工程监理

发表于2012-02-19    2109人浏览    3人跟帖    总热度:42  

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 发表于2012-02-20   |  只看该作者      

2

给排水监理细则
1.工程概况:
工程名称:
建设单位:
工程地点:
工程简介:本工程由五星酒店、服务式酒店、宴会厅、会议厅、金融交易大厅、停车场等融为一体的综合性建筑。地下两层(6.51万平方米),地下二层为停车场及设备用房,地下一层为金融交易大厅。地上十二层(12.79万平方米),,地上部分北侧为五星级酒店,南侧为酒店式公寓,中间部分设置会议厅、宴会厅等用房,十层为金融信息中心并兼具城市客厅的功能,十二层设有游泳池、室内高尔夫球场等酒店配套活动设施。总建筑面积19.3万平方米,建筑高度60米。占地面积33847.7平方米。该建筑为一类高层建筑,耐火等级为一类。
1.1生活给水系统:南、北区管网系统竖向均分为3个区域,低区(B2~2F)由市政自来水管网直接供水,中区(3F~7F)、高区(8F~12F)由地下二层生活水箱经中高区恒压变频泵组加压供水,水箱为不锈钢材质,设紫外线消毒,共计4座,水泵无4台(3用1备均采用低转速超静音设备,本工程除了室外冷却塔补水及洗衣房、厨房用水由市政水直接供水外,其它部位均采用自供软化水。
         给排水工程

给水工程 排水工程
配合土建预留孔洞、预埋件 配合土建预留孔洞、预埋件
给水管道设备及配件安装 排水管道卫生洁具及配件安装
给水管道的试压 排水管道的闭水试验
给水管道的冲洗消毒 排水管道的通水通球试验
            
            
          给排水工程竣工验收
4.监理工作的检查要点及目标值
4.1根据工程承包合同,本给排水工程的质量标准应符合国家验收合格标准。
4.2工程使用原材料、构配件、半成品的质量控制:
4.2.1承包单位提交分包(供货、试验)单位资质报审表,报审表各面附企业法人营业执照,重点是年度检验章是否在有效期之内,组织机构代码里的年检记录是否有效、质量管理体系认证证书,生产许可证等证明文件。
4.2.2提交材料样品和材料的质量证明文件,这里指主要材料,不包括辅材,齐全后送到监理部,由专业监理工程师审查申请表和证明文件,不合格退回施工方,合格后交总监和建设方批准,批准后原材料方可进场。
4.2.3原材料进场后,施工单位专业技术人员先行检查,符合设计要求后施工方可详细填写主要材料进场验收记录,填写完后连同质量检验报审和有关质量证明文件交专业监理工程师验货,参加人有厂家(商家)、施工方、监理方、甲方(代表),如有争议,可进行原材料复试,不合格监理下通知单进行退场,经过情况拍照存档。
4.2.4合格后应在指的施工部位进行加工、安装施工。
4.2.5没审报而擅自施工的,监理方将下达停工令进行整顿。
4.2.6有复试要求的,监理方现场取样填表总监签字后,由供货单位和监理共同送到指定的有资质的检测单位进行复试。
4.2.7在复试报告没出来之前,原材料用于的部位应有详细的记录。
4.2.8保温板、盘管、B1发泡橡塑板、B1闭孔橡塑管、等有复试要求,保温材料复试重点是导热系数(0.033)、密度、吸水率、氧指数(大于32)等技术参数。
4.2.9最后所有的资料报建设单位审批,整个审批程序完成后施工方方可进可使用。
4.2.10第二批次和后批次,每批次也应报监理检查确认。
4.3预留预埋:
4.3.1刚性防水套管检查重点是,刚性防水套管的标准是图集02S404,应达到A类标准,圆翼板(止水板)厚度10~12mm,圆翼宽60~65mm,比穿管大2号选配。检查方法用游标卡尺和钢卷尺量。
4.3.2蹲便器预留洞距墙尺寸400~615mm为了量准确先量预留桶外径尺寸后除2,再量墙到预留桶外沿尺寸后减去外径除2的尺寸,同时要考虑到墙体抹灰厚度15mm最大为20mm,预留粘瓷砖量30mm,总计50mm,预留洞口应不小于159mm,以便下一道工序安装排水管有25mm找正的量,检查用钢卷尺量。
4.3.3坑距越大蹲便器几何尺寸越大,为了更符合业主要求应先确定蹲便器的品牌,照品牌尺寸要求预留洞。建议留400mm以后可以改座便器
4.3.4座便器分两大类尺寸300和400mm,建议采用400,此规格品种多选择余地大,检查钢卷尺量。
4.3.5图中所注标高室外雨、污水管道指管底,其余均指管中。检查重点是无压管严禁倒坡,室外埋深要达到0.6m以下,如果埋深没达到可做可靠的保温。
4.4给水管安装:
