监理如何控制过程

发表于2012-05-23    1625人浏览    1人跟帖    总热度:38  

4.5节点设置及检查要点(给水和中水相同):

4.5.1区系统管道井立管、地下室横管及阀门安装完成,检查管道的位置几何尺寸,(垂直度、横纵排列、管与管之间,管与墙柱)支、吊架尺寸,阀门距地面和墙尺寸,丝扣连接处麻头清除及防腐是否到位。有压管节点按每户、每个区域(例如:市政给水、加压分区给水)系统、给水系统、中水系统、采暖系统。无压管节点按雨水管系统、±0以下排水管、±以上排水管。每一栋楼为一个单位工程;

4.5.2安装的允许偏差应符合下表:

项次

项 目

允许偏差

mm

检查方法

.

1

水平管道

纵横方向

弯曲

钢管

每米

全长25m以上

1

≯25

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

塑料管

复合管

每米

全长25m以上

1.5

≯25

铸铁管

每米

5m以上

2

≯25

2

立管垂直

钢管

每米

5m以上

3

≯8

吊尺和尺量检查

塑料管

复合管

每米

5m以上

2

≯8

铸铁管

每米

全长25m以上

3

≯10

3

成排管段和成排阀门

在同一平面上间距

3

尺量检查

4.5.3给水管包括塑料管及复合管管道支架的最大间距:

管径mm

12

14

16

18

20

25

32

40

50

63

75

90

110

最大间距

立管

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.3

1.6

1.8

2.0

2.2

2.4

水平管

冷水管

0.4

0.4

0.5

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

1.35

1.55

热水管

0.2

0.2

0.25

0.3

0.3

0.35

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

4.5.4钢管管道支架的最大间距:

公称直径mm

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

支架最大间距

保温管

2

2.5

2.5

2.5

3

3

4

4

4.5

6

7

7

8

8.5

不保温管

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

7

8

9.5

11

12

4.5.5系统水压试验:

a.给水、中水、等管道的试验压力应为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa;

b.压力排水管道按0.6MPa试压;

c.室内虹吸雨水管应做闭水试验,注水高度应由水平排出管满至最上部雨水斗,在1h内不渗漏为合格;

d.检查重点是:打水压试验的压力应符合规范要求。合格后进入下一道工序;

4.5.6区系统支管及阀门安装完成,检查管道的位置尺寸,要求同上;

4.5.7水箱水池满水试验 ,检查方法见4.4.23条;

4.5.8见证点是节点上的水压试验、清洗、消毒;

4.5.9停止点是给水系统整体完工并验收合格,汇总各区给水系统资料做分项资料,参加竣工验收

4.6中水管道安装:

4.6.1 丝扣连接检查要点:钢卷尺量;

4.6.2丝扣不得有大于20﹪坏扣;

4.6.3丝扣应有1°左右的锥度;

4.6.4连接完后外露2~3扣;

4.6.5清除麻头刷防锈漆;

4.6.6管件里应有密封圈,材质是硅胶,颜色是半透明乳白色;

4.6.7沟槽连接检查要点:钢卷尺量

4.6.8管材和管件要匹配(管材外径有2种规格尺寸);

4.6.9管件为球墨铸铁件,密封圈为C形圈;

4.6.10沟槽深度及公差(mm)管径DN100~150深度2.20上差0.3,DN200~250深度2.50上差0.3,DN300深度3.0上差0.5;

4.6.11管截面垂直偏差为DN100偏差不大于1mm,≥DN125偏差不大于1.5mm;

4.6.12管端至沟槽边尺寸DN100~150为16mm,DN300为19mm;

4.6.13沟槽宽度9.5mm(13mm);

4.6.14中水水箱为不锈钢材质36m3 一座,25m 3一座氩弧焊连接检查重点是满水试验,方法、程序、要求与给水相同;

4.6.15中水管道外壁应按有关标准规定涂色和标志;

4.6.16中水管道、中水箱、阀门、及中水给水栓应有明显的中水标志;

4.6.17公共场所及绿化的中水取水口应设带锁装置;

