[分享]暖通空调工程施工创新图集,2019一定要知道这些!

发表于2019-04-23    1003人浏览    1人跟帖    复制链接  只看楼主

一、管道施工:
(一)支吊架安装:
1、管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm;
2、冷热水管道与支、吊架之间,应有绝热衬垫,
3、管道与设备连接处,应设独立支、吊架;
4、当水平支管的管架采用单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架;
5、竖井内的立管,每隔2~3层应设导向支架。
管道安装顺直,管道的吊架整齐划一,整体布局美观。
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(1)防腐处理的木衬垫,其厚度不应小于绝热层厚度,宽度应大于支、吊架支承面的宽度;
(2)木衬垫与管道咬合密实无缝隙;
(3)干管采用承重防晃支吊架;
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明装管道创优质工程支架吊杆处理方法:
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管井空调管道支架处理方法:
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(二)、质量通病
1、固定螺杆露出螺帽太长,外露螺纹应为2~3扣;
2、采用气割吹孔。
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(三)套管安装:
1、管道穿越墙体或楼板处设钢制套管,管道接口不得置于套管内,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20~50mm,并不得将套管作为管道支撑。
2、保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
3、管道穿墙套管应比管道直径大两个级别。
管道穿墙套管环套安装美观,套管比管道大二个级别,与管道之间间隙均匀,四周间隙用阻燃材料填塞密实。

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穿楼板套管应与楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20~50mm,并不得将套管作为管道支撑。
管道穿楼板根部和顶面套环处理:
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1、管道穿楼板应两面封堵
2、中间填塞密实不燃绝热材料
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套管未安装进墙 套管孔洞未封堵
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(四)管道施工:
1、管道与设备的连接,应在设备安装完毕后进行,与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接,与其连接的管道应设置独立支架;
2、安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下;
3、设有补偿器的管道应设置固定支架,并应在补偿器的预拉伸(或预压缩)前固定;
4、法兰连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。
管道施工:
大管道坡度焊接,焊缝打磨,表面光滑;
管道大小头制作工艺细致,焊缝表面清理干净。

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管道施工:
1、风机盘管、机组等与管道的连接,宜采用金属或非金属软管,软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管,软管连接的长度,不宜大于150mm;
2、冷凝水排水管坡度,宜大于或等于8‰。
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伸缩缝补偿装置:采用软管补偿

