[分享]制冷剂管施工技术及验收要求!记得收藏

发表于2021-06-11     222人浏览     2人跟帖     总热度:619  

1.铜管焊接基本技术要求
1.1采用钎焊、钎料可采用铜磷、铜锌、银等,可采用气体助焊剂,钎焊温度为735-840℃(铜管为浅红色);
1.2焊接气体使用0.3-0.4Mpa工业氧气为0.007-0.4Mpa液化石油气(或乙炔气),保护气体使用压力0.05-0.03Mpa得氮气;
1.3焊前应检查焊炬得连接处和各气阀的严密性,并检查焊嘴有无堵塞现象,发现后必须马上处理;
1.4焊接部位应无毛刺、无变形、内外表面干净、无绣无油;
1.5铜管应正对、直接插入规定深度(见附表1),装配件中心应重合,应采用专门用具定位,而不能用手;
附表1 承插口深度表
承插管外径(mm)
Φ6.35
Φ9.53
Φ12,7
Φ15.88
Φ19.05
Φ22.23
Φ25.4
Φ28.1
Φ31.75
Φ34.9及以上
最小承插深度(mm)
6
7
8
10
12
14
间隙(mm)
0.025-0.105
0.025-0.135
0.025-0.175
图示
制冷剂管施工技术及验收要求!记得收藏_1        
1.6焊后可对接头处再次加热至200℃-300℃铜管变色,即退火处理,焊缝凝固前不移动或振动焊件;
1.7焊缝应保证表面光滑、填角均匀饱满、自然圆弧过渡,无过烧、裂纹、烧穿缺陷,无气孔、夹渣、虚焊、焊瘤等缺陷。
 铜管扩口加工基本技术要求
2.1切管器切管后,用扩口器除去管子切割面的毛刺,管口朝下,插入扩口螺母(规格见附表2),并涂抹压缩机润滑油;
附表2  扩口螺母规格表
铜管外径(mm)
Φ6.35
Φ9.53
Φ12.7
Φ15.88
Φ19.05
螺母外径(mm)
Φ17.0
Φ22.0
Φ24.0
Φ27.0
Φ36.0
2.2在铜管上装好扩口工具,工具内表面应保持干净,调整工具,按规定的加工尺寸(见附表3),对准扩口器进行扩口。
附表3  扩口加工尺寸表
铜管外径(mm)
Φ6.35
Φ9.53
Φ12.7
Φ15.88
Φ19.05
扩口外径(mm)
Φ9.0
Φ13.0
Φ16.2
Φ19.4
Φ23.3
 铜管封堵和清洁
在运输、贮存、施工现场等场合下,铜管两端应采用塑料封帽将管口封住。焊接铜管前必须用酒精在管内侧进行清洁拖洗,保证管内无灰尘、无水分。
 铜管标识
安装多台套时,应对制冷剂管路进行标识,以避免混淆。
5  铜管弯曲半径
弯曲半径应大于3.5D,弯曲处管道直径与原直径之比应大于2/3。
6  分歧管施工安装技术要求
6.1 分歧线支管和集支管,其接头备有由小到大多个尺寸,选择与现场配管一致的接头,从中间段切开,并去除毛刺;
6.2 线支管应水平或竖向放置,水平放置时倾角应在±30°以内,放置准确后,充氮焊接;
6.3 集支管不能用于垂直方向,水平放置时倾角应在±10°以内,放置准确后,充氮焊接;
6.4 当集支管有多余出的分支时,将管口夹扁焊接密封;
6.5 线(集)支管配有上、下保温泡沫,将其包好后,用不干胶密封,保温泡沫与管路保温对接部分也用不干胶密封;
6.6 集支管长度较长,做好保温后,用吊架或悬臂架支撑,吊架或悬臂架由分歧管供货单位指导安装;
6.7 线(集)支管进口侧至少保证300mm得直管段;
6.8 支管较多时,应贴上与房间对应的标签,以便于识别。
 管路吹洗
7.1 施工完一段管路后,应进行吹洗,以去除管内的灰尘、水分、焊接氧化物等,同时可以检查泄漏;
7.2 氮气瓶装压力表时,高压端与被吹洗得液侧管连接,不吹洗管路管口用盲塞封堵,打开气瓶注入0.5Mpa氮气,用绝缘材料抵住管路出口,当无法抵住时,快速释放绝缘物,然后再抵住管口,如此反复几次,直到没有杂物吹出为止,关闭气瓶。
 管路保压检漏
8.1 连接室内、外机之前,在室外机的气、液测管上各焊一个注氟嘴,将管路各处管口夹扁焊接密封,进行保压检漏试验;
8.2 在两个注氟嘴处充入氮气,第一阶段加压至0.3Mpa保持5min以上,第二阶段加压至1.5Mpa保持5min以上,期间查找大的泄漏点重焊或补焊,第三阶段加压至2.8Mpa保持24h,检验微小的泄漏点补焊;
8.3 排除温度影响(0.01Mpa/℃),压力降在0.02Mpa之内为合格,否则,应继续检漏补焊,重新保压合格后转下一道工序;
8.4 连接室内、外机后,应再进行一次整个管路的保压检漏。
 管路抽真空干燥
9.1 利用真空泵将管路内的液体水分变为蒸汽排出管外,使管内得以干燥,以便填充制冷剂,真空泵要求达到-755mmHg真空度,40L/min以上排气量、真空计量程低于-755mmHg;
9.2 普通真空干燥法:
9.2.1第一次真空干燥时,将万能测量仪接在液侧和气侧注氟嘴处,真空泵运转2h时以上,若达不到-755mmHg一下时,说明管路内有水分或有漏气存在,第二次继续抽吸1h,仍达不到要求的真空度,继续查漏补焊,直到合格;
9.2.2第三次抽吸达到-755mmHg真空度后,放置1h,真空表指示不上升为合格,上升则说明内有水分或漏气口,重复以上做法,继续查漏补焊,直接合格后进行追加制冷剂填充;
