BIM作为建筑领域的新技术、新方法在机电深化设计方面得到了一定的应用，并取得了良好的效果，本文以冷冻机房为例，利用BIM技术对机房的管线进行碰撞检测与重新排布、根据现场实践情况对管线进行了调整，使设计思路能详尽地表达建设项目相关的各个单位，提高沟通效率，为机电管线的顺利施工奠定了基础。

一

冷冻机房的特点

1、冷冻机房内的设备居多、而且设备都是大型设备。

2、机房内的管道管径一般都比较大；管线种类多，交叉情况严重。

3、一般空间都比较小，层高比较高。

4、机房内的风管、线槽都比较大。5、一般项目把冷冻机房都作为项目的重点专项工程。

6、施工工序都有严格的要求，施工难度都比较大、施工周期比较长。

7、深化难度大，工作量大。

二

冷冻机房深化主要考虑的因素

1、设备的运输路线。

机房内都是大型设备，要考虑设备的运输路线，确保后期设备能够顺利进入机房内。

2、吊装口的确定。

 整个机房设备内最大的设备，要确定好冷冻机的吊装口位置。

3、施工工序的确定。

本工程机房机电安装各系统繁多，机电管线进行综合排布时必须做到无遗漏、美观、合理、便于施工。

4、设备基础的的确定。

很多工程因为基础的问题，带来很多问题。确定设备基础包括：基础的形式、基础施工工序、基础间距、基础强度、基础厚度、基础减震等等各项参数。

5、机房内的预留预埋。

主要包括各种管道、风管、线槽的预留洞口、支架支点的钢板预埋等。

6、机房内支架形式的确定。

包括组合支架、单体支架、龙门支架、固定支架、滑动支架、抗震支架等支架形式，在深化的时候都要确定好了。支吊设计时架需要做受力分析和受力计算，确保支架既要符合规范要求，又不浪费钢材。

三

借助BIM技术，解决机房哪些难点、痛点

1、BIM可视化三维技术交底

按照传统的设计方案的修改，技术总工都是利用二维图纸与施工人员交流，由于大家理解不一致，沟通较困难，经常出现施工组成员没有理解要求的情况。

通过BIM三维机房模型的建立，确定设备基础定位、设备运输吊装路线、吊装口位置等，直接向施工人员表达了安装工艺要求，提高协同效率。

机房设备基础 、排水沟三维技术交底  

   现场照片   

2、机房机电管线综合排布、预留预埋图及剖面图

施工安装之前，在BIM软件中建立起高精度机房模型，并进行深化设计和管线综合优化设计、统筹协调各管线的空间位置关联，解决管线在施工安装阶段平面走向、立体交叉的矛盾。

根据深化后的机房模型设计预留预埋图纸，针对复杂区域设计施工剖面图等。

机房洞口套管预留图

3、支吊架设计及荷载分析

利用revit软件，根据三维BIM机房管线综合图进行支吊架结构设计。

根据基于revit软件开发的插件，自动提取管道荷载进行结构受力计算，确定型钢尺寸，生成全参数化支吊架模型，并导出支吊架计算书。

综合支吊架

支吊架受力分析

4、物资材料自动化统计及标准化预制

根据机房特点，机房高精度BIM深化模型设计完成后，可利用BIM软件生成工程量明细表，自动统计管道长度、管件数量等。对于复杂管件可提前在模型中导出构件精细加工图，预制加工厂根据加工图精准下料、精准加工、节约材料。

设备阀门参数表

机房模型

【结论】

BIM技术作为三维信息化建模深化设计的工具，较好地解决了机房在实际施工之前对机电管线综合和碰撞检测，其三维可视化功能可直观有效地指导机电设备、管线安装，有效地实现了各专业之间的协调配合，降低了成本投入与资源浪费。BIM技术不仅在机房工程深化设计中应用广泛，在现场材料精细化管理、进度可视化管理、机电工程预留预埋、管线支架的设计计算、系统水力平衡计算与分析等方面也将有更多的运用。