5试验工作必须严格遵守操作规程，要连续操作不得间断，操作完毕或有接替人员方可离开操作台，决不准擅自离开。
9.8.6有紧急任务或连续作业8小时以上试验工作时，由领导另行安排，避免单人作业，以防发生意外。
9.8.7试验工作要细心，记录清晰，字迹端正，若有书写错误时必须改正，不得修改。
9.8.8试验结果必须有试验、复核、负责人签字并加盖公章方可有效。
    9.8.9试验工作结束后，立即对使用过的仪器进行清洗擦拭。