现浇式墙体模具和现浇墙体的基本原理及技术特点

发表于2013-04-14    1629人浏览    1人跟帖    总热度:10  

现浇式墙体模具是目前全国乃至全世界唯一一款能够现浇减荷墙体的模具,它使用了等角支架(模具架)、模板栓、可调式模具连接器等全新的设计理念。因为有了模板栓的作用,可以每安装一皮模板浇筑混凝土一次,方便充填体的按放。其主要特点是,能把低成本的具有保温、节能、轻体、隔热、隔音等功能的EPS充填体与混凝土一起,用现浇式墙体模具直接浇进墙体,使整面墙体能够形成一个整体结构,且防震、减荷、防裂缝,永久保温,降低墙体成本,方便二次装修。现浇减荷墙体抗风压、耐冲击、性能稳定、耐候性好。施工简便,造价低廉,寿命长,保质期与建筑主体寿命基本相同。能够彻底取代砖混结构及粘土制品,比砖混结构更省工时和成本。给技术可进行大面积施工,现场组装,远距离输送,机械化泵送到作业面,直接浇注,自然养护成型。省工、省时、省料、成本低。

现浇式墙体模具是一种浇筑墙体用的专用模具,适用于浇筑高层减荷墙体、低成本的隔墙减荷墙体、剪力墙、承重型及防震墙墙体,能用大功率振捣器震捣浇筑,施工中不影响主体结构。结合智能激光、红外线水平仪使用,误差报警时可以在施工中微调,使浇筑的墙体误差及少,精确度及高。该模具95%以上为塑、木结构,重量轻,结构简单、合理,运输方便,成本低廉。能多次重复使用,拆、装方便、快速。只要在组装好的模具架上插入模板用模板栓一栓即成,每分钟能安装1.4㎡,即4块模板,平均每工时能拆、装模具80㎡以上,浇筑墙体30㎡(包括模具的拆、装)。预留门、窗位置及水电管线更为方便,只要把可重复使用的门、窗框架值入模具内的预定位置固定即可。组装后的模具结实、牢固,能用机械振动的方式浇筑墙体,可使用机械化高效注浆施工。浇筑框架结构墙体时的最高一皮可采用气压灌浆,模板接缝处使用了一种简单的贴膜工艺,使整面墙体无拼接缝,平整度极高,表面光洁,可免去墙体抹灰工序,直接刮大白,贴瓷砖等表面装饰处理。墙体正面花纹可由墙体需求而定,更换模板即能浇出墙体所需花纹。该模具结构简单,技术含量高,能够浇筑框架结构和无框架结构的墙体。组装后的模具结实、牢固,能用机械振动的方式浇筑墙体,可使用机械化高效注浆施工。使用塑料建筑模板,两面可用,重复使用次数高,拆模后的模板清理非常方便。该模具95%以上是木质和塑料结构,重量轻便,(每一块标准型通用模板重只有15公斤左右),拆、装非常方便,它是由六大部分组装而成。

1.标准型通用模板;加装背楞的塑胶建筑模板制作,模板次杠为钢制含木产品,采用薄壁c型钢结构形式,强度大且重量轻。模板设计参数; 设计侧压力F=70KN/m2,规格为800*1000*18mm和800*900*18mm两种。(最边一块和最高一块的规格应由墙体的宽度及高度而定),最高一块的模板应留有灌浆孔,接缝处用海绵条封浆后再进行贴膜处理,模板花纹可由墙体需求而定。塑胶建筑模板具有足够的承载力、刚度和稳定性。

2.标准型等角支架(模具架);规格为2000*100*120mm,两边安装加强铁板的方木制作,每800mm安装栓扣一个,高度由模具连接器连接,最高一根的长度由墙体的高度而定。等角调节杆由直径80mm的木杆制作,结合智能水平仪可任意调节模具架的垂直度。

3.墙体模具连接器(模具刀)及对拉螺栓的作用是;承受混凝土侧压力、控制墙体厚度。(1)连接和固定两边的模具架,(2)调节模具架宽度(即墙体宽度),可以在120-360mm之间任意调节,(3)连接模具架高度,(4)连接等角支架调节杆。

4.模板栓技术的应用,解决了模板的侧向承受力,又可栓牢上下两块模板及支撑楞,使模板的固定更到位,安装更方便,又能防止模板漂移、错位、涨模。
。 5.可调式底座;能全方位移动和调节模具架位置,(外墙用的底座应加装三角支架),用膨胀螺丝固定,使整个支撑系统能够满足钢度要求,可承受振捣器震捣时所产生的侧向压力。

