内容简介

1前言
　　 本标段项目管区共有特大桥1座,大桥2座，基础设计为扩大基础、挖井基础和桩基础，桩基础桩径为φ1.25米。根据桩基位置的地理环境、地质条件及施工规范要求，桩基施工采用钻孔桩和挖孔桩两种施工方法。
　　0. 2施工准备
　　0.2.1砼坍落度设计
　　根据本标段的桩基特点和灌注时应保持足够的流动性，以不易堵塞导管为原则，设计混凝土的坍落度18 cm-22 cm。
　　0.2.2水中墩筑岛施工
　　水中墩在枯水季节进行筑岛施工，为了不影响过水断面，水中墩采取两边分期筑岛施工。筑岛施工前先清除淤泥，岛体填料采用附近不透水的粘土填料，利用挖掘机和自卸汽车进行，小型设备夯实。，
　　筑岛面比高水面高出1m左右，筑岛平面要预留施工通道，通道与滩地施工便道相连，保证工程机械和材料到墩位。
　　待水中桥墩施工完毕后，将河道内筑岛清理干净，保证河道畅通。
　　0.2.3测量放样
　　测出桩基中心位置，并设置牢固的护桩，以校核桩位的准确性。
　　0.3施工工艺流程
　　见钻、挖孔桩施工工艺流程图
　　0. 4施工要点
　　0.4.1钻孔桩护筒设置
　　0.4.1.1护筒内径应比桩径大40厘米，采用165cm内径的钢护筒。
　　0.4.1.2护筒中心竖直线应与桩中心线重合，并保持竖直，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
　　0.4.1.3护筒高度应高出地面30厘米，埋置深度应根据桩位的地质情况确定，一般情况埋置深度为2-4米，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的正常进行。
　　0.4.1.4护筒采用6毫米的钢板卷制焊接而成。
　　0.4.2钻孔桩施工要点
　　0.4.2.1钻机就位前，应对钻孔施工各项准备工作进行充分的检查，一切准备就绪后经项目部专业工程师和监理工程师检查合格并同意施工后方可开钻。
　　0.4.2.2钻机就位后应核对钻机位置是否准确，中心是否偏位，确认无误后方可施工，否则及时调整至准确位置。
　　0.4.2.3钻机应安装在牢固的基础上，钻机的底座和顶端应平整，严禁钻机在钻孔时产生位移或沉陷。
　　0.4.2.4冲击钻开孔阶段主要为造浆护壁，孔内加粘土，采用低冲程冲砸开孔。钻孔深度在达到护筒刃脚下3m后，根据地质情况加大冲程进行正常冲砸造孔，进入基岩后适当减小冲程。
　　0.4.2.5在钻进过程中，确保足够的水头，选用优质泥浆护壁并经常检查泥浆的比重、粘度，补浆应及时，清孔采用原浆，以防孔壁坍塌。
　　0.4.2.6钻孔过程中随时检查钻孔位置和孔的竖直度，如发现有偏移应及时调整，重新钻孔。
　　0.4.2.7钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况和下一班应注意的事项。
　　0.4.2.8处理孔内事故或因故停钻必须将钻头提出孔外。
　　0.4.2.9钻孔距设计标高50厘米时应检查桩基混凝土施工的准备情况，一切条件就绪后再钻至设计标高。
　　0.4.2.10钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合要求后进行清孔。不得用加深钻孔深度的方法代替清孔。
　　0.4.2.11清孔宜采用换浆或抽浆方法进行清孔，注意在清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止塌孔。