9.3 特殊真空干燥法:
9.3.1用于管路内混有水分的情况;
9.3.2采用普通真空干燥法第一次抽吸的做法,之后将真空破坏掉,充入氮气至0.05Mpa,利用干燥的氮气带走管路内的水分;
9.3.3采用普通真空干燥法第二次抽吸的做法,如果2h达不到要求,则重复真空破坏和抽吸2h直到合格;
9.3.4最终达到要求后,放置1h,真空度若上升,重复真空破坏和抽吸2h最终合格后进行追加制冷剂填充。
10  管路支吊架
管路支吊架的设置参见本附录。
11  管路隔热与保温
11.1隔热与保温材料参数见附表4,玻璃纤维棉用于管路穿防火墙和伸缩缝时得隔热与保温,耐热聚乙烯泡沫用于其他场合;
附表4  隔热与保温材料参数表
材料名称
耐热聚乙烯泡沫
玻璃纤维棉
密度(kg/m³
~60
~40
导热系数(W/(m·℃))
0.031~0.034
0.03~0.04
耐火等级
难燃B1级
不燃级
11.2 玻璃纤维棉用粘结剂与管道粘牢,外敷玻璃丝布后,用细钢丝网捆扎,与穿墙预留洞间的缝隙用石棉绳封堵,靠墙面处用水泥砂浆填实抹平;
11.3 耐热聚乙烯泡沫用粘结剂与管道粘牢,当管路设在室内时,外敷聚氯乙烯绝缘胶带;当在地面明设计时,外敷放水麻布刷沥青再刷油漆或缠上胶带;当在室外时,外敷防水麻布并罩上镀锌钢板再刷油漆;
11.4 单冷型系统,聚乙烯泡沫可选用不耐热的普通型,如果没有超出制冷低限温度的运行工况,液侧不需要保温;
11.5 并行气液侧管之间的隔热做法见附图1;
制冷剂管施工技术及验收要求!记得收藏_2
11.6 按隔热与保温材料的特性和标准工况下的温度条件,当铜管外径Φ6.35~Φ25.4时,隔热保温厚度推荐为10mm;外径为Φ28.6~Φ41.3时,隔热保温厚度推荐为15mm;前提条件变化很大时,其厚度需要校核。
11.7 吊架或托架,不应将保温后的铜管夹紧,以避免热胀冷缩后保温层变形,形成冷热桥。
需说明的事项:
以上技术要求,主要针对采用制冷剂R22的多联式空调机系统,当替换为E410A或R407C时,扩口加工、保压检漏等项目的细节要求回略有不同,请核对选定产品的安装技术手册,并按照有关施工规范的要求进行施工安装。
12.制冷剂管敷设
12.1竖向敷设
12.1.1 宜单井或与给排水管共井敷设,多立管时,应按管外表面距墙、距相邻立管外表面120mm敷设,并留有检修空间;
12.1.2 多层建筑中,宜敷设在走廊、卫生间等共用区域角落处;
12.1.3 立管在穿越屋面时,应预留套管洞,不宜采用预留套管。当穿越其侧墙时,应采取防火措施;
12.1.4 立管在穿越各层楼板时,应预留套管并用防火材料填充;
12.1.5 立管在每次的1.5m处,设一个管卡,其做法与制冷剂管支架形式相同。
12.2 水平敷设
12.2.1室内水平管宜敷设于走廊吊顶内,与其他各类管线综合布线,并按管外表距墙、距相邻管线外表面120mm敷设.
12.2.2 室内水平管宜采用吊架、室外水平管宜采用支架;
12.2.3 室外水平管沿屋面(地面)敷设时,保温后管底标高宜为不小于300mm,并应做防晒处理;
12.2.4 室内外制冷剂气、液侧管宜采用并行敷设方式,分歧管支管倾斜30°与支管连接,并应保证起始端略高,沿程不宜翻管;
12.2.5 室内外气、液侧管宜采用共假设方式,单管敷设时得支吊架最大间距见附表5,当气、液侧管并行敷设时,其间距宜按气侧管的最大间距选取。
附表5  制冷剂管支吊架间距表
外径(mm)
≤Φ15.88
Φ19.05~Φ31.75
≥Φ34.9
最大间距(m)
1.0
1.5
2.0
12.3 地下敷设
落地明装式、落地安装式室内机所在位置为地面时,应预设不通行地沟敷设制冷剂管及冷凝水管,宜与其他用途地沟统一考虑,但地沟通向较低房间时,应注意制冷剂泄漏问题。
13  制冷剂管支吊架、穿墙(屋面)做法
13.1 支吊架、穿墙(屋面)做法详见本附录;
13.2 穿越隔墙时不做防火处理,并行管径套管穿墙后,套管以外间隙用水泥砂浆填实抹平,套管内间隙用防火封堵材料填实;
13.3 穿墙套管与墙体等长,穿楼板套管与楼板地面平齐,顶面高出20mm,位于卫生间时应高出地面50mm。
13.4 穿墙、楼板、屋面处,可作为一个支吊点;
13.5 不得将制冷剂管的焊缝和扩口螺母置于穿墙、楼板、屋面的钢套管内;
13.6 其他未提及的做法和要求,参见工业金属管道设计、工程施工验收规范及相关图集。
14  制冷剂填充
14.1 室外机在出厂时已填充一定重量的制冷剂,并在铭牌上标出追加填充量的参考值;
14.2 系统管路抽真空干燥后,开始填充追加部分的制冷剂,追加量的理论值为液侧充满制冷剂的重量,并减去室外机已填充在本身液侧的重量;
14.3 管路液侧(不含室外机部分)的填充重量,按管径乘长度乘制冷剂比重得出。同管径对应的制冷剂填充量参考值见附表6;
附表6  制冷剂液侧管填充量参考值
液侧管外径(mm)
Φ6.35
Φ9.53
Φ12.7
Φ15.88
填充量(kg/m)
0.025
0.05
0.10
0.17