4.6.18工程验收时应逐段落进行检查,防止误接。

4.7排水管道安装

4.7.1室外排水管道为聚乙烯(PE)双壁波纹管承插连接,检查重点是承插前管上画出承插尺寸,连接完成后做灌水试验和通水检查;

4.7.2车道及停车场为重型井盖,其余为轻型井盖,材质为球墨铸铁,检查重点是井盖上有QT及用途字样,检查方法是用10磅锤用力砸井盖,井盖不破损和变形;

4.7.3室内排水管为机制铸铁管,柔性连接,室内为A(W)型接口,检查重点是敲管壁听发出的声音,管头用卡尺卡壁厚两处,一检厚度,二检厚度是否均匀;

4.7.4支、吊架(托)要坚固可靠,吊杆和龙门架(角钢架)要合理搭配;

4.7.5每个节点施工方先自行检查,合格后填写报验申请表,报监理检验确认;

4.7.6隐蔽部分的排水管先做通球试验,后做满水试验,监理检验合格后,方可隐蔽;

4.7.7每日已完成的管道甩口应有可靠的临时封堵;

4.7.8材料进场时用钢筋棍轻敲材料,听声判断管材的好坏,在二次倒运后安装前应再检;

4.7.9穿过墙套管工作完成后,套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实;

4.7.10水平干管、吊架距直管接口宜小于和等于750㎜,无接头管吊架间距不大于2m。吊架距管头接口宜小于和等于500㎜。支、吊、托架不应设在接口处;

4.7.11角钢吊架与角钢吊架之间宜设吊杆架,不宜超过两个;

4.7.12支管的吊架宜采用吊杆架,所用材料应是热镀锌。通丝吊杆应大于8㎜;

4.7.13角钢架宜采用大于8㎜涨管固定;

4.7.14单管小于DN100横管龙门架宜采用大于40角钢,单管大于DN100横管宜采用50角钢。双管以上的升一级(或增加角钢架的密度),角钢架所用涨管固定不得少于四枚;

4.7.15涨管安装时,平垫、弹簧垫要齐全。所用涨管必须是热镀锌;

4.7.16角钢上采用的U型卡箍(抱箍)应购成品,并且是热镀锌,卡箍的直径不得小于10㎜;

4.7.17出外墙排水管长度应是大于1m,即超过散水尺寸;

4.7.18其它室外管基土层应夯实,管底铺垫100㎜厚沙,管上覆盖100㎜沙。管上的土禁止用机械夯夯实;

4.7.19排水管管道坡度DN50为35‰、DN75为25‰、DN100为20‰、DN125为15‰、150DN为10‰、DN200为8‰;

4.7.20户外W型管与户外A型接口宜采用E型卡箍(重型卡箍),室内管采用A型卡箍(本工程没有);

4.7.21立管上检查口设置为1m,误差±20mm。检查口的朝向应便于检修;

4.7.22地下室立管道的底部应有固定措施,宜采用88°承重弯头(鸭脚弯头)。立管长度超过30m楼板处加装承重短管;

4.7.23给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m,排水管与给水管室内平行敷设时水平净距不得小于0.5m,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15m给水管应铺设在排水管上面,若给水管必须铺在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍;

4.7.24每层立管距地面1.6~1.8m安装角钢支架;

4.7.25通气管高出屋面0.7m,如果上人高出屋面2m,并有可靠的防雷措施。通气管一般会与土建的通风管道在屋面相碰,施工方应有解决的方法,在方案中应有措施;

4.7.26在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口,本工程为清扫口为铜制品;

4.7.27管道穿越墙壁和楼板时,应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。穿墙套管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内;

4.7.28水平管上有变径的地方要求上平,防止有气囊;

4.7.29已验收合格的管道应进行成品保护;

4.7.30吊板打洞口应分两次装填细石混凝土捣实,以增加其握裹力和摩擦力,砼标号与板砼标号相一致;

4.7.31卫生间地漏为铜质地漏,篦子为镀铬制品,检查重点是地漏水封高度不小于50mm,这是国家强制规定。

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 发表于2014-07-20   |  只看该作者      

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