4.4.1生活给水管为薄壁不锈钢管(304)检查重点是:材料的证明文件(4.2条已说明下同略),壁厚检查用游标卡尺量,也可采用称重法检验,材质可采用强磁检验,吸不上为合格,316L用火烧,变色的部分可以擦拭掉为合格。
4.4.2不锈钢管材外径尺寸、公差和管壁厚度DN15 15.88 ±0.12 0.8,DN20 19.00 ±0.12 1.0 ,DN25 25.40 ±0.15 1.0,DN32 31.80 ±0.15 1.2,DN50 50.00 ±0.20 1.2,DN65 63.50 ±0.23 1.21,DN80 76.00 ±0.25 2.0,DN100 ±0.25 2.0。
4.3.3管件、管材、环压钳应是同一厂家。
4.4.4密封圈的材质要有弹性。
4.4.5管材切口应垂直平整,同时应去端口毛刺。
4.4.6管材不圆的用专用整形器对加工管材断面整形,可避免管材割伤密封圈。
4.4.7用划线笔在管材上划线。
4.4.8环压时环压模具完全闭合稳压3秒钟后泄压。
4.4.9成型后是圆形,(内、外压是六角形)。
4.4.10环压钳规格DN15、20、25管(HYQ20),DN32、40管(HYQ32),DN50、65管(HYQ50)DN80 100管(HYQ100)。
4.4.11给水贮水箱36m3一座、25m3一座均为不锈钢材质氩弧焊连接,检查重点是不锈钢应是304或是316、316L食品级,外表一种是钝化膜即亚光面,另一种是抛光面,工程上一般用后者。不应是201、202,检查氩弧焊连接后吸铁石吸不上。
4.4.12水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近,但不得与排水管直接连接,检修通道1m,其他通道0.7m,距屋顶0.6m。
4.4.13阀门安装前,对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门应进行强度和密封试验,强度试验压力为公称压力的1.5倍,公称直径DN≤50mm持续时间不少于15s,阀门的壳体、填料应无渗漏,严密试验为公称压力的1.1倍,持续时间15s以阀瓣的密封面无渗漏为合格.公称直径DN65~200强度压持续时间30s,严密压持续时间60s.其他阀门试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10﹪
4..4.14各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备做灌水试验。
4.4.15小系统(单元房)应采用手动打压泵,大系统(高层立管)可用专用电动打压泵。
4.4.16压力表必须是合格的(检验合格证),表盘刻度量程是打压强度压力的二倍以上。
4.4.17升压时间必须大于10min。
4.4.18打压必须打强度和严密二个压力。
4.4.19当设计没有规定时,打工作压力的1.5倍,且不得小于0.6Mpa
4.4.20使用钢管及复合管的热水采暖系统应在试验压力下10min,压力降不超过0.02Mpa,降至工作压力后检查,不渗、不漏。
4.4.21打第二次工作压力,不渗不漏为合格。
4.4.22给水管和采暖管的非金属管打压第一次稳压1h,压力降不超过0.05Mpa。打第二次压力是工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不超过0.03Mpa,同时各连接处不渗、不漏。
4.4.23水箱(罐)满水试验静置24h观察,不渗不漏;水压试验在试验压力下10min压力不降,不渗不漏。
4.4.24打压系统最高处设放气阀,空气必须放尽。
4.4.25打压过程中压力表摆动大是管里有空气,容易损坏压力表。
4.4.26放水时应注意周围的电设备、物品、人员的安全。
4.4.27放水后检查压力表是否回到零位,这点非常重要切记。
4.4.28暗管隐蔽必须带压隐蔽,这点非常重要切记。
4.4.29隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。灌水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。
4.5节点设置及检查要点给(给水和中水相同):
4.5.1区系统管道井立管、地下室横管及阀门安装完成,检查管道的位置几何尺寸,(垂直度、横纵排列、管与管之间,管与墙柱)支、吊架尺寸,阀门距地面和墙尺寸,丝扣连接处麻头清除及防腐是否到位。
4.5.2安装的允许偏差应符合下表:
项次
       项 目
允许偏差
mm
检查方法
.
