规范关于施工管理的要求

依据《通风与空调工程施工规范》GB50738—2011整理编纂

一、规范关于施工组织设计的管理要求

   《通风与空调工程施工规范》GB50738—2011发表于2011年9月16日，从2012年5月1日开始实施。该规范对施工组织设计（方案）的要求有如下规定：

    通风与空调工程施工前，施工单位应编制“通风与空调工程施工组织设计（方案）”，并经本单位技术负责人审查合格，监理（建设）单位审查批准后后实施。施工单位应对通风与空调工程施工作业人员进行技术交底和必要作业指导与培训。（3.1.4条）

  1.关于施工组织设计（方案）的批准与批准权限：

  （1）施工组织设计（方案）未被批准，不能进行施工。

  （2）审查施工组织设计（方案）的单位技术负责人是指工程施工合同单位的技术负责人，而不是施工项目的技术负责人；

 2.关于技术交底要求的解读：

 （1）技术交底的不同形式与交底的不同深度：

    技术交底通常按照工程规模、难易程度等情况，在不同层面施工人员范围内进行，技术交底的内容与深度也各不相同。交底的目的是“让施工操作人员”真正弄清楚当前的分项工程应如何进行操作，才能使工程质量得到保证。

 （2）技术交底的分类：

      A.设计交底；

      B.施工组织设计（方案）交底；

      C.专项施工方案技术交底；

      D.分项工程施工技术交底；

       E.四新技术交底；

       F.设计变更技术交底。

3.本条规范强调的是分项工程施工技术交底，也就是专业工长向各作业班组和各工种作业人员进行的技术交底，是技术交底的重要环节。 

二、规范关于施工技术管理的基本规定

  《通风与空调工程施工规范》GB50738—2011发表于2011年9月16日，从2012年5月1日开始实施。该规范对施工技术管理的基本要求如下：

（一）施工资质与技术标准

1.施工资质：

      承担通风与空调工程施工的企业应具有相应的施工资质；施工现场应具有相应的技术标准（3.1.1条）。

      通风与空调工程专业性比较强，施工企业应具备相应的施工技术水平，未取得相应施工资质的施工企业不能承担通风空调工程施工。目前，在我国的施工资质管理中，取得机电施工资质的企业可以承担通风与空调工程的施工，但承担规模要和资质上的所规定的内容相符。

2.施工现场应具有的施工技术标准

      施工现场要求具有相应的施工技术标准，包括国家及地方颁布的现行标准、规范，经审批的施工组织设计或方案等。

（二)深化设计的确认：

     施工企业承担通风与空调工程施工图设计深化时，深化设计文件应经原设计单位确认。（3.1.2条）

    施工图深化是对原施工图的补充和完善，也是施工度变更的一种形式，所以应经过原设计单位的确认。

(三)图纸会审与设计交底：

通风与空调工程施工前，建设单位应组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审，形成书面记录，并应由参与会审的各方签字确认  

（3.1.3条）。

  1.参加会审的单位与人员：

       建设单位、监理、设计和施工单位有关人员参加图纸会审；

  2.图纸会审要解决的问题：

      通过设计交底和图纸会审，可以有效地解决本专业设计及施工图中各 专业工种之间存在的问题，为保证施工的连续性打下良好基础（不致因设计问题而影响施工），确保工程综合发展进度。

 3.图纸会审记录的用途：

     设计交底及施工图会审记录既记载了设计交底和图纸会审时实际情况，又可作为以后办理变更洽商和工程结算的依据。

(四)关于施工组织设计

    通风与空调工程施工前，施工单位应编制“通风与空调工程施工组织设计（方案）”，并经本单位技术负责人审查合格，监理（建设）单位审查批准后后实施。施工单位应对通风与空调工程施工作业人员进行技术交底和必要作业指导与培训（3.1.4  条）。

  1.关于施工组织设计（方案）的批准与批准权限：

  （1）施工组织设计（方案）未被批准，不能进行施工。

  （2）审查施工组织设计（方案）的单位技术负责人是指工程施工合同单位的技术负责人，而不是施工项目的技术负责人；

  2.关于技术交底要求的解读：

   （1）技术交底的不同形式与交底的不同深度：

     技术交底通常按照工程规模、难易程度等情况，在不同层面施工人员范围内进行，技术交底的内容与深度也各不相同。

  （2）技术交底的分类：

        A.设计交底；

        B.施工组织设计（方案）交底；

        C.专项施工方案技术交底；

        D.分项工程施工技术交底；

        E.四新技术交底；

        F.设计变更技术交底。

   3.本条规范强调的是分项工程施工技术交底，也就是专业工长向各作业班组和各工种作业人员进行的技术交底，是技术交底的重要环节。

(五)施工图变更的认可：

      施工图变更要经原设计单位认可，当施工图变更涉及通风与空调工程的使用效果和节能效果时，该项变更应经原施工图设计审查机构审查，在实施前应办理变更手续，并应获得监理和建设单位的确认（3.1.5条）。