6. 等角支架固定装置与调节杆连接,调节更为方便,结合智能激光、红外线水平仪使用,误差报警时可以在施工中微调,使浇筑的墙体误差及少,提高施工精确度。

现浇墙体的特点和施工工法

1. 根据建筑图纸的数据,由计算机完成所需浇筑墙体的编号,模板用量、型号、最边上和最高一块的模板长度,模具架型号及间隔距离,(最边上一块模板的宽度应不超过300mm,可用一般建筑模板制作)。门、窗框架大小及位置,预留管线位置等数据,再按照编号运至工地。

2.施工时按照设计数据,弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线,安装好模具架,用墙体模具连接器(模具刀)调节好墙体宽度,对拉螺栓的套管长度应与墙体宽度相等,用等角支架调节杆结合智能水平仪调整好模具架的垂直度。插入模板用模板栓栓牢,一面的模板可以全部装上,另一面的模板每安装一皮浇筑混凝土一次。按照设计数据预留好水、电暗线槽位置 ,预留门、窗位置时,只要把可重复使用的门、窗框架值入模具内的预定位置固定即可,(门窗框架的宽度应与所浇墙体的宽度相等)。模板底部应粘贴海绵条,防止漏桨和烂根现象发生。模板接缝处用海绵条封浆后再进行贴膜处理,如需浇筑有花纹墙体时更换模板即可。浇筑框架结构墙体的最高一层应用气压灌浆,浇筑过程中误差报警时,可用等角支架调节杆进行调节。

3.浇筑高层减荷外墙墙体时,应使用双筋网设计,钢筋两头应置入梁、柱体,在筋网的空隙中充填具有保温功能的矩型EPS充填块,(大小可以由墙体的需求而定),该结构具有科学的物理力学原理,承受力强,整体性好,且具有减荷、抗风压、耐冲击、防冻,抗震、保温等功能,适用于高层建筑的外墙减荷墙体。为保证浇筑质量,应采用自密实混凝土,技术参数为:坍落度应大于260mm,扩展度应大于600—700mm,以保证混凝土的和易性和流动性;混凝土强度等级应不小于C25。材料为;高强度水泥、细砂、中砂、石粉、粉煤灰、添加剂等按比例配制。该技术为永久性保温,可直接进行重型外墙面装饰工程,并能减轻墙体自重。

4.浇筑低成本的隔墙减荷墙体时,在墙体中间充填矩型EPS保温充填体,施工中应保证充填块两边的距离摆放均匀。自密实混凝土浇筑,用手提式平板振动机震捣密实。该结构承受力强,整体性好,EPS充填体裁面积越大墙体越轻,成本越省,分别为体积在120*300*300mm时减荷幅度为33%,140*350*350mm时减荷幅度为43%,160*400*400mm时减荷幅度为51%,180*400*400mm时减荷幅度为60%,因此能大幅减轻墙体自重及方便二次装修。

5.浇筑150mmEPS充填板墙体时,混凝土层为50mm,充填板厚50mm高300mm。施工时,每350mm浇筑混凝土一层,自密实混凝土浇筑, 用手提式平板振动机震捣密实,放置充填板时两边的间隔距离应保持一致。该技术减荷幅度大,可增加空间使用率,且不影响二次装修,该技术同时适用预制减荷墙体的浇筑。

6.浇筑特种设计的防强震墙体时,筋网密度应按设计要求,钢筋的两头应与梁、柱预留的锚筋链接,使用与梁柱体同等强度的混凝土,用加强型模具大功率振捣器浇筑,该技术具有抗强震、防水、防冻、防裂等功能。确保施工中模板不变形、不错位、不涨模。
7.减力墙和承重墙的浇筑,按设计要求可使用筋网或不使用筋网,混凝土的等级应不低于C15,用加强型模具,大功率振捣器浇筑,可提高粉煤灰及石粉的使用率,该技术也适用于地下室墙体的浇筑。

8.混合型墙体的浇筑,为方便二次装修,下半部2米以下使用混凝土减荷墙体,上半部可用发泡水泥浇筑。

9.预制减荷墙体的浇筑与应用,如整体吊装应按设计要求使用筋网,应在浇筑大梁前吊装墙体,柱体上应留有结构缝,墙体宽度不得大于3米,否则应加结构柱。

10.塑料模板脱模容易,拆模时应防止模板掉落,注意安全。应先将穿墙螺栓、模具刀等连接件拆除,再松动支撑架的地脚螺栓,使模板与墙面脱离。应先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板。超过800mm的门窗洞口应留有支撑柱,拆模时间应保证在24—36小时之间,养护与普通混凝土相同。

2013年4月5日

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