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发表于2018-04-08 684人浏览 1人跟帖 总热度:407
lujianming1
18 2018-04-08 | 只看楼主
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电梯直达
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发表于2018-04-08 | 只看该作者
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蓟汕高速公路工程3标段海河特大桥主桥钢箱梁施工组织设计
目录
第一章 总体概述 1
1 工程概况 1
2 结构概况 1
3 本项目重点、难点和关键项点分析 3
4 蓟汕高速海河特大桥宜采用的关键工艺及技术 6
4.1 钢板辊平 6
4.2 数控切割下料工艺 7
4.3 板单元机械加工 7
4.4 焊接自动化技术 8
4.5 制孔精度控制 8
5 材料 8
5.1 钢材 8
5.2 焊接材料 9
5.3 涂装材料 10
5.4 高强度螺栓 10
5.5 圆柱头剪力钉 11
6 引用规范及标准 11
6.1 材料 11
6.2 制造 11
6.3 检验及验收 12
第二章 总体施工组织 13
1 组织机构 13
2 材料采购及管理 14
2.1 材料的采购流程 14
2.2 主要材料供货周期 14
2.3 材料进厂验收及管理 15
2.4 本项目工程总体工艺布局 19
2.5 本工程投入场地情况 21
第三章 劳动力组织计划及劳动卫生保障措施 22
1 劳动力组织计划 22
1.1 投入本工程主要技术人员计划表 22
1.2 施工队伍说明 22
2 劳动卫生保障措施 23
第四章 拟投入本工程的主要施工机械、试验和检测仪器 25
1 计划零部件加工主要施工设备 25
2 组装及预拼装主要施工设备 27
3 桥上安装主要施工设备 30
4 检测和测量设备 30
第五章 施工进度计划及保证措施 33
1 进度计划安排 33
2 进度计划保证措施 35
2.1 管理保证 35
2.2 人员保证 35
2.3 设备保证 35
2.4 材料保证 35
2.5 技术保证 36
第六章 钢结构制作方案 37
1 主桥钢梁制作总体思路 37
1.1 主桥钢梁制作与安装采用的制作工艺流程 38
1.2 工艺方案设计指导思想 38
1.3 总体制作工艺流程 39
2 主桥钢梁制作准备工作 40
2.1 生产准备 40
2.2 技术准备 40
3 半成品加工工艺 49
3.1 原材料预处理 49
3.2 钢板预处理工艺流程如下： 50
3.3 下料及零件矫正 51
3.4 钢板接料 54
3.5 零件矫正及组拼件技术要求 54
3.6 部件及梁段组拼允许偏差应符合下表的规定。 57
4 首件制作认可制实施方案 58
4.1 总则 58
4.2 实施范围 58
4.3 实施程序 59
4.4 人员培训计划 59
5 板单元制作方案 60
5.1 板单元划分 60
5.2 板单元制作工艺要点 60
5.3 顶、底板单元制作工艺 61
5.4 腹板单元制作工艺 64
5.5 隔板单元制作工艺 68
5.6 悬臂块体制作工艺 72
6 主桥钢梁节段制作工艺 75
6.1 主桥钢梁节段制作轮次划分 75
6.2 主桥钢梁节段制作工艺流程 75
6.3 整体组装胎架 76
6.4 主桥钢梁节段制造工艺 77
6.5 组装与焊接注意事项 83
6.6 预拼装过程 83
第七章 工厂焊接工艺 86
1 焊接一般要求 86
1.1 焊接人员资质 86
1.2 焊接设备 87
1.3 焊接环境 88
1.4 焊接材料 88
1.5 焊前检查 89
1.6 预热 90
2 焊接工艺要求 90
2.1 作业准备要求 90
2.2 焊接操作要求 91
3 定位焊 92
4 引板及清根 93
5 手工焊条电弧焊 93
6 CO2气体保护半自动焊 93
7 埋弧焊 94
