清水混凝土质量问题及防治措施探讨 

发表于2014-07-23    390人浏览    1人跟帖    总热度:41  

1、影响清水混凝土质量问题的因素 
  1、1 混凝土工程引起的质量缺陷 
  (1)混凝土配合比的影响。配合比直接关系到混凝土的工作性。当工作性不良时,会使清水混凝土产生沁水、离析和流浆现象,导致清水混凝土表面产生水印、气泡及蜂窝麻面等缺陷。尤其是混凝土坍落度过大将造成混凝土沁水严重。当模板采用的是不透水的钢模板或吸水性能不好的木模板时,将导致混凝土拆模后沁水处和非沁水处外观不一致。(2)混凝土搅拌工艺。混凝土搅拌时间不够会造成混凝土组分不均匀,从而清水混凝土表面产生色差。但是搅拌时间如果过长,会使不坚硬的粗骨料脱角、破碎;不正确的投料顺序同样会造成混凝土搅拌不均匀充分。引起清水混凝土表面产生色差,正确的投料顺序应该减少水泥粘灌现象,缩短包裹石子的时间。(3)混凝土浇筑工艺的影响。浇筑时如果倾落的自由高度超过2m,会发生混凝土离析,从而导致清水混土表面发生分层、色泽不均匀的现象。因此,当自由下落高度较大时,应使溜槽或串筒。当混凝土厚度较大,振捣机械的性能达不到影响深度,或者混凝土厚度不是很大,但是配筋密实影响振捣时,如果不进行分层浇筑,就不能保证混凝土振捣密实。清水混凝土拆模后很可能会出现蜂窝、麻面等质量缺陷。浇筑顺序的影响采用分层浇筑工艺时,如果浇筑顺序选择不当,会导致底层混凝土初凝时上层混凝土还没浇筑完毕。
  1、2 钢筋工程引起的质量缺陷 
  (1)钢筋构件的制作、绑扎及焊接的影响。钢筋下料不准确,或制作的各种钢筋尺寸不准确、钢筋不直及弯钩不准确,将造成模板无法就位,或保护层厚度不够引起钢筋锈蚀;绑扎钢筋的扎丝多余部分由于向构件外侧弯折,造成因扎丝外露形成锈斑。另外,钢筋焊接完毕后没有及时清理,焊渣留置在模板上造成梁、板底表面形成锈斑。(2)钢筋材料的影响。钢筋或连接螺纹表面锈蚀、污染严重,污染混凝土。因此必须在制作钢筋构件前除锈和去油污。(3)钢筋保护层质量的影响。清水混凝土本身裸露在周围环境中,没有普通混凝土周围的装饰材料的保护作用。保护层不均匀,或者保护层垫块没有统一布置,以及垫块因强度不够而压碎,将造成保护层的质量得不到保证。当薄弱处混凝土内毛细管水渗透,钢筋锈蚀体积膨胀会使该处混凝土爆裂,带色的锈水挂流就会污染立面。当采用铁丝水泥砂浆保护层垫块时情况尤为严重。若改用塑料卡垫环,钢筋刚好卡人塑料环中,将砂浆垫块的面接触变为点接触,将使混凝土浇筑完成后不留痕迹。配置多种规格的塑料卡环,可满足不同规格钢筋的需求。 
  1、3 模板工程引起的清水混凝土的质量缺陷 
  (1)模板材料的影响。模板材料本身的材质、表面平整度、刚度等对清水混凝土的表观质量都有很大的影响。(2)支模的影响。清水混凝土应尽量选用面板幅面大的板面材料,以减少拼缝。模板制作时应保证几何尺寸精确,板面材料也要符合前述板材厚度偏差的要求。根据清水混凝土表面平整度的要求,模板间接缝高差不应大于2mm.模板拼缝不严密会造成混凝土漏浆。拆模后混凝土将出现蜂窝、麻面、露筋等严重质量问题。对于不同部位的拼缝可以遵照不同做法进行处理。(3)模板拆模的影响。拆模时间不当,承重模板拆除过早,会造成混凝土强度不足而造成梁、板底产生裂缝。根据构件类型的不同,必须让混凝土达到一定强度后方能拆除承重模板,非承重的侧模不能拆除过迟,否则混凝土会因养护不及时在表面产生裂缝。故侧模要在浇筑后48h后拆除。但同时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损。 