     本条为强制性条文。施工中，施工图的变更是不可避免的，但不能任意改动施工图，如改动必须经过设计单位同意；当施工图改动影响到使用效果和节能效果时应视为建筑功能改变，此时不能只由设计单位同意即可，应经审查机构审查同意，并经监理和建设单位认可后，再办理变更手续。为了强调设计及使用功能和节能效果的重要性，此条列为强制性条文。

(六)系统检测与试验，试运行与调试前的准备工作：

     系统检测与试验，试运行与调试前，施工单位应编制相应的技术方案，并应经审查批准（3.1.6条）。

    系统检测与试验、试运行与调试是技术性很高又比较复杂的一项工作，要求施工单位在检测与试验、试运行与调试前编制技术方案，并经审查批准，审查流程同施工组织设计（方案）。

(七)新技术、新工艺、新材料、新设备的选用原则：

     通风与空调工程采用的新技术、新工艺、新材料、新设备应按有关规 定进行评审、鉴定及备案。施工前新的或首次采用的施工工艺应制定专项的施工技术方案（3.1.7条）。

  工程中采用新技术、新设备、新材料、新工艺，因为没有相应的标准可以依据，应采取慎重的态度对待。在通风与空调工程施工安装中应当遵守国家制定的关于“四新”技术应用的一些规定。  

三、规范关于施工质量管理的基本要求

   《通风与空调工程施工规范》GB50738—2011发表于2011年9月16日，从2012年5月1日开始实施。该规范对施工质量管理的基本要求如下：

（一）施工质量管理体系：

   通风与空调施工现场应建立相应的质量管理体系，并应包括下列内容：

１.岗位责任制；

２.技术管理责任制；

３.质量管理责任制；

４.工程质量例会制。（3.2.1条）

  所有施工技术管理措施的落实，施工质量的最终结果是否符合施工计划目标，还要依靠有效的质量责任制和管理制度来保证。加强制度建设，用行之有效的管理制度来约束施工人员的行为是提高工程管理水平、加强施工队伍建设的根本所在和重中之重。施工单位要建立相应的管理制度来保证工程目标的实现。

（二）施工质量管理制度：

  施工现场应建立施工质量控制与检验制度，并应包括下列内容：

１.施工组织设计（方案）及技术交底执行情况检查制度；

２.材料与设备进场检验制度；

３.施工工序控制制度；

４.相关工序间的交接检验以及专业工种之间的中间交接检查制度；

５.施工检验及试验制度。（3.2.2条）

  通风与空调工程施工质量控制和检验主要包括五个方面的内容：一是对技术方案和技术交底的落实情况进行检查，这是提高工程质量的前提；二是用于施工安装工程的材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行进场检验，这是保证工程质量的关键；三是施工过程的工序控制，自检、互检、交接检验以及隐蔽工程检验等是保证工程质量的重要手段；四是工序间及专业工种之间的交接检查，是保证质量连续性的重要手段；五是各种检验和试验，这是保证施工质量的重要措施。

  建筑安装工程技术标准、质量管理质量体系和工程质量控制和检验制度三者结合，缺一不可，共同组成了施工现场的质量保证体系。

（三）套管设置与封堵：

  管道穿越墙体和楼板时，应按设计要求设置套管，套管与管道间应用阻燃材填塞密实；当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵（3.2.3条）。

  水管或风管穿越墙体或楼板时，应设置套管。对于需要绝热的管道，套管尺寸应保证绝热材料连续不间断穿过，在绝热材料与套管间，采用阻燃材料填充密实。穿越防火分区的风管或水管与套管间的填塞材料应为不燃材料。

（四）管道与设备连接条件：

  管道与设备连接前，管道试压、冲洗（或吹洗）试验应合格（3.2.4条）。

  管道水压试验不是一次就能完成的，往往会经过几次反复充水、泄水。一般设备安装在该管道系统的最低点，如果管道提前与设备连接，系统中的水不易排净，杂志很容易进入到设备内。压力试验时，一旦试验压力超压，会危及设备的安全。因此强调管道与设备连接前，系统管道应清洗、试压合格。

（五）隐蔽工程验收要求与内容：

1.要求：

   隐蔽工程隐蔽前，应经施工项目技术（质量）负责人、专业工长及专职质量检查员共同参加的质量检查，检查合格后再报监理工程师（建设单位代表）进行检查验收，填写隐蔽工程验收记录， 重要部位还应附必要的图像资料（3.2.5条）。

