[分享]建筑给排水施工工艺标准,记得收藏!

发表于2021-09-27     166人浏览     1人跟帖     总热度:633  

1、排水UPVC 管承插连接安装工艺标准
2、塑料管电熔(承插、对接)连接工艺标准
3、薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准
4、铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准
5、钢管丝扣连接施工工艺标准(焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管)
6、塑料管热熔连接(承插)工艺标准
7、镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准(镀锌、衬塑、涂塑钢管等)
1、 排水 U-PVC 管粘接连接安装工艺标准
     工艺流程:断管—清理—试插接—粘接—固化。①、断管时,断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出 15°。管道接口外壁应打毛,便于溶剂型胶水粘接。②、粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的 3/4 深度,正式插接应该插到底部。③、涂抹粘接剂应先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,粘接剂分布均匀。
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     ④、在转角小于 135°的污水横管上设置检查口。⑤、室内 UPVC 管管径φ110 以上在穿楼板处设阻火圈,阻火圈紧贴楼板处金属螺丝固定安装。⑥、排水立管有分支时伸缩节装于分支下方 200mm 处,无分支装于楼板 200mm下处。插接深度预留 10mm。不同规格伸缩节上端平齐。⑦、排水管支架设置高度统一,每层应设置两个管卡,均匀分布。金属卡箍应该包塑隔离处理。⑧、施工过程中采用塑料膜缠绕保护,安装过程中注意产品铭牌朝外一致。
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     排水横管长度超过一定长度时,应按设计要求中间增设检查口,便于阻塞时管道清通。
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     地下室排水横管与出墙排出管高低落差≤300mm,管道转角不应<90°。排水管道端部安装清通口
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    地下室排水横管与出墙排出管高低落差>300mm,管道转角可安装 90°弯头
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    排水立管检查口中心高度距操作地面一般为 1m,朝向应便于检修。暗装立管,在检查口处应安装检修门。
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     用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接,应采用 45°三通或 45°四通和 90°斜三通或 90°斜四通。
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     ⑮上人屋面透气管高度≮2米;不上人屋面透气管高度≮0.3米,且必须大于当地积雪高度。⑯上人屋面透气管应支架固定,金属管道与支架应该采取接地措施。
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2、塑料管电熔对接连接工艺标准
    用熔焊机的夹具夹紧两管,并清洁管端
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    用铣刀切平端口,并调整两管中心轴线在一条直线上
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    将熔焊机的加热工具放在两端面之间,施热加压;冷却 拿走加热工具,冷却一定时间,然后卸压
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    拿走加热工具,加压对接一段时间,待其冷却定型后泄压
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    冷却定型,焊口形成一圈均匀光滑的焊圈,熔接圈高度宜为1mm-4mm,宽度宜为 4mm-8mm
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3、薄壁不锈钢管环压、卡压连接施工工艺标准
工艺流程:断管-画线-插管-环压-检查确认
     因为环压连接需一次成功,在断管之前需做现场测量,跟施工图纸做比对,如建筑尺寸无误,才可按图下料。使用电动机械有齿切割手动割刀或者不锈钢专用切管设备切断管子
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    为避免刺伤密封圈,使用专用工具或锉刀将毛刺完全除净,将密封橡胶圈放置适当位置
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    使用画线器在管端画标记线一周,做记号,以保证管子插入深度正确
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    将管子笔直地插入挤压式管件内,注意不要碰伤橡密封圈,并确认管件端部与画线位置的距离,公称直径 10~25mm 时为3mm;公称直径 32~100mm 时为5mm
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    把环压(或卡压)工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧,钳口应与管子轴心线垂直,开始作业后,凹槽部应咬紧管件,直到产生轻微振动才可结束环压连接过程
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    用六角量规确认尺寸是否正确,封压处完全插入六角量规即封压正确。其它要求:薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头,严禁在薄壁不锈钢管上套丝。
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4、铸铁管不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准
    将接口断面清理平整,无飞刺,管道外表面擦洗干净涂润滑剂后放抱箍和密封圈,密封圈翻边;插入另一管端后,橡胶圈复位;管箍移至橡胶处,锁紧紧固螺栓,对大口径管道有多道卡箍,螺栓应该交替拧紧。