1
水平管道
纵横方向
弯曲
钢管
  每米
全长25m以上
 1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管
复合管
  每米
全长25m以上
1.5
≯25
铸铁管
  每米
  5m以上
 2
≯25
2
立管垂直

钢管
  每米
  5m以上
3
≯8
吊尺和尺量检查
塑料管
复合管
  每米
  5m以上
2
≯8
铸铁管
  每米
全长25m以上
 3
≯10
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
 
 4.5.3给水管包括塑料管及复合管管道支架的最大间距:
管径mm
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
4.5.4钢管管道支架的最大间距:
公称直径mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
4.5.5系统水压试验:
a.给水、直饮水、中水、热水及冷却水补水等管道的试验压力应为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
b.压力排水管道按0.6MPa试压。
c.室内虹吸雨水管应做闭水试验,注水高度应由水平排出管满至最上部雨水斗,在1h内不渗漏为合格。
d.检查重点是:打水压试验的压力应符合规范要求。合格后进入下一道工序。
4.5.6区系统支管及阀门安装完成,检查管道的位置尺寸,要求同上。
4.5.7水箱水池满水试验 ,检查方法见4.4.23条。
4.5.8见证点是节点上的水压试验、清洗、消毒。
4.5.9停止点是给水系统整体完工并验收合格,汇总各区给水系统资料做分项资料,参加竣工验收。
4.6中水管道安装:
4.6.1 丝扣连接检查要点:钢卷尺量
4.6.2丝扣不得有大于20﹪坏扣。
4.6.3丝扣应有1°左右的锥度。
4.6.4连接完后外露2~3扣。
4.6.5清除麻头刷防锈漆。
4.6.6管件里应有密封圈,材质是硅胶,颜色是半透明乳白色。
4.6.7沟槽连接检查要点:钢卷尺量
4.6.8管材和管件要匹配(管材外径有2种规格尺寸)。
4.6.9管件为球墨铸铁件,密封圈为C形圈。
4.6.10沟槽深度及公差(mm)管径DN100~150深度2.20上差0.3,DN200~250深度2.50上差0.3,DN300深度3.0上差0.5.
4.6.11管截面垂直偏差为DN100偏差不大于1mm,≥DN125偏差不大于1.5mm。
4.6.12管端至沟槽边尺寸DN100~150为16mm,DN300为19mm。
4.6.13沟槽宽度9.5mm(13mm)。
4.6.14中水水箱为不锈钢材质36m3 一座,25m 3一座氩弧焊连接检查重点是满水试验,方法、程序、要求与给水相同。
4.6.15中水管道外壁应按有关标准规定涂色和标志。
4.6.16中水管道、中水箱、阀门、及中水给水栓应有明显的中水标志。
4.6.17公共场所及绿化的中水取水口应设带锁装置。
4.6.18工程验收时应逐段落进行检查,防止误接。
4.7排水管道安装:
4.7.1室外排水管道为聚乙烯(PE)双壁波纹管承插连接,检查重点是承插前管上画出承插尺寸,连接完成后做灌水试验和通水检查。
4.7.2车道及停车场为重型井盖,其余为轻型井盖,材质为球墨铸铁,检查重点是井盖上有QT及用途字样,检查方法是用10磅锤用力砸井盖,井盖不破损和变形。
4.7.3室内排水管为机制铸铁管,柔性连接,室内为A型接口,地下为承插捻口,检查重点是敲管壁听发出的声音,管头用卡尺卡壁厚两处。
4.7.4支、吊架(托)要坚固可靠,吊杆和龙门架(角钢架)要合理搭配。
4.7.5每个节点施工方先自行检查,合格后填写报验申请表,报监理检验确认。
4.7.6隐蔽部分的排水管先做通球试验,后做满水试验,监理检验合格后,方可隐蔽。
4.7.7每日已完成的管道甩口应有可靠的临时封堵。
4.7.8材料进场时用钢筋棍轻敲材料,听声判断材的好坏,在二次倒运后安装前应再检.