2.隐蔽工程检查部位及检查内容包括下列主要方面：

   A.绝热的风管和水管检查内容包括：

   (1)管道、部件、附件、阀门、控制装置等的材质与规格尺寸，安装位 置，连接方式；

   (2)管道防腐；

   (3)水管道坡度；

   (4)支吊架形式及安装位置，防腐处理；

   (5)水管道强度及严密性试验；

   (6)风管严密性试验；

   B.封闭竖井内、吊顶内及其它暗装部位的风管、水管和相关设备。

   （1）风管及水管检查内容同上；

   （2）设备检查内容：

     A.设备型号；

     B.设备安装位置；

     C.设备支吊架形式；                

     D.设备与管道连接方式；

     E.设备附件的安装等。

    C.暗装的风管、水管和相关设备的绝热层及防潮层检查内容：

      a.绝热材料的材质、规格及厚度；

      b.绝热材料与管道的粘贴；

      c.绝热层的接缝及表面平整度，

      d.防潮层与绝热层的粘贴；

      e.穿套管处绝热层的连续性等。

    D.出外墙的防水套管检查内容：套管形式、做法、尺寸及安装位置。

6.检修口的设置：

    隐蔽的设备及阀门（阀门包括风阀和水阀），应设置检修口，并应满足检修和维护的需要（3.2.6条）。

7.仪器仪表的检定：

  用于检查、试验和调试的器具、仪器及仪表应检定合格，并在有效期内（3.2.7条）。

用于检查、试验和调试的器具、仪器及仪表应期检定，其本身的精度误差应符合相关要求。 

四、规范关于材料和设备质量管理的基本规定

    《通风与空调工程施工规范》对材料和设备的质量管理 的基本要求如下：

（一）对材料和设备管理原则与依据：

      通风与空调工程施工应根据施工图及相关产品技术文件的要求进行， 使用的材料与设备应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。严禁使用国家明令禁止使用或淘汰的材料与设备（3.3.1条）。

        产品技术文件是指材料与设备的使用技术要求等文件，是材料与设 备生产 企业配套供应的质量证明文件。在选择材料应按设计要求的技术参数进行选择，同时应满足现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243及《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411等国家标准的要求。有些材料与设备，行业主管部门也出台了相应的技术标准，所以，在选用上，也要符合该产品的技术标准的规定。

（二）关于质量证明文件的要求：

    通风与空调使用的材料与设备应有中文质量证明文件，并齐全有效。质量证明文件应能说明材料与设备的品种、规格、数量和性能指标，并与实际进场的材料和设备相符。设备的型式检验报告应为该产品系列，并应在有效期内（3.3.2条）。

    本条说明如下：

  1.本条所指材料、包括工程中使用的材料、成品、半成品及构配件等。

  2.质量证明文件是指产品合格证、质量合格证、检验报告、试验报告、产 品生产许可证和质量保证书等的总称。

  3.各类管材、板材等型材应有材质检测报告。

  4.风管部件、水管管件、法兰等应有出厂合格证。

  5.焊接材料和胶粘剂等应有出厂合格证、使用期限及检验报告。

  6.阀门、开（闭）式水箱（罐）、分（集）水器、除污器、过滤器、软接 头、绝热材料、衬垫等应有产品出厂合格证及相应的检验报告。

  7.制冷（热泵）机组、空调机组、风机、水泵、热交换器、冷却塔、风机 盘管、诱导器、水处理设备、加湿器、空气幕、消声器、补偿器，防火阀、防排烟风口等应有产品合格证和型式检验报告，型式检验报告应为同系列定型产品，不同系列的产品应分别具有该系列产品的型式检验报告。

  8.压力表、温度计、湿度计、流量计（表）、传感器等应有产品合格证和 有效的检验报告。

（三）进场检验程序：

    材料与设备进场时，施工单位应对其进行检查与试验，合格后报请监理工程师（建设单位代表）进行验收，填写材料（设备）验收记录。未经监理工程师（建设单位代表）验收合格的材料与设备，不应在工程中使用（3.3.3条）。

    本条强调材料与设备进场时，施工单位应进行自检，合格后才能报请监

理工程师（建设单位代表）验收，同时强调，工程中使用的所有材料与设备，均应经监理工程师（建设单位代表）验收合格。

（四）绝检验热材料和风机盘管的取样检验：

通风与空调工程使用的绝热材料和风机盘管进场时，应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关要求进行见证取样检验（3.3.4条）。

四、规范关于材料和设备质量管理的基本规定

    《通风与空调工程施工规范》GB50738—2011对材料和设备的质量管理 的基本要求如下：

（一）对材料和设备管理原则与依据：

      通风与空调工程施工应根据施工图及相关产品技术文件的要求进行， 使用的材料与设备应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。严禁使用国家明令禁止使用或淘汰的材料与设备（3.3.1条）。

        产品技术文件是指材料与设备的使用技术要求等文件，是材料与设 备生产 企业配套供应的质量证明文件。在选择材料应按设计要求的技术参数进行选择，同时应满足现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243及《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411等国家标准的要求。有些材料与设备，行业主管部门也出台了相应的技术标准，所以，在选用上，也要符合该产品的技术标准的规定。

（二）关于质量证明文件的要求：

    通风与空调使用的材料与设备应有中文质量证明文件，并齐全有效。质量证明文件应能说明材料与设备的品种、规格、数量和性能指标，并与实际进场的材料和设备相符。设备的型式检验报告应为该产品系列，并应在有效期内（3.3.2条）。