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(五)质量通病:暖通管道翻越,高点应设自动放气阀。
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管道施工:
管道与设备的连接,柔性短管不得强行对口连接,与其连接的管道应设置独立支架。
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质量通病:
1、管道与水泵接管采用软管连接;
2、阀门处应设置独立支架。
(六)管道保温:
1、管道保温层应密实,无空隙、裂缝等缺陷。表面应平整,转弯圆滑,安装规范、考究。
2、绝热层纵、横向的接缝应错开。
3、金属保护壳应紧贴绝热层,不得有脱落、褶皱、强行接口等现象;户外金属保护壳的纵、横向接缝,应顺水,并有凸筋加强,搭接尺寸为20~25mm;其纵向接缝应位于管道的侧面。
4、保温水管的法兰、阀门等凸出部位亦应进行保温处理。所有可能结露的部位均应进行保温处理。
5、直径大于114mm的管道,橡塑保温采用板材。
6、保温管道的支、吊架部位必须有垫木并应做防腐处理。
金属保护壳表面平整,凸筋加强,圆弧均匀顺畅,排列整齐,整体美观。
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橡塑保温表面平整干净,粘接牢固,阀门、法兰均保温密实、无空隙、整体富有观赏性。
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空调水管橡塑保温 —— 弯头的细部处理
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空调水管橡塑保温铝箔保护施工
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质量通病:管道保温层、保护层裂缝,弯头制作粗糙。
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管道保温层破损 阀门未做保温
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保温管道支架安装应有防冷桥的措施
管道保温层污染 支架上未加防腐木垫保温
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二、风管施工:
(一)风管制作:
1、风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。
2、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm,均应采取加固措施;弯管平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。
3、翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
4、风管表面应平整、两端面平行,无明显凹穴、变形、起泡,铝箔无破损等。
加固:矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm,应采取加固措施。
复合风管采用拉杆加强风管强度
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采用压筋方式加强风管强度
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(二)质量问题:
弯管平面边长大于500mm时,必须设置导流叶片;
矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑,固定应牢固。导流片的弧度应于弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm时,应有加强措施。
弯头未设置导流叶片 矩形风管未采取加固措施
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风管与法兰连接角塌陷 翻边应大于六毫米
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(三)风管安装:
1、玻璃钢风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象;连接时,其螺栓孔的间距不得大于120mm法兰的四角处应设有螺孔。
2、风管连接法兰端面应平行、严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
3、防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,宜时独立支、吊架。
4、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料。
5、防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
6、风管支、吊架的安装符合规范规定。
7、风管采用法兰连接时,应有防冷桥的措施。
玻璃钢风管的表面应光洁,连接时,其螺栓孔的间距不得大于120毫米,法兰的四角处应设有螺孔
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镀锌铁皮风管安装
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插接式复合风管安装
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铝箔玻纤复合风管安装
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无法兰风管安装
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(四)变形缝处理:
风管过变形缝应做补偿装置
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(五)防腐木垫、防晃支架:
1、风管采用法兰连接时,应有防冷桥的措施;
2、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防晃支架,每个系统不应少于1个。
风管防腐木垫安装
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防晃支架安装
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(六)柔性短管:
1、防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料;
2、可采用三防布或铝箔玻璃布制作,不采用帆布刷防火漆或采用特制金属软管;
3、柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲。
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(七)质量问题:
1、玻璃钢风管的表面泛霜;
2、法兰端面粗糙,法兰螺栓锈蚀且缺失,两侧未加镀锌垫圈;
3、地下室风管应使用镀锌法兰螺栓;
4、吊杆螺栓过长。
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(八)其它质量问题:
1、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm,其间用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
2、风管穿过防火墙时未设置预埋管或防护套管,有的甚至将墙体直接作为风管,墙两侧的风管固定在墙上,这是不允许的;有的虽设置了预埋管或防护套管,但强度、刚度不够,塌落在风管上,风管与防护套管之间无法填塞。
说明:1、规范。2、问题。3、要求。4建议。
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(九)防火阀:
1、防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,宜时独立支、吊架;
2、防火阀安装离防火墙距离不超过20厘米
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(十)密封垫料:
1、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料。法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度的弹性的材料,厚度为5~8mm,不得采用乳胶海绵;
2、法兰垫片应尽量减少拼接,并不允许直缝对接连接,严禁在垫料表面涂涂料;垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外。
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(十一)铝箔玻璃棉:
1、绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合,表面平整,无空隙,保护层应制作、安装规范、考究。
2、保温钉与风管、部件及设备表面的连接,可采用粘接或焊接,结合应牢固,不得脱落;焊接后不应影响镀锌钢板的防腐性能。
3、矩形风管或设备保温钉的分布应均匀,其数量符合规定。
4、风管法兰、阀门等凸出部位亦应进行保温处理。所有可能结露的部位均应进行保温处理。法兰部位的绝热层的厚度,不应低于风管绝热层的0.8倍。
5、带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处,应用粘胶带封严,不得有胀裂和脱落。粘胶带的宽度不应小于50mm。
6、保温管道的支、吊架部位必须有垫木并应做防腐处理。
保温钉的分布应均匀,其数量底面每平方米不应少于十六个,侧面不应少于十个,顶面不应少于八个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。
保温钉的分布均匀,但风管表面清理不干净,保温钉容易脱落。
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铝箔玻璃棉与风管、部件及设备表面应紧密贴合,表面平整,无空隙。
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(十二)质量问题:1、铝箔玻璃棉保温工艺粗糙,观感较差。
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质量问题:2、保温钉数量不够,法兰部位的绝热层的厚度,不应低于风管绝热层的0.8倍。

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风管保温——橡塑
橡塑保温铺设平整、粘贴牢固、美观,无松弛与断裂现象。
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风管保温——橡塑
法兰部位保温,厚度,不应低于风管绝热层的0.8倍,宽度不应小于50毫米

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冷桥(防腐木垫)处保温处理
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质量问题:3、工艺较粗糙,橡塑材料裁剪尺寸控制不好,涂粘胶时表面未清理干净。
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三、风口安装:
1、风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴,外表装饰颜色一致,整体布局协调。
2、风口表面平整、不变形,调节灵活、可靠。条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙。
3、同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。
风口与风管的连接应严密、牢固,风口表面平整,与装饰面相紧贴,无明显缝隙。
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四、空调设备安装:
(一)吊装机组;
空调机组采用穿楼板加减振器吊装;
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(二)空调设备安装:
1、机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格;
2、机组应设独立支、吊架,安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固;机组与风管、回风箱或风口的连接,应严密、可靠。
空调设备安装—— 风机盘管吊装
减振装置
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空调设备安装——落地机组
采用橡胶垫减振
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(三)空调机房:
冷热源机房内制冷系统管道的外表面,应做色标。
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水泵软接头处理
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设备房支架安装
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 发表于2019-04-23   |  只看该作者      

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