1  总则

1.1  概述

本采购技术说明书适用于XX花园小区室外污水管道工程地埋式一体化预制泵站的采购技术要求。它提出泵站的设计条件、技术要求以及供货范围、监造和检验等的要求。

1.2  工程概况

XX花园小区现已建成入驻，小区现状4个排污口就近排入小区西侧、北侧的纬九路、经十四路、雨水管道。为解决滨河花园小区的污水排放问题，设计沿纬九路、经十四路拉管施工DN300污水管道，将滨河花园小区现状4个分散排污口集中起来，在XX花园小区西南角设置一座地埋式一体化预制泵站，提升小区污水后经经十四路——长沟路北铺设污水压力管道，穿越沱河后接入现状港口路污水管道。

1.3  项目名称及建设地点

项目名称：XXX

建设地点：XXX

交货地点：XXX

1.4  一般要求

本采购技术说明书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未引述全部有关标准和规范的条文。卖方提供符合本采购技术说明书和有关工业标准要求的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，卖方必须满足其要求。投标人对本招标设备的性能、设计、安全、质量可靠性全面负责。投标人提供的设计图纸、资料需经招标人审核或确认，设计图纸、资料虽经招标人审核或确认，仍不能解除投标人应付的责任。当投标人认为招标文件有模糊或不明确之处时，投标人应将问题以书面方式通知招标人，以便招标人给予澄清。投标人对招标人要求的标准、规范、请购单及本文件规定（统称招标人要求）的任何偏离, 均应汇总填入后面的“技术偏离表”，并写明偏离的原因。否则，投标文件低于招标人要求或者意思表示不一致的，视为认可招标人要求；如果投标人没有在“技术偏离表”中提出偏离，招标人可认为投标人完全响应招标人要求。本采购技术说明书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。在签订合同之后，买方有权提出因标准、规范和规定发生变化而产生的修订要求，具体事宜由合同双方共同商定。

1.5 制造商资质要求

地埋式一体化预制泵站制造商应是专业生产单位，该产品应通过省级以上质监部门的检测，需提供《一体化预制泵站》和《GRP玻璃钢筒体》质量检测报告（原件备查）。制造商同时应能提供如下资料：

1、一体化预制泵站制造商营业执照副本（经营范围包含一体化预制泵站的设计、生产）

2、ISO 9001质量管理体系认证证书（认证内容为一体化预制泵站的生产）

3、ISO 14001环境管理体系认证证书（认证内容为一体化预制泵站的生产）

4、OHSAS18001职业健康管理体系（认证内容为一体化预制泵站的生产）

5、国家级研究机构出具的《一体化预制泵站CFD流态模拟分析报告》

6、国家级研究机构出具的《一体化预制泵站筒体FEA强度有限元分析报告》

7、第三方检测机构出具的《玻璃钢预制泵站筒体耐低温测试报告》

8、莱茵TUV检测机构出具的《玻璃钢筒体防渗漏测试报告》

9、具有不少于6个一体化预制泵站相关国家专利

10、具有不少于3项泵站专用远程监控系统计算机软件著作权证书

11、在安徽省内同规模使用业绩不少于5个（须提供合同原件）以上资料为必须提供，且真实有效，否则将无法通过验收！ 

2  供货范围

2.1  设备名称及数量

2.2  供货范围

2.2.1投标人提供的地埋式一体化预制泵站应为模块化成品泵站，保证设备在项目所在地（XX小区室外污水管道工程项目现场）安装、运行时不另外需要配件。投标人负责地埋式一体化预制泵站的设计、供货、安装指导、调试及人员培训以及设计联络等技术服务，并对设备性能进行保证。主要供货范围至少包括以下部分：——地埋式一体化预制泵站本体（至少包括井筒、前端的预制蓄水池、装配完整的潜污泵、提升链、管道、阀门、内部维修平台、粉碎型格栅、液位传感器、控制系统和通风系统等部件）；本设备要求在工厂内集成泵站所有部件，整体式交付至现场，提高泵站系统可靠性，使现场安装时间最小化。卖方同时提供运输、指导安装、调试和售后服务。