  2、清水混凝土常见质量缺陷的治理方法 
  2.1 露筋的治理方法 
  水泥砂浆修补法钢筋裸露较浅、面积较小时,可将外露钢筋上的残渣、灰浆及铁锈清除干净,用压力水冲洗,并润湿。用1:2或1:2.5的水泥砂浆压实抹平,认真养护。细石混凝土修补法露筋较深、面积较大时,可将松散石子、灰块剔凿干净,用压力水冲洗并润湿,用高一级的细石混凝土浇筑并捣实,进行良好的养护。枪喷水泥砂浆修补法当露筋较大,特别当钢筋混凝土墙体或板面露筋时,可用此法。应注意以下几点:要正确掌握表面的湿度;掌握好水灰比,一般0.25—0.50,第一层应采用0.35,以后喷层可小些,一般采用0.25;掌握好枪喷砂浆的厚度。 
  2.2 孔洞的治理方法 
  孔洞是较严重的质量通病,应同设计、建设单位共同研究,制订补强方案,一般分以下几个步骤:①对孔洞部位进行检查、勘测和分析,制定补强方案;对孔洞部位要采取措施,要妥善地进行支撑,以保护结构和操作人员的安全;②将孔洞处松散石子和灰浆凿除干净,周边要凿成楔形,以避免死角,然后用压力水洗净,并保持三昼夜润湿;③用比原设计混凝土高一级的细石混凝土充填孔洞,并振捣,细石混凝土水灰比应不大于0.50,可掺用万分之一的铝粉或适童的膨胀剂,以使新旧混凝土结合良好:妥善安装和拆除,精心养护。 
  2.3缝隙及夹层的治理方法 
  首先在有裂隙及夹层的部位搭设支撑加固防护,以策安全,然后将杂物凿除掉,视严重程度采取不同的加固补强措施。对混凝土表面较轻微的缝隙及夹层,先将缝隙的浮浆、松软石子及混凝土块凿除干净,用压力水冲洗并润湿,以1:2或1:2.5水泥砂浆修补,要填充密实;压平抹光,并妥善养护。对较严重的缝隙和夹层,要采取有效的防护措施。剔除杂物和空隙周围的松散石子、混凝土块等,用压力水冲洗、润湿,并用比原混凝土高一级的细石混凝土浇筑,捣实、压平、抹光。进行良好的养护。 
  2.4气泡的治理方法 
  脱模后对存在的少量气泡及模板拼缝痕迹等细小弊端应立即处理。方法是将与结构混凝土使用的同品种水泥,掺入一定量的白水泥和粘合胶水,配成专用腻子塞进小气泡内,再连同模板痕迹用细砂纸打磨抛光,直至表面色泽、光洁度一致为止。 
  2.5变形的治理方法 
  对变形情况较轻的,在不影响工程质量时,可在装修工程时按实际情况进行处理。变形幅度较大的,需将混凝土突出部分凿除,用高压水冲洗干净,并经三昼夜充分润湿。凿除部分较大者需补焊钢筋网,然后用膨胀水泥或普通水泥加铝粉等膨胀剂,拌制高一级的细石混凝土(水灰比不大于0.5)填补,用小型振捣棒捣固,认真养护。变形特别严重、影响使用和工程质量的,要作报废处理。 
  2.6模板位移产生构件形体缺陷的治理方法 
  当位移不影响结构或构件使用时,对“肥出”部分要局部剔凿,用高压水清洗。充分润湿。然后用1:2或1:2.5水泥砂浆认真修补,并要进行良好养护。对“缺肉”部分,可将原混凝土表面凿毛,用高压水冲净,充分润湿,用比原混凝土高一级的细石混凝土进行修补,并认真养护。当位移影响结构和构件使用时,应会同有关部门和单位共同研究处理方案,经有关部门批准后按方案进行处理。 

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 发表于2014-08-22   |  只看该作者      

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