    本条说明如下：

  1.本条所指材料、包括工程中使用的材料、成品、半成品及构配件等。

  2.质量证明文件是指产品合格证、质量合格证、检验报告、试验报告、产 品生产许可证和质量保证书等的总称。

  3.各类管材、板材等型材应有材质检测报告。

  4.风管部件、水管管件、法兰等应有出厂合格证。

  5.焊接材料和胶粘剂等应有出厂合格证、使用期限及检验报告。

  6.阀门、开（闭）式水箱（罐）、分（集）水器、除污器、过滤器、软接 头、绝热材料、衬垫等应有产品出厂合格证及相应的检验报告。

  7.制冷（热泵）机组、空调机组、风机、水泵、热交换器、冷却塔、风机 盘管、诱导器、水处理设备、加湿器、空气幕、消声器、补偿器，防火阀、防排烟风口等应有产品合格证和型式检验报告，型式检验报告应为同系列定型产品，不同系列的产品应分别具有该系列产品的型式检验报告。

  8.压力表、温度计、湿度计、流量计（表）、传感器等应有产品合格证和 有效的检验报告。

（三）进场检验程序：

    材料与设备进场时，施工单位应对其进行检查与试验，合格后报请监理工程师（建设单位代表）进行验收，填写材料（设备）验收记录。未经监理工程师（建设单位代表）验收合格的材料与设备，不应在工程中使用（3.3.3条）。

    本条强调材料与设备进场时，施工单位应进行自检，合格后才能报请监

理工程师（建设单位代表）验收，同时强调，工程中使用的所有材料与设备，均应经监理工程师（建设单位代表）验收合格。

（四）绝检验热材料和风机盘管的取样检验：

通风与空调工程使用的绝热材料和风机盘管进场时，应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关要求进行见证取样检验（3.3.4条）。 

五、施工规范关于安全与环境保护的基本规定

  《通风与空调工程施工规范》对安全与环境保护基本要求如下：

（一）安全管理原则：

    承担通风与空调工程施工的企业应具有相应的安全生产许可证；施工安装现场应建立相应的安全与环境保护管理制度，并配备专职安全员（3.4.1条）。

（二）安全技术交底；

    通风与空调工程在施工前应进行安全技术交底；施工中各项安全防护措施和设施应达到国家有关规定的要求；施工机械应按相应的安全操作规程要求使用（3.4.2条）。

（三）临时用电安全要求：

     施工现场临时用电应符合国家现行有关标准的规定，施工过程中应采 取保证用电和机具操作安全的有效措施（3.4.3条）。

施工现场临时用电应遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术 规范》JGJ46的有关规定，确保用电安全。

（四）特殊工种持证上岗：

    电、汽焊施焊作业时，操作人员应持证上岗，设专人监护，并应配备灭火器材；电、汽焊操作完毕后，应认真检查，消除隐患后方可离开（3.4.4条）。

（五）设备搬运、吊装安全要求：

   现场搬运、吊装各种材料和设备时，应有专人指挥，协调一致，避免伤人和损坏材料及设备（3.4.5条）。

（六）大型设备吊装方案：

       大型设备吊装、运输前，应编制专项技术方案，经批准后方可实施 （3.4.6条）。

（七）作业区通风要求： 

五、施工规范关于安全与环境保护的基本规定

  《通风与空调工程施工规范》对安全与环境保护基本要求如下：

（一）安全管理原则：

    承担通风与空调工程施工的企业应具有相应的安全生产许可证；施工安装现场应建立相应的安全与环境保护管理制度，并配备专职安全员（3.4.1条）。

（二）安全技术交底；

    通风与空调工程在施工前应进行安全技术交底；施工中各项安全防护措施和设施应达到国家有关规定的要求；施工机械应按相应的安全操作规程要求使用（3.4.2条）。

（三）临时用电安全要求：

     施工现场临时用电应符合国家现行有关标准的规定，施工过程中应采 取保证用电和机具操作安全的有效措施（3.4.3条）。

施工现场临时用电应遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术 规范》JGJ46的有关规定，确保用电安全。

