强电的控制比较弱电很简单，越简单越可靠，所以要设计手动，硬接线，甚至机械启动作为消防水泵，防排烟风机的主控制，民标13.7.6，13.7.7规定，由于变频调速器属于电子式控制器，属有源器件组成 ，受振动，温度，湿度的影响，故障率远远高于接触器，即使环境温度，湿度，振动影响都消除了，但plc（巡检控制）和变频器都是电子设备，寿命有限，所以，消防水泵，防烟排烟风机控制，规范强条不允许，用变频器，软启动器启动电机，只能直接启动，或星三角启动，自耦变压器降压启动，经验告诉我们，一般工业级电子产品，24小时带电，使用年限用为6－8年左右，超过这个年限，就出现故障，应该换了，变频器，软启动器受灰尘，温度，湿度，振动影响，会出现故障，并且和控制回路纠缠在一起，即使只有在自动巡检时，短时间使用，一旦由于上述原因出现事故，自身很难自动脱离主电路，即使人为去切开电路，由于控制纠缠太深，多点纠缠，很难与只主电路分离，况且，变频器投资巨大，一般为了有个好环境，防止在密闭的电动机柜里过热，一般选的容量较大，导致投资巨大，与节能减排国策抵触，plc更不用说，24小时带电，更容易出现故障和使用寿命时间短的问题，所以，从安全角度讲，规范是不允许使用变频器，软启动和自动巡检功能的plc，此外，用plc控制变频器低速运行巡检来限制轴承生锈卡死问题是不被我国专家认可的，我们的维护工人不是弱智，中国有中国的特色，比如，双电源供电，美国很少用末端双电源箱，中国用的多，这次规范，也明确了少用一些双电源箱，但要求分区设置配电小间，双电源箱放在里面，加强保护，这是，中国专家结合国情设置的，因为中国太大，建筑太多，建筑内人员密度太大，导致失火率高，人员损失大，所以，设置双电源箱是保险的措施，设计时，最好按规范要求都设。
中国改革开放初期，使用的一些机床都是继电器的，电力继电保护控制也是继电器，学苏联，一些教课书，一般叫电力拖动，甚至一些晶闸管调压也用到了直流电动机的调压调速，教课书也有变频器调速，美国，日本，欧洲的变频器，后来有台达的变频器，至于，线绕式电动机串频敏电抗器启动，直流电机串电阻调压控制，线绕式电机转子串电阻变速控制等是天车电机，卷板机，普通的车床，刨床，铣床，卷扬机，自动焊机，球磨机上用，现在，数控机床已经是主要的机械加工设备了，所用的电机大多为，步进电机调速，直流反馈调速电机，控制精度很高，plc也是后来才大量应用，以前很贵的，需要进口，这个我们国家是弱项，但追赶的挺快，尤其是电力电子方面，应用在高铁，超高压直流输电，高压静态补偿器的控制方面，军事方面，研究的直流电磁弹射器等，工业DCS，电力监控，工业机器人手臂电机控制，汽车ABS，总线控制，消防火灾控制，人工智能控制，导弹的舵面控制，密集阵炮的雷达随动控制，无人驾驶控制，现在控制，走两个极端，以前是，通过集成电路控制继电器输出，做成功能控制单元对控制对象控制，用硬件直接做成pid控制，由于微处理器的处理速度越来越快，允许微机和小型微机反应速度的逻辑控制，如pid控制，人工算法控制，在很多领域都实现了，工业上把他们集成就是DCS，建筑方面就是消防系统，自动设备管理，信息时代就是万物互联，各种终端都是带微机的智能设备，在中国蓬勃发展，但产品的质量，需要大量应用成熟后，进行检验，我用的一个万用表，由于，操作步骤，不对，会出现死机，这在自动控制领域是不允许的，自动驾驶要是死机了，自己要是判断不出来，都不如用逻辑控制，要想领先世界，中国制造业，大胆试验，争取出更好，更成熟的产品，让世界都买中国的产品
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