——安装、运行必需的附件及固定件(包括如设备紧固件、地脚螺栓、螺母、连接板等)；

——备品备件；——性能保证； ——投标人提供的技术资料；

——供货范围内的技术服务；

2.2.2设计分工

卖方提供结构、电气等相关专业的设计条件，并按经确认的设计（CF图）进行制造、检验和供货。卖方应根据项目的设计条件对买方确定的筒体容积和水泵参数进行确认。进水、出水交接点在设备进出口切断阀门后（切断阀由卖方提供）。用电交接在卖方成套电控柜处（买方供一路总电源至卖方成套柜）。

2.3  供货清单

投标人应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地（国外产品需提供原产地证明）、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本说明书未列出或数目不足，投标人仍须在执行合同时补足，不得额外增加费用。本说明书供货范围包括了主要设备、技术资料、专用工具、随机备件、服务及技术指导等，但在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在供货清单中并未列入而且确实是投标人供货范围中应该有的，并且是满足合同对合同设备的性能保证值要求所必须的，均应由投标人负责将所缺的设备、材料、技术资料、专用工具及备品备件、服务及技术指导等补上，且不发生费用问题。

设备所有内件均在供货范围内，投标人需根据第四章的技术要求进行设备范围的确认，并提供细化清单。（表格见下）

（注：价格一项在商务报价中填写）

（7）备品备件

（1）安装用备件： 运输、储存及安装期间的适当数量的易损备件应包括在投标人的报价范围内。

（2）试车用备件： 试车期间非计划维修用备件应包括在投标人的供货范围内。

（3）操作用备品、备件： 两年（24个月）操作期内（包括计划检修），所需的备品、备件应在报价中单独列出。 所有易损件和备件应有良好的互换性。易损件和备件应保证能长期地包装储存，而不会损坏，并应有醒目的标记。 投标人应根据自己实际的生产经验，推荐必要的备品、备件，并在报价中提出并说明其理由。

（4）特殊工具： 现场安装、拆卸、维修或操作等所必须的特殊工具应包括在投标人的供货范围内，投标人在报价中应列出特殊工具清单。供货商在最后交付后的5年时间内若有意向停止其零、备件的生产，须至少提前3个月通知招标人及业主，并以合理的价格向业主提供维持正常生产所需的零、备件。

3  设计制造标准及要求

地埋式一体化预制泵站在制造、检验、试验、和验收过程中，应遵守现行国家、行业、企业所规定的标准、规范、规定及技术要求，标准的采用按照就高不就低的原则。在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）的要求。

 4  技术要求

4.1整体要求

一体化泵站是成套设备，供应商应该必须为专业的一体化泵站生产厂家，整套设备要求在工厂内集成泵站所有部件，提高泵站系统可靠性，直接运输至现场吊装就位。使现场安装时间最小化。一体化泵站系统，泵站采用高强度缠绕玻璃钢,水泵采用自耦立式湿式安装，水泵，阀门管路，格栅灯集成在同一个井筒内，带内部维修平台和智能控制系统。

4.2技术要求

4.2.1 泵站筒体（含前段蓄水池）

泵站筒体采用高强度缠绕玻璃钢制成，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度强度均匀满足抗压能力，质量稳定优良，出厂前须进行100%防渗漏试验，确保无泄漏，并提供测试报告。泵站筒体设计使用寿命为50年。底部采用灌浆结构，采用非等径设计，底部流道位置直径应大于筒身直径。泵站筒体必须经过FEA（计算有限元分析Finite Element Analysis）技术校核，并提供校核报告。

4.2.2泵站底部设计

泵站底部采用优化自清洁设计，缩小底部面积， 增大底部流速，避免沉积，实现每次启动水泵都可以清洁泵站底部的效果，免除了人工清淤。同时，筒体的底座配有抗浮设计，便于混凝土二次浇筑，并可以和底部水泥底板上的钢筋一起浇筑，使之成为一个整体。保证抗浮系数大于1.5倍。

4.2.3 泵站上盖

盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。整体顶盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒。

4.2.4 上部防护格栅和检修平台

格栅和平台材料由GRP或不锈钢304制成，不得采用镀锌钢材质。

4.2.5 防滑顶盖

采用铝合金制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。可加装防盗安全锁。可加气压弹簧，轻松打开。