（四）特殊工种持证上岗：

    电、汽焊施焊作业时，操作人员应持证上岗，设专人监护，并应配备灭火器材；电、汽焊操作完毕后，应认真检查，消除隐患后方可离开（3.4.4条）。

（五）设备搬运、吊装安全要求：

   现场搬运、吊装各种材料和设备时，应有专人指挥，协调一致，避免伤人和损坏材料及设备（3.4.5条）。

（六）大型设备吊装方案：

      大型设备吊装、运输前，应编制专项技术方案，经批准后方可实施 （3.4.6条）。

（七）作业区通风要求： 

在作业区空气流通不畅的环境中作业时，应采取临时通风措施（3.4.7条）。 

（八）特殊作业时的防护措施：

  油漆、胶粘剂涂刷时，应采取防护措施，并应在操作区域内保持空气流通（3.4.8条）。

（九）易燃易爆物品存放：

    易燃易爆及其它危险品应单独存放，易挥发物品应密闭保存；危险品残余物及存放容器应妥善回收（3.4.9条）。

（十）除尘降噪措施：

可能产生烟尘、噪声的施工工序作业时，应采取防尘及降噪措施（ 3.4.10条）。 

六、施工规范关于风阀与风管部件制造与验收标准

（一）一般规定

1.对制作风阀与部件材料的要求：

  制作风阀与部件的材料应符合设计要求及相关技术文件的要求（6.1.1条）。

2.成品风阀及部件的质量文件：

   选用成品风阀及部件应具有合格的质量证明文件（6.1.2条）。

（二）风阀

1.对成品风阀的质量要求（6.2.1条）：

A.风阀的规格应符合产品技术标准的规定，并应满足设计和使用要求。

B.风阀应启闭灵活，结构牢固，壳体严密，防腐良好，表面平整，无明 显伤痕和变形，并不应有裂纹，锈蚀等质量缺陷；

C.风阀的转动部位应为耐磨耐腐蚀材料，转动机构灵活，制动及定位装 置可靠；

      D.风阀法兰与风管法兰应相匹配。

2.对手动调节阀质量要求（6.2.2条）：

   手动调节阀应以顺时针方向转动为关闭，调节开度指示应与叶片开度相

   一致，叶片搭接应贴合整齐，叶片与阀体的间隙应小于2mm。

说明：手动调节阀包括单叶和多叶调节阀，均按本条执行。

3.对驱动装置试验要求（6.2.3条）：

      电动、手动调节阀应进行驱动装置的动作试验，试验结果应符合产品

   技术文件的要求，并应在最大设计工作压力下工作正常。

说明：电动、气动调节阀进场应按产品说明书的要求进行驱动装置试验，在最大

      设计工作压力下，执行机构启闭灵活。

4.对防火阀和排烟阀（排烟口）质量要求（6.2.4条）：

  A.防火阀和排烟阀（口）应符合国家现行有关消防产品技术标准的规定。

  B.执行机构应进行动作试验，试验结果应符合产品说明书的要求。

5.对止回阀质量要求（6.2.5条）：

   止回阀应检查其构件是否齐全，并应进行最大设计工作压力下的强度

   试验，在关闭状态下阀片不变形，严密不漏风；水平安装的止回阀应有可

   靠的平衡调节机构。

说明：止回阀进场，应进行强度试验，在最大设计工作压力下不变形。

6.插板阀质量要求（6.2.6条）：

   插板风阀的插板应平整，并应有可靠的定位固定装置；斜插板阀的

   上下接管应成一直线。

7.对三通阀质量要求（6.2.7条）：

   三通调节风阀手柄开关位置应标明调节的角度；阀板应调节方便，且不与

  风管相碰擦。

8.风阀质量检查主要内容（6.9.1条）:

风阀可按表6.9.1进行质量检查。

(三)风罩与风帽

1.风罩与风帽制作要求：

   风罩与风帽制作时，应根据其形式和使用要求，按施工图对所选材料

   放样后进行下料加工，可采用咬口连接，焊接等连接方式，制作方法可按

   第四章有关规定执行（6.3.1）。

说明：风罩与风帽不如风管尺寸规整，加工前应放样，以保证加工的准确性。

2.对现场制作的风罩尺寸及构造要求（6.3.2条）：

   现场制作的风罩尺寸及构造应满足设计及相关产品技术要求，并应符

   合下列规定：    

   A.风罩应结构牢固，形状规则，内外表面平整、光滑，外壳无尖锐边角；

   B.厨房的排烟罩下应设集水槽；用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩，在罩口内侧也应设排出凝结液体的集水槽；集水槽应进行通水试验，排水应通畅，不渗漏；

   C.槽边吸气罩、条缝抽风罩的吸入口应平整，转角处应弧度均匀，罩口加强板的分隔间距应一致；

   D.厨房锅灶排烟罩的油烟过滤器应便于拆卸和清洗。

3.对现场制作的风帽尺寸及构造的要求（6.3.3条）：

   现场制作的风帽尺寸及构造应满足设计及相关技术文件的要求，风帽

   结构牢固，内外形状规则，表面平整，并应下列规定：

A.伞形风帽的伞盖边缘进行加固，支撑高度一致；

B.锥形风帽的锥体组合连接缝应顺水，保证下部排水畅通；

C.筒形风帽外筒体的上下沿口应加固，伞盖边缘与外筒体的距离应一 致，挡风圈的位置应正确。

D.三叉形风帽支管与主管的连接应严密，夹角一致。

4.风罩与风帽可按表6.9.2进行质量检查（6.9.2条）。

(四)风口：

1.对成品风口的要求（6.4.1条）：

   成品风口应结构牢固，外表面平整，叶片分布均匀，颜色一致，无划

   痕和变形，符合产品能技术标准的规定。表面经过防腐处理，并应满足设 计及使用的要求。风口的转动调节部分应灵活可靠，定位后应无松动现象。

2.对百叶风口的要求（6.4.2条）：

   百叶风口的叶片两端的平直，叶片中心应在同一直线上，与边框无碰擦。

3.对散流器的要求（6.4.3条）：

   散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向环片间距应分布均匀；

4.对孔板风口的要求（6.4.4条）：

   孔板风口孔口不应有毛刺，孔径应一致，孔距均匀，并应符合设计要求；

5.对旋转风口的要求（6.4.5条）：旋

   转式风口活动部件应轻便灵活，与固定框结合严密，叶片角度调节范

   围应符合设计要求。

6.对球形风口的要求（6.4.6条）：

    球形风口内外球面间的配合应松紧适度，转动自如，定位后无松动。

7.风口可按本规范表6.9.3进行质量检查。

（五）消声器、消声风管、消声弯头、消声静压箱

1.对消声器等消声装置的加工要求（6.5.1条）：

   消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱的制作应符合设计要求，根据不同的形式放样下料，宜采用机械加工。