4.7.9穿过墙套管工作完成后,套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。
4.7.10水平干管、吊架距直管接口宜小于和等于750㎜,无接头管吊架间距不大于2m。吊架距管头接口宜小于和等于500㎜。支、吊、托架不应设在接口处。
4.7.11角钢吊架与角钢吊架之间宜设吊杆架,不宜超过两个。
4.7.12支管的吊架宜采用吊杆架,所用材料应是热镀锌。通丝吊杆应大于8㎜。
4.7.13角钢架宜采用大于8㎜涨管固定。
4.7.14单管DN100横管龙门架宜采用大于40角钢,单管DN150横管宜采用≧50角钢。双管的升一级,角钢架所用涨管固定不得少于四枚。
4.7.15涨管安装时,平垫、弹簧垫要齐全。所用涨管必须是热镀锌。
4.7.16角钢上采用的U型卡箍应购成品,并且是热镀锌,卡箍的直径不得小于10㎜。
4.7.17出外墙排水管长度应是1m。
4.7.18其它室外管基土层应夯实,管底铺垫100㎜厚沙,管上覆盖100㎜沙。管上的土禁止用机械夯夯实。
4.7.19排水管管道坡度DN50为35‰、DN75为25‰、DN100为20‰、DN125为15‰、150DN为10‰、DN200为8‰.
4.7.20户外W型管与户外A型接口宜采用E型卡箍(重型卡箍),室内管采用A型卡箍(本工程没有)
4.7.21立管上检查口设置为1m,误差±20mm。检查口的朝向应便于检修。
4.7.22地下室立管道的底部应有固定措施,宜采用88°承重弯头(鸭脚弯头)。立管长度超过30m楼板处加装承重短管。
4.7.21给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m,排水管与给水管室内平行敷设时水平净距不得小于0.5m,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15m给水管应铺设在排水管上面,若给水管必须铺在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。
4.7.23每层立管距地面1.6~1.8m安装角钢支架。本工程每层均匀安装两个固定角钢架。
4.7.24通气管高出屋面0.7m,如果上人高出屋面2m,并有可靠的防雷措施。
4.7.25在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口,本工程为清扫口为铜制品。
4.7.26管道穿越墙壁和楼板时,应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。穿墙套管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
4.7.27水平管上有变径的地方要求上平,防止有气囊。
4.7.28已验收合格的管道应进行产品保护。
4.7.29吊板打洞口应分两次装填细石混凝土捣实,以增加其握裹力和摩擦力,砼标号与板砼标号相一致。
4.7.30卫生间地漏为铜质防返溢地漏,篦子为镀铬制品,检查重点是地漏水封高度不小于50mm,这是国家强制规定。
4.7.31除排水管外各种立管穿楼板时均应设置套管,检查重点是安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm,套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。
4.8节点设置及检查要点给:用钢卷尺量
4.8.1生活污水塑料管道的坡度符合下表(本工程为单立管)
项次
 管径mm
 标准坡度‰
 最小坡度‰
 1
  50
    25
    12
 2
  75
    15
    8
3
  110
    12
    6
 4
  125
    10
    5
5
  160
    7
    4
4.8.2排水塑料管道支吊架最大间距应符合下表:本工程没有备用
管径mm