4.2.6吊耳

筒体外必须安装2~4个预制吊耳，易于安装。

4.2.7 管路及其他附件

内部管路，导杆系统，提升链条，支架，通风管及所有紧固件材质均需满足项目水质腐蚀性的要求。

4.2.8  泵站入口格栅系统

采用带有导杆系统的粉碎型格栅，人无需下井，就可将格栅提升至地面，方便清洗。粉碎型格栅的材质须满足本项目水质腐蚀性的要求。

4.2.9 潜污泵

潜污泵为两台，一用一备。单台流量：80立方/小时，扬程不低于10米。

潜污泵应为国内一流品牌，潜水泵及潜水电机由同一家配套生产。

潜污泵应为成套装置，并需配备出水弯座、导杆/索、提升链、潜水电缆、接线盒和紧固件等有效和安全运行所必需的附件。

潜污泵电机须能连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。潜污泵应是立式、单级和可脱卸的具无阻塞性潜水泵，输送的介质为含有固体颗粒的雨/污水。潜水泵应能通过直径为75mm的颗粒以及长纤维，并应能通过破布、废纸和塑料等而不发生堵塞现象。

保证水泵在任何工况条件下不过载，不发生汽蚀。

泵的潜水电机应是高效电机。电机的防护等级为IP68级，绝缘等级为H级。应有合适的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。

电机应设计成在最高40℃(104F)环境下工作。泵头和电机应能浸入和连续泵送最高为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。电机和电缆必须能在最大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。

为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为140℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。 

每台泵/电机都有完善的冷却设计，电机功率配备不得低于水泵运行范围内最大功率的1.1倍。

在潜水安装时泵的最低停机水位可低至泵出口法兰以上的任意位置，可大大提高泵坑的有效容积。

每台泵应配有一个双道机械轴密封系统。轴密封系统应有一个油室，机械密封需在油室内运行。密封油的作用是冷却和润滑机封，密封系统不应当依靠所泵送的液体润滑。油室从设计上讲应防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔应当很容易从外部检查维修。密封油室中机械密封外部应有一圈挡板，保证了机封运转时油室内不起泡，油面不向外侧偏聚，从而使上、下机械密封都保持有充份的润滑。

机械密封设计采用全不锈钢外壳。其弹簧系统等零件全部保护在不锈钢外壳内用油冷却和润滑，不与泵送液体接触。压紧密封的弹簧为轴对称布置的一组弹簧，机械密封在设计上保证可以顺时针或逆时针转动，并且不影响密封功能。机械密封应是免维护的。

机械密封采用的材料应具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点，介质酸碱度范围应在5.5-14之间。

泵和电机的轴承应为永久脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载并与液体完全隔离。

电机应配有潜水电缆,为包括动力线和信号线的电缆。电缆应伸进接线室直接与端子板相连接，电缆的尺寸应符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接。潜水电缆进口，并特別设夹紧装置以防应力负荷。电缆入口为轴向，各电缆进口处应由可重复使用的压缩橡胶套密封并便于保养、维修，不能采用环氧、硅胶或其它二次密封系统进行密封。

自耦装置应配有出水弯管，弯管两端带有法兰。泵出口与耦合装置的接口结构的设计采用金属硬接触密封，当泵安装完运行时自耦装置处绝不会漏水。

电机保护：（1）电机內设多個保护装置并监测控制。包括埋置在定子线圈中热敏开关、接线室内机械式触动的湿度微动开关。（2）热敏开关：电机定子的每一相均应由常闭型双金属片式热敏开关保护，热敏开关应埋置于定子内，三只应串联于同一回路中。在140°C时动作断开，以防线圈过载、过热，保护电机。当温度过高时，热敏开关应打开，报警并停止电机。（3）泄漏传感器：在接线室内设湿度传感器，在接线室进水时提前预警以防损坏电机。泄漏传感器必须在电机内水份去除后才能手动更换，而不能自动复位，以防止电机内还有水份时电机启动。