2.对消声装置制作与组装的要求（6.5.2条）：   

   A.框架应牢固，壳体不漏风；框、内盖板、隔板、法兰制作及铆接，咬口连

   接，焊接可按本规范第四章的有关规定执行，内外尺寸应准确，连接应牢

   固，其外壳不应有锐边。

  B.金属穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板孔口的毛刺应挫平，

   避免将覆面不划破。

  C.消声器单体安装时，应排列规则，上下两端应装有固定消声片框架，框架

   应固定牢固，不应松动。

3.对消声材料的性能要求（6.5.3条）：

   消声材料应具备防腐、防潮功能，其卫生性能、密度、导热系数，燃烧等

级应符合国家有关技术标准的规定。消声材料应按设计及相关技术文件要求

的单位密度敷设，需粘贴的部分应按规定的厚度粘贴密实，表面平整。

4.对消声器内覆面材料的要求（6.5.4条）：

   消声材料填充后，应采用透气的覆面材料覆盖。覆面材料的拼接应顺气流方向，拼缝密实，表面平整、拉紧，不应有凹凸不平。

5.对金属表面的防腐要求（6.5.5条）：

   消声器、消声风管、消声弯头、消声静压箱构件的金属表面应进行防腐处理，表面平整。

6.对标识与专业测试的要求（6.5.6条）：

   消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱制作完成后，应进行规格、方向标识，并通过专业检测。

7.消声器可按表6.9.4进行质量检查。

(六)软接风管

1.软接风管产品（6.6.1条）：

   软接风管包括柔性短管和柔性风管，软接风管接缝处应严密。

说明：本条中柔性风管是指可伸缩性金属或非金属风管。

2.软接风管材质要求（6.6.2条）：

A.应使用防腐、防潮、不透气，不易霉变的材料；

B.软接风管材料和胶粘剂的防火性能应满足设计要求；

C.用于空调系统时，应采取防结露措施，外保温软管应包覆防潮层；

D.用于洁净空调系统时，应不易产尘，不透气，内壁光滑。

3.柔性风管制作要求（6.6.3条）：

A.柔性短管的长度宜为150mm～300mm,应无开裂，扭曲现象；

B.柔性短管不应制作成变径管，柔性短管两端面形状应大小一致，两侧 法兰应平行。

C.柔性短管与法兰组装，可采用条形镀锌钢板压条的方式铆接连接，压 条翻边宜为6mm～9mm，紧贴法兰，铆接平顺；铆钉间距宜为60mm～80mm。

D.柔性短管的法兰规格与风管法兰规格相同。

4.柔性风管尺寸要求（6.6.4条）：

   柔性风管的截面尺寸，壁厚、长度等应符合设计及相关技术文件的要求。

说明：柔性风管阻力大，因此不能随意加长使用。

5.软接风管可按表6.9.5进行质量检查。

(七)对过滤器的质量与功能要求（6.7.1条）：

1.对过滤器的质量与功能要求：

   成品过滤器应根据使用功能要求选用。过滤器的规格及材料应符合设

   计要求；过滤器的过滤速度、过滤效率、阻力和容尘量应符合设计要求及

  产品技术文件要求；框架与过滤器应连接紧密、牢固，并应标注气流方向。

2.过滤器可按本规范表6.9.6进行质量检查。

（八）风管内加热器

1.加热器用电参数与加热量（6.8.1条）：

    加热器的加热方式，加热管的用电参数，加热量应符合设计要求；

2.对加热器外框的要求（6.8.2条）：

    加热器的外框应结构牢固，尺寸正确，与加热器连接应牢固，无松动。

3.加热器测试要求（6.8.3条）：

    加热器进场应进行测试，加热管与框架应绝缘良好，接线正确。

4.风管内加热器可按表6.9.7进行质量检查。

六、施工规范关于风阀与风管部件制造与验收标准

（一）一般规定

1.对制作风阀与部件材料的要求：

  制作风阀与部件的材料应符合设计要求及相关技术文件的要求（6.1.1条）。

2.成品风阀及部件的质量文件：

   选用成品风阀及部件应具有合格的质量证明文件（6.1.2条）。

（二）风阀

1.对成品风阀的质量要求（6.2.1条）：

A.风阀的规格应符合产品技术标准的规定，并应满足设计和使用要求。

B.风阀应启闭灵活，结构牢固，壳体严密，防腐良好，表面平整，无明 显伤痕和变形，并不应有裂纹，锈蚀等质量缺陷；

C.风阀的转动部位应为耐磨耐腐蚀材料，转动机构灵活，制动及定位装 置可靠；

      D.风阀法兰与风管法兰应相匹配。

2.对手动调节阀质量要求（6.2.2条）：

   手动调节阀应以顺时针方向转动为关闭，调节开度指示应与叶片开度相