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
4.8.3室内排水管道安装的允许偏差应符合下表:
项次
       项 目
允许偏差mm
检查方法
1
      坐 标
15
用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查
2
      标 高
±15
3
横贯
纵横
向弯

铸铁管
每1m
≯1
全长(25 m以上
≯25
钢管
 每1m
管径≤100mm
1
管径>100mm
1.5
全长(25
m以上
管径≤100mm
≯25
管径>100mm
≯308
塑料管
每1m
1.5
全长(25 m以上
≯38
钢筋砼
及砼管
每1m
3
全长(25 m以上
≯75
4
立管垂直度
铸铁管
每1m
3
全长(5 m以上)
≯15
吊线和尺量检查
钢管
每1m
3
全长(5 m以上)
≯10
塑料管
每1m
3
全长(5 m以上)
≯15
4.8.4见证点是各系统的通球、灌水、通水。
4.8.3满足使用功能和将来维修方便。工程质量要达到合格标准。整体外观感要达到一般标准。
4.9各类管道保温、防腐材料检查重点是:
4.9.1采用的难燃保温材料,氧指数大于32(B1类),材料和胶水应经过无毒检测,现场抽样复试。
4.9.2给水管道、污水管道以及屋顶雨水管采用10mm厚难燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳保温,检查重点是对缝粘接后缠密纹玻璃丝布(12×12根/cm)外刷防火漆二道,平整度用30mm长的直尺量,间隙不得大于2mm。
4.9.3管道穿防火墙处保温材料采用50mm厚离心玻璃棉管壳,并作隔气层和保护层。
4.9.4给水管道穿过伸缩缝时,安装两个可曲挠性接头,接头之间管段不小于0.8mm。
4.9.5热水管穿过伸缩缝时采用不锈钢软管,管长1m.
4.9.6地下车库、以及屋顶水箱间内充水管道(包括给水管道、消火栓管道以及自动喷水灭火系统、报警阀前管道)均应做电伴热保温,检查重点是电伴热采用变功率电热带(220V),电热带保温材料采用泡沫橡塑厚度20mm
4.9.7镀锌钢管明装不保温管道涂银粉两道,埋地敷设的给水铸铁管、镀锌钢管均刷沥青漆二道,明装各类系统管道和支架防腐后需刷面漆二道,检查重点是刷均匀、刷到位,是两遍。
4.10其他项
4.10.1水泵进出口均配备KXT型可曲挠橡胶软接头。
4.10.2污水提升泵2个型号共计22台,检查重点是扬程和流量,连接应是软连接。
4.10.3油脂分离器2台检查重点是功能是否满足需要。
4.10.4热熔承插连接(本工程没有室外为给水管钢丝骨架塑料PE复合管)
管件和管材应是同一生产厂家,断管处外露钢丝部位应用塑料焊条封闭,电熔前管材上画出承插尺寸线,温度控制在260℃左右,时间控制与外界温度有关。
4.10.5PP-R管热熔时检查热熔熘是否均匀,管件与管是否同轴。
4.10.6电熔对接,连接时两管必须同轴避免缩经。
4.10.7室外排水管承插捻口连接,承插口先填油麻后用半干素灰封口养护,冬季要采取防冻措施,一般常温24~28小时后方可移动。检查承插口是否朝向来水方向。
4.10.8室外污水管和雨水管承插软连接,(材料双壁螺旋管)承插管先画好承插尺寸线再套橡胶圈。
4.10.9法兰连接重点检查法兰盘厚度,10kg级DN65 20、DN80 20、DN100 22、DN125 24、DN150 24、DN200 24、DN250 26、DN600 36.16kg DN65 24、DN80 24、DN100 26、DN125 28、DN150 28、DN200 3.0、DN250 32、DN600 50
4.10.10水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
4.11卫生洁具的安装
4.11.1座便器出口与地面瓷砖之间应有胶法兰密封,严禁使用膨胀螺栓进行固定,以免破坏防水层。