8 焊缝检验 94
8.1 外观检验 94
8.2 无损检验 95
8.3 其它 96
8.4 焊接接头性能的基本要求和破坏性试验 99
8.5 焊接接头破坏性检验 100
第八章 防腐涂装施工工艺及方案 102
1 涂装体系说明 102
1.1 涂装体系 102
1.2 涂装说明 102
2 施工工艺流程 103
3 施工前准备 103
3.1 涂装施工设备的配置 103
3.2 钢结构防护材料准备 103
3.3 涂装工艺试验 104
4 施工工艺及措施 105
4.1 喷砂施工 105
4.2 涂料涂装 106
4.3 工地涂装施工 107
4.4 施工中的质量控制与检测 109
第九章 钢结构运输及成品保护 110
1 构件运输特点分析 110
1.1 运输特点 110
1.2 运输参数 110
2 运输方法及运输路线 112
2.1 运输车辆 112
2.2 运输路线 115
2.3 运输路况勘察 116
3 构件装车 118
3.1 构件装载要求 118
3.2 构件装车 119
3.3 货物加固 119
4 运输保障措施 120
4.1 运输组织的保证 120
4.2 构件运输的质量保证 120
4.3 车辆运行中的安全保证 121
4.4 技术安全措施 122
4.5 运输通讯措施保证 122
4.6 应急预案 125
第十章 钢结构安装方案 127
1 总体安装思路 127
2 水中临时墩设计 127
2.1 水中临时墩平面布置 128
2.2 水中临时墩施工方法 129
2.3 钢管桩施工注意实项 129
2.4 临时墩的受力分析 131
2.5 桩基计算 141
3 安装准备 144
3.1 桥段进场要求 144
3.2 单节桥段验收要求 145
3.3 桥段安装前临时停放 145
3.4 钢梁安装吊耳的选用 146
3.5 钢丝绳选用 148
3.6 安装设备选择 149
4 安装顺序及安装方案 150
4.1 平面布置 150
4.2 安装顺序 151
4.3 安装方法与工况分析 160
5 施工测量 162
5.1 施工测量主要内容 162
5.2 测量前的准备工作 162
5.3 测量控制网的建立 164
6 钢箱梁现场焊接 169
6.1 焊接工程施工概况 169
6.2 焊接工艺流程 170
6.3 焊接设备及辅助设备 171
6.4 焊接材料 171
6.5 焊接的施工管理 172
6.6 焊接的环境要求 172
6.7 焊接工艺评定 173
6.8 焊接顺序 173
6.9 焊接方法 174
6.10 焊接前后检查清理 175
6.11 无损检查 175
7 钢箱梁卸载 177
7.1 卸载前的准备工作 177
7.2 卸载实施 177
第十一章 质量保证措施 179
1 质量目标 179
2 质量保证体系 179
2.1 监控测量体系 179
2.2 试验检测体系 179
2.3 质量检测体系 179
3 质量组织保证体系 180
4 质量保证措施 180
4.1 工艺方案、工艺文件及工序质量标准的编制 180
4.2 施工图纸控制措施 181
4.3 生产作业设备和工艺装备控制措施 181
4.4 人员控制措施 182
4.5 外购物资控制措施 182
4.6 钢箱梁制造的主要质量特性控制 183
4.7 质量系统的控制 188
第十二章 安全保证措施 192
1 安全目标 192
2 安全保证体系 192
3 安全保证措施 192
3.1 教育培训 192
3.2 安全检查 194
3.3 “5S”管理 195
3.4 特种作业管理 195
3.5 重大危险源管理 197
3.6 风险管理 198
3.7 劳动防护用品管理 199
3.8 安全视觉识别（SVI）管理 200
3.9 安全宣传及活动 201
3.10 安全交底 204
3.11 消防安全 204
3.12 用电安全 205
3.13 用气安全 205
3.14 起重安全 206
3.15 环境保护 206
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