   一致，叶片搭接应贴合整齐，叶片与阀体的间隙应小于2mm。

说明：手动调节阀包括单叶和多叶调节阀，均按本条执行。

3.对驱动装置试验要求（6.2.3条）：

      电动、手动调节阀应进行驱动装置的动作试验，试验结果应符合产品

   技术文件的要求，并应在最大设计工作压力下工作正常。

说明：电动、气动调节阀进场应按产品说明书的要求进行驱动装置试验，在最大

      设计工作压力下，执行机构启闭灵活。

4.对防火阀和排烟阀（排烟口）质量要求（6.2.4条）：

  A.防火阀和排烟阀（口）应符合国家现行有关消防产品技术标准的规定。

  B.执行机构应进行动作试验，试验结果应符合产品说明书的要求。

5.对止回阀质量要求（6.2.5条）：

   止回阀应检查其构件是否齐全，并应进行最大设计工作压力下的强度

   试验，在关闭状态下阀片不变形，严密不漏风；水平安装的止回阀应有可

   靠的平衡调节机构。

说明：止回阀进场，应进行强度试验，在最大设计工作压力下不变形。

6.插板阀质量要求（6.2.6条）：

   插板风阀的插板应平整，并应有可靠的定位固定装置；斜插板阀的

   上下接管应成一直线。

7.对三通阀质量要求（6.2.7条）：

   三通调节风阀手柄开关位置应标明调节的角度；阀板应调节方便，且不与

  风管相碰擦。

8.风阀质量检查主要内容（6.9.1条）:

风阀可按表6.9.1进行质量检查。

(三)风罩与风帽

1.风罩与风帽制作要求：

   风罩与风帽制作时，应根据其形式和使用要求，按施工图对所选材料

   放样后进行下料加工，可采用咬口连接，焊接等连接方式，制作方法可按

   第四章有关规定执行（6.3.1）。

说明：风罩与风帽不如风管尺寸规整，加工前应放样，以保证加工的准确性。

2.对现场制作的风罩尺寸及构造要求（6.3.2条）：

   现场制作的风罩尺寸及构造应满足设计及相关产品技术要求，并应符

   合下列规定：    

   A.风罩应结构牢固，形状规则，内外表面平整、光滑，外壳无尖锐边角；

   B.厨房的排烟罩下应设集水槽；用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩，在罩口内侧也应设排出凝结液体的集水槽；集水槽应进行通水试验，排水应通畅，不渗漏；

   C.槽边吸气罩、条缝抽风罩的吸入口应平整，转角处应弧度均匀，罩口加强板的分隔间距应一致；

   D.厨房锅灶排烟罩的油烟过滤器应便于拆卸和清洗。

3.对现场制作的风帽尺寸及构造的要求（6.3.3条）：

   现场制作的风帽尺寸及构造应满足设计及相关技术文件的要求，风帽

   结构牢固，内外形状规则，表面平整，并应下列规定：

A.伞形风帽的伞盖边缘进行加固，支撑高度一致；

B.锥形风帽的锥体组合连接缝应顺水，保证下部排水畅通；

C.筒形风帽外筒体的上下沿口应加固，伞盖边缘与外筒体的距离应一 致，挡风圈的位置应正确。

D.三叉形风帽支管与主管的连接应严密，夹角一致。

4.风罩与风帽可按表6.9.2进行质量检查（6.9.2条）。

(四)风口：

1.对成品风口的要求（6.4.1条）：

   成品风口应结构牢固，外表面平整，叶片分布均匀，颜色一致，无划

   痕和变形，符合产品能技术标准的规定。表面经过防腐处理，并应满足设 计及使用的要求。风口的转动调节部分应灵活可靠，定位后应无松动现象。

2.对百叶风口的要求（6.4.2条）：

   百叶风口的叶片两端的平直，叶片中心应在同一直线上，与边框无碰擦。

3.对散流器的要求（6.4.3条）：

   散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向环片间距应分布均匀；

4.对孔板风口的要求（6.4.4条）：

   孔板风口孔口不应有毛刺，孔径应一致，孔距均匀，并应符合设计要求；

5.对旋转风口的要求（6.4.5条）：旋

   转式风口活动部件应轻便灵活，与固定框结合严密，叶片角度调节范

   围应符合设计要求。

6.对球形风口的要求（6.4.6条）：

    球形风口内外球面间的配合应松紧适度，转动自如，定位后无松动。

7.风口可按本规范表6.9.3进行质量检查。

（五）消声器、消声风管、消声弯头、消声静压箱

1.对消声器等消声装置的加工要求（6.5.1条）：

   消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱的制作应符合设计要求，根据不同的形式放样下料，宜采用机械加工。