4.11.2座便器背面与墙面瓷砖之间应有5~10mm空间。
4.11.3座便器与地面瓷砖之间应用玻璃胶密封。
4.11.4座便器与座便器之间尺寸不得小于900mm。
4.11.5座便器是节水型(6、3L)。
4.11.6座便器盖应是阻尼静音盖。
4.11.7小便器如果是斗型,上沿不得大于600mm,成排安装时间距不得小于0.70m(高档)。
4.11.8洗脸台盆上沿不得高于780mm(800是极限),左边为热水右边为冷水。
4.11.9阀门距地面不得小于200mm。
4.11.10 蹲便器有大中小之分大的档次高,有带反水弯和不带反水弯之分。
4.11.11蹲便器后沿距墙尺寸(瓷砖已粘完)200mm,本工程蹲便器与蹲便器间距为1m。本工程为脚踏自闭冲洗阀,(即无高低位水箱),材质要求为铜质,此伐冲洗时间是可调的。
4.11.12连接蹲便器的水管应采用皮碗(红色),紧固可用不锈钢喉箍或1.5㎡铜线缠两道紧固,此处全部填沙处理,尺寸200×200mm蹲便器四周也应填沙。
4.11.13大部分蹲便器出口与排水管之间采用胶法兰连接。
4.11.14同一排蹲便器水平标高要一致,为下道粘瓷砖做好准备。
补充说明:材料要求
1.卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求,核验规格、型号和质量符合要求方可使用。
2.卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告,要求合格证应具备产品名称、型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号,高级卫生洁具应有安装使用说明书,水箱必须使用节水型产品。
3.卫生洁具的配件:应能与所使用的卫生洁具配套使用,并有产品合格证,水箱配件必须使用进水日高于水面的卫生洁具水箱配件。
4.卫生洁具及配件的进场验收:卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好,能保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大,抽检10%如发现有不合格产品,则逐个检验,按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。
5.卫生洁具的检验应做到以下几点:
5.1外观检查:外观应周正,瓷质细腻程度和色泽一致,表面光滑,边色边缘平滑,无裂纹、斑点,无损伤。
5.2尺量检查:用3~5m钢卷尺实测主要尺寸,长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。
5.3敲击检查:用木棍轻轻敲击,声音实而清脆未受损伤,重点轻敲击盆边排水口处。
5.4通球检查:对圆形孔洞可做通球试验,检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍。
5.5洁具尺寸允许偏差表:
序号
项目
单位
允许公差值
1
外形尺寸公差

±3
2
皂盒,水纸盒外观尺寸差
mm
-3
3
安装尺寸公差
孔径≤15
孔径16~29
孔径30~80
孔径>80
mm
+2
+2
±3
±5
4
洗脸盆水嘴孔距
mm
+2
5
洗脸盆、水箱、洗涤盆、下水口圆度变形直径
mm
+3
6
小便器,排出口圆度变形直径偏差
mm
±5
7
大便器及存水弯排出口,连接口圆度变形直径偏差
mm
±8
8
排出口中心距边缘尺寸公差≤300,>300
mm
±10、
±3
5.5洁具安装尺寸允许偏差表:


项 目
允许偏差或允许值
主控项目
1
器具受水口与立管,管道与楼板接合
第7.4.1条
2
连接排水管道接口应严密,其支托架安装
第7.4.2条




1
安装允许偏差
横管弯曲度
每1m长
2mm
横管长度≤10m,全长
8mm
横管长度>10m,全长
10mm
卫生器具排水管口及横支管的纵横坐标
单独器具
10mm
成排器具
5mm
卫生器具接口标高