主要材质：潜污泵（叶轮及泵体等与水接触部位）材质选择HT250+还氧涂层材质，并设置锌阳极保护；主轴为不锈钢2Cr13；自藕装置导杆选择塑料或其他非金属材质；机械密封为碳化硅/碳化硅；与介质接触紧固件为不锈钢316。投标人应根据输送介质的性质，对上述材质进行确认。

4.2.10 电气及控制

4.2.10.1 一般要求

为了能实时、准确、可靠地检测、显示各工艺工段的物理参数及便于与计算机控制系统的连接和维修管理的方便，仪表应选用精度高、稳定性好、免维护并带现场液晶显示单元的智能仪表。仪表的安装附件及传感器与转换器的连接专用电缆等有关配件均应配套供应。

仪表选用知名品牌产品。

自动控制系统要求安全、实用、经济、高效，能达到当前污水提升泵站自动化先进水平。自动监控系统遵从：“集中管理、分散控制”的原则，系统各部分具有相对独立性，通过网络技术完成系统的纵向与横向扩展，检修系统的任一部分，不会影响其它部分的正常运行。

控制柜柜体均配备冷却风扇，柜内的通风口或百叶窗应有有效的滤尘装置，冷却风扇应有风扇故障报警触头，连接到相应的报警系统。

每个内部/面板元件及端子都需有标记，并用文字或符号标明。

输入/输出电缆及每根电线都需有标记。所使用的语言、文字、符号等必须规范。

为了保证监视、监控系统及检测仪表免受雷电或其他感应造成出现浪涌电压过高而损坏设备，因此，需采取相关抑制浪涌电压装置。

卖方应提供和安装避雷保护装置，以减轻线路受雷击和电气干扰的影响，承包商应提供可靠的避雷系统，包括电源避雷、一次仪表的电源和信号避雷等。

泵站运行控制系统须具备下列功能： 

  泵的自动并联控制；

运行中泵之间的自动切换功能 ；

液位系统自动切换手动操作运行 (对单泵测试)；

电机保护-集成水泵电机保护功能；

可实现系统失控时停机功能，短信通知泵站管理人员；

显示、报警和信号功能：带背景光设计显示屏，使得操作不再考虑环境亮度的影响；

带中文语言显示功能，系统结构图形直观显示，可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速，泵站液位；可读出系统的液位值，计算流量、功率损耗等信息；运行和故障信号自动转换接触器。

4.2.10.2 其他要求

与机械设备配套电气控制箱（柜）应由机械设备的主机制造商配套供应，主机制造商有责任保证所供电气控制箱（柜）与所控机械设备供电、控制以及保护要求相匹配，保证所供电气控制箱（柜）可以长期、安全、可靠的为所控机械设备供电，并满足机械设备的保护及控制要求。所需费用应包含在主机设备的报价内。

为了保持电气设备的一致性，方便运行维护，凡是在中国国内生产的电气控制箱（柜）应由机械设备主机制造商指定低压开关柜制造厂生产，包括进口机械设备在中国国内配套的电气控制箱（柜），并且必须有3C认证。

所有控制箱箱体均采用SUS 304不锈钢板压弯、焊接而成，钢板厚度不小于1.5（±0.02）mm，箱体表面采用酸洗钝化并静电粉喷，颜色按业主要求。所有需支撑安装的控制箱，主机制造商应配套提供304安装支架，支架强度必须满足控制箱要求。凡需落地安装的控制箱，投标方应配套提供用于安装304槽钢基础。所需费用应包含在主机设备的报价内。

 控制箱材质和结构要求：现场就地控制箱的外壳均采用SUS304不锈钢板压弯、焊接而成，钢板厚度不小于1.5mm，箱（柜）体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。安装场地为户外场所，防护等级要求是IP65。

控制箱为模块化的隔离结构，并能根据要求简便更换和扩展控制系统及电器元件。凡需落地安装的控制箱，投标方应配套提供用于安装的SUS304不锈钢槽钢基础。

控制箱能在最大短路故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。

根据电缆进出线要求，在控制箱底部、侧面、顶部应留有进出电缆敲落孔。控制柜为双层门结构，采用特殊的铰链，配有不会脱落的销钉，使箱门的安装和拆卸方便快捷，易于维修及测试。

控制箱金属外壳应具有可靠的安全接地保护系统。

控制箱内主要元器件要求：