2.对消声装置制作与组装的要求（6.5.2条）：   

   A.框架应牢固，壳体不漏风；框、内盖板、隔板、法兰制作及铆接，咬口连

   接，焊接可按本规范第四章的有关规定执行，内外尺寸应准确，连接应牢

   固，其外壳不应有锐边。

  B.金属穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板孔口的毛刺应挫平，

   避免将覆面不划破。

  C.消声器单体安装时，应排列规则，上下两端应装有固定消声片框架，框架

   应固定牢固，不应松动。

3.对消声材料的性能要求（6.5.3条）：

   消声材料应具备防腐、防潮功能，其卫生性能、密度、导热系数，燃烧等

级应符合国家有关技术标准的规定。消声材料应按设计及相关技术文件要求

的单位密度敷设，需粘贴的部分应按规定的厚度粘贴密实，表面平整。

4.对消声器内覆面材料的要求（6.5.4条）：

   消声材料填充后，应采用透气的覆面材料覆盖。覆面材料的拼接应顺气流方向，拼缝密实，表面平整、拉紧，不应有凹凸不平。

5.对金属表面的防腐要求（6.5.5条）：

   消声器、消声风管、消声弯头、消声静压箱构件的金属表面应进行防腐处理，表面平整。

6.对标识与专业测试的要求（6.5.6条）：

   消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱制作完成后，应进行规格、方向标识，并通过专业检测。

7.消声器可按表6.9.4进行质量检查。

(六)软接风管

1.软接风管产品（6.6.1条）：

   软接风管包括柔性短管和柔性风管，软接风管接缝处应严密。

说明：本条中柔性风管是指可伸缩性金属或非金属风管。

2.软接风管材质要求（6.6.2条）：

A.应使用防腐、防潮、不透气，不易霉变的材料；

B.软接风管材料和胶粘剂的防火性能应满足设计要求；

C.用于空调系统时，应采取防结露措施，外保温软管应包覆防潮层；

D.用于洁净空调系统时，应不易产尘，不透气，内壁光滑。

3.柔性风管制作要求（6.6.3条）：

A.柔性短管的长度宜为150mm～300mm,应无开裂，扭曲现象；

B.柔性短管不应制作成变径管，柔性短管两端面形状应大小一致，两侧 法兰应平行。

C.柔性短管与法兰组装，可采用条形镀锌钢板压条的方式铆接连接，压 条翻边宜为6mm～9mm，紧贴法兰，铆接平顺；铆钉间距宜为60mm～80mm。

D.柔性短管的法兰规格与风管法兰规格相同。

4.柔性风管尺寸要求（6.6.4条）：

   柔性风管的截面尺寸，壁厚、长度等应符合设计及相关技术文件的要求。

说明：柔性风管阻力大，因此不能随意加长使用。

5.软接风管可按表6.9.5进行质量检查。

(七)对过滤器的质量与功能要求（6.7.1条）：

1.对过滤器的质量与功能要求：

   成品过滤器应根据使用功能要求选用。过滤器的规格及材料应符合设

   计要求；过滤器的过滤速度、过滤效率、阻力和容尘量应符合设计要求及

  产品技术文件要求；框架与过滤器应连接紧密、牢固，并应标注气流方向。

2.过滤器可按本规范表6.9.6进行质量检查。

（八）风管内加热器

1.加热器用电参数与加热量（6.8.1条）：

    加热器的加热方式，加热管的用电参数，加热量应符合设计要求；

2.对加热器外框的要求（6.8.2条）：

    加热器的外框应结构牢固，尺寸正确，与加热器连接应牢固，无松动。

3.加热器测试要求（6.8.3条）：

    加热器进场应进行测试，加热管与框架应绝缘良好，接线正确。

4.风管内加热器可按表6.9.7进行质量检查。

八、金属风管及配件制作前应具备的条件

（一）金属风管制作前应具备下列条件（4.1.2条）：

1.风管及配件制作应具备的技术条件（工法）：

     A.风管及配件制作尺寸、接口连接方式及法兰连接方式已明确；

     B.加工方案已批准；

     C.采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；

  2.加工场地环境已满足作业条件要求（环境）；

  3.材料进场检查合格（料）；

  4.加工机具准备齐全，满足制作要求（机）。

  5.制作风管机配件的工人已熟练掌握制作工艺（人）；

第5条是小编加上去的，也是非常重要的一条是十分关键的一条。这样一 来，才具备了五大生产 要素；

（二）风管制作条件详细解释：

     1.风管制作工艺已确定，技术要求与质量控制措施等已落实。

     2.风管加工场地应具备下列作业条件：

（1）具有独立的加工场地，场地应平整、清洁；加工平台应平整。

（2）有安放加工机具和材料的堆放场地；设备和电源应有可靠的安全防 护装置。

（3）场地位置不应有水，周围不应堆放易燃物。

（4）道路应通畅，应预留进入现场的材料、成品及半成品的运输通道，加

      工场地不应阻碍消防通道。

（5）应有良好的照明；应有消防设施。并符合要求。

（6）加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载能力，必

      要时应采取相应措施。

（7）洁净空调系统的风管制作应有干净、封闭的库房，用于储存成品或 半成品风管。

   3.材料进场检验内容主要包括检查质量证明文件齐全，材料的形式、规格

    符合要求，观感良好。制作金属风管的板材的种类、材质和特性要求应

    符合表1的规定。

    具备了这些条件，才能使风管及配件制作有了可靠的保证。

                      编纂：彭宝章

                             2021-3-22