    ④、⑤、⑦横管吊架安装:横管接头、弯头、三通、四通等管件的连接处,接头每一侧必须安装 1个,吊架与接头间的净距宜为 500mm,两个吊架的间距不得大于2.0m。吊架形式可根据管道大小确定,管道 100mm及以下可采用标记④,150mm 可采用标记⑥的角钢防幌式吊架,但管卡必须使强度能承受管道重量的反抱专用管卡,不得采用普通管卡,200mm 及以上可采用标记⑦的门形角钢吊架。当横管长度超过 12m时,每 12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架。
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    管道转弯,三通、四通分支以及管道超过一定长度应采用固定式防晃支吊架
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    铸铁管与钢支架接触处应有胶管或者胶垫隔离措施。其它要求:立管支架应设置于管道法兰下部便于受力;立管底部应有底托式支架;管道油漆脱落应补刷油漆;排水管道应该保证坡度,不得形成反坡;管道安装应在土建抹灰后施工或采取保护措施,安装其表面应该清洁干净。
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5、钢管丝扣连接施工工艺标准
工艺流程:断管—清理—套丝—连接—清理—防腐
    钢管切割时应保持切割片与管道垂直。衬塑钢管等复合钢管切割不能采用砂轮切割机或套丝机切割,应采用手锯、电动带锯或厂家配套的专用切割机,切断口应进行必要的胶粘补塑与防腐处理。使用专用锉刀将毛刺完全除净,并在管口端面形成一定坡面。加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的 10%。加工次数为 1~4 次不等。管径 15~32mm 套 2 次;管径40~50mm 套 3 次;管径 70mm以上套 3~4 次;
    螺纹连接时,填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带,顺时针顺缠绕方向一次拧紧,不得回拧,紧后留有螺纹 2-3 圈;生活给水不采用白厚漆;不建议采用液态生料带。管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理;防腐油漆应延伸至丝扣外 1cm,成整齐环状;对明装管道还应该刷与管道颜色一致的面漆。
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6、塑料管热熔连接(承插)工艺标准
热熔连接工艺流程:断管—清理—标记—加热—对接或插接—调直—冷却
    断管:用专用切割器切割管件断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺;清洁:用抹布擦拭管子与管件连接面,保证清洁,无油渍;标记:用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度;加热:接通电源,待工作指示灯亮后,方可开始工作;加热时,无旋转的把管端导入加热模具的加热套内,插入到所标志的深度,同时,把管件无旋转的放到另一端加热头上,达到规定标志处;
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    连接对接:达到规定热熔时间后,把管子和管件从加热套和加热头上同时取出对接。
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    连接插接:迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度,保证管子与管件同轴,同时接头形成均匀的凸缘 。效果检查:热熔连接操作时,严格把握加热时间,与插接时必须无旋转插入。管道内部与外部均为一均匀凸圈,无热熔胶瘤堵管现象
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7、镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准
工艺流程:断管—清理—压槽—放胶圈—安装沟槽—组对—涂润滑剂—安装卡箍—拧紧螺母
    ①、钢管切割时应保持切割片与管道垂直。衬塑钢管等复合钢管切割不能采用砂轮切割机切割,应采用手锯、电动带锯或厂家配套的专用切割机。②、切断口应进行必要的胶粘补塑与防腐处理。使用专用锉刀将毛刺完全除净。
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    ③地面平整,压槽机稳定、可靠;④钢管和压槽机平台在同一个水平面上,要有能调整高度的固定式支撑尾架。⑤压槽时手压泵手柄均匀缓慢下压,每次手柄行程不超过0.2mm,钢管转动一周,一直压到压槽机上限位螺母到位为止,然后让机械再转动两周以上,以保证壁厚均匀;管道应保持水平,且与压槽机驱动轮挡板呈 90°,压槽时应保持持续渐进;检查压好的沟槽尺寸,如不符合规定,再微调,进行第二次压槽,再一次检查沟槽尺寸,以达到规定的标准尺寸。
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    将橡胶圈套入钢管端头,注意不得损坏橡胶圈;将另一根钢管与该管对齐,两根钢管之间留有一定间隙, 移动胶圈,调整胶圈位置,使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等,在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂;将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内;用手压紧上下卡箍的耳部,使上下卡箍靠紧并穿入螺栓,螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母,确认卡箍凸边全部在沟槽内。卡箍式连接应在卡箍两端300mm 内对称均匀设置吊架。管道拐弯,分支以及超过 20米长度需设置角钢或者槽钢门字固定式吊架。
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来源:建筑水电知识平台
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 发表于2021-09-27   |  只看该作者       筑龙币+10

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  排水横管长度超过一定长度时,应按设计要求中间增设检查口,便于阻塞时管道清通。

薄暮晨光123

北京 门头沟区 | 建筑电气

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华电学渣一枚 目前在职电气设计

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