液侧管外径(mm)
Φ19.05
Φ22.23
Φ25.4
Φ28.6
填充量(kg/m)
0.27
0.36
0.58
0.76
14.4 不同品牌,室外机已填充在本身液侧的制冷剂重量,一般只能提供一个近似值;
14.5 当系统管路已经确定,各规格液侧总管长统计得出后,即可以计算得出系统管路制冷剂填充量的近似值;
14.6 制冷剂追加填充量过多,过少都会影响系统的能效,因此,需要经过一个供冷期数次使用电子秤不断地按精确重量填充后,才能使系统管路内制冷剂的容量趋于准确。
15. 制冷剂泄漏
15.1 与其他水冷式地下冷冻站一致,多联机空调机系统也需要考虑制冷剂在最低点泄漏时得积存和排放;
15.2 制冷剂本身无毒、无味、无燃烧性,不重大与空气,当在最低点意外泄漏时,由于长时间积存,会影响到所在人员的呼吸健康,并有引发窒息的危险;
15.3 当地上房间的室内制冷剂意外泄漏时,由于自重和通风的原因,不会产生积存现象;
15.4 当地下房间的室内制冷剂意外泄漏时,如果所在房间自然通风面积不足或没有机械通风措施,会产生积存现象,应按8(次/h)换气次数设置事故通风系统进行排放,并与制冷剂泄漏报警联锁;
15.5 多联机空调机用于地下房间时,控制系统的制冷剂泄漏报警信号应能转达到地下房间,并与泄漏排风系统联锁。
16.系统的调试及验收
16.1 多联式空调系统安装完毕后,进行系统调试是保证运行效果及运行质量的关键手段。主要分如下几个步骤:
1.  首先要对机组外观、设备及管道安装情况、电路安装情况进行检查;
2.  设定系统参数;
3.  通电预热,预热时间应该大于12h;
4.  打开全部吸排气截止阀;
5.  开启单台室外机系统试运转30min起记录运行参数,并观察室外机风机及压缩机是否平稳运转,室内机、凝结水排水泵、控制装置及安全装置是否正常运转,工作电流是否在正常范围内;
6.  各个运行是否再合理范围内;
7.  单台机经过冷、热两种模式分别测试运行正常后,进行多台机组联机运行测试并记录测试参数。
16.2 根据测试参数进行调试,是系统符合设计要求后方可提交。
来源:暖通南社
仅作分享交流
如有侵权,请联系删除

扫码加入筑龙学社  ·  暖通空调微信群 为您优选精品资料,扫码免费领取
分享至

分享到微信朋友圈 ×

打开微信"扫一扫",扫描上方二维码
请点击右上角按钮 ,选择 

 发表于2021-06-11   |  只看该作者       筑龙币+10

2

多联机空调机系统也需要考虑制冷剂在最低点泄漏时得积存和排放吗?

 发表于2021-06-11   |  只看该作者       筑龙币+10

3

多联机空调机系统也需要考虑制冷剂在最低点泄漏时得积存和排放吗?

薄暮晨光123

北京 海淀区 | 建筑电气

3 关注

999+ 粉丝

999+ 发帖

297 荣誉分

华电学渣一枚 目前在职电气设计

猜你爱看

添加简介及二维码

简介

还可输入70字

二维码(建议尺寸80*80)

发站内信息

还可输入140字
恭喜您已成功认证筑龙E会员 点击“下载附件”即可
分享
福利
加入微信交流群
精品资料,免费课程
2/20