单独器具
±10mm
成排器具
±5mm
2
排水管管径和最小坡度
污水盆(池)
管径50mm
25‰
单、双格洗涤盆(池)
管径50mm
25‰
洗手盆、洗脸盆
管径32~50mm
20‰
浴盆
管径50mm
20‰
淋浴器
管径50mm
20‰
大便器
高低水箱
管径100mm
12‰
自闭式冲洗阀
管径100mm
12‰
拉管式冲洗阀
管径100mm
12‰
小便器
冲洗阀
管径40~50mm
20‰
自动冲洗阀
管径40~50mm
20‰
化验盆(无塞)
管径40~50mm
25‰
净身器
管径40~50mm
20‰
饮水器
管径20~50mm
10‰~20‰
4.12雨水压力流排水(虹吸):
4.12.1雨水斗由进水导流罩(进水隔栅)、整流罩、斗体、出水管
组成,雨水斗材质有铸铁(YT)、铸铝(YL)、不锈钢(YG)。
4.12.2连接有焊接、铆接、粘接、压板螺栓,应参照图集OIS302进
行施工。
4.12.3大小头变径水平方向上平,转角处内侧大,外角平直,顺水
保证管道不进入空气,避免形成气囊。
4.12.4水平管标高不能任意变动,水平管没有坡度要求,屋管的有
效长度要保证‘
4.12.5底盘预埋或预留洞,预留洞的大小应以落水斗大小匹配,能
安装密闭有可靠的保证。
4.13管道直饮水系统:
4.13.1管道直饮水工程涉水产品,必须采用安全卫生、节能环保型
产品。
4.13.2管道直饮水采用的设施、设备应设铭牌。
4.13.3各用户端由立管接出的支管长度不宜大于2m。
4.13.4直饮水管道应做浅蓝色标识,并标明直饮水字样。
4.13.5供水管道系统的立管上、下端头部位应设球阀。
4.13.6供水管道与其他管道其净尺寸应大于0.5m,并应满足安装、
维修操作需要。
4.13.7供水管道与排水管道埋地平行敷设时,敷设间距应大于
0.5m,交叉埋设间距应大于015m且供水管道应在排水管的上面。
4.13.8用户端应设置精度不低于C级得计量水表。水表安装距墙不
宜小于30mm,距上方障碍物不宜小于150mm。
4.13.9不同的管材、管件或阀门连接时应使用专用转换连接件。
4.13.10管道安装要求见不锈钢的要求。
5.监理工作的方法及措施:
5.1事前预控:
5.1.1资质预控:分包施工队伍的资质审查,尤其是消防队伍的资质,本工程要求的资质是一级。分包供货厂家和商家的资质。管理人员的资质和特殊工种的上岗证,如电工、电气焊工、专职质量员、专职资料员、专职安全员等任职资格。
5.1.2方案预控:施工前要有图纸会审、设计交底和总包的技术交底,对施工组织设计(方案)其正确性、可操作性、先进性、针对性进行审核,审核重点应放在工艺上必须细化,工序上先干什么后干什么,工具数量(设备)、人员数量是否满足施工进度需求,质量、进度、安全管理体系是否健全,冬雨季施工措施必须有,各工种交叉作业时的措施方案,材料存放地点和加工地点是否满足需求,例如塑料制品要防晒,金属制品要防雨淋。
5.1.3原材料预控:检查质量证明文件的有效期,质量证明文件是复印件的必须盖厂家单位红章,或盖存放地点单位红章,并有文字说明。
饮用水材料必须有卫生防疫的检测报告,有效期为一年。有复试要求的材料现场取样,送有资质的检测单位检测,给排水设备进场后进行开箱检验,根据设备装箱清单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其他技术文件,核对型号、规格以及全部零部件、附属材料和专用工具等是否齐全,是否符合设计要求,是否符合国家技术标准,外观是否完整无损。
5.1.4样板引路,样板需甲方、施工方、监理方共同审定后方可全面铺开施工。
5.1.5要求施工安装单位向监理机构申报根据工程整体进度计划编写的本专业材料、设备采购计划,经监理批准后实施。
5.2事中控制:
5.2.1.监督施工单位及时跟踪土建施工进度并适时与其配合好预留、预埋等工作。
5.2.1在项目安装过程中,监理工程师进行巡视检查,发现违规操作或存在质量、安全方面的问题及时处理或制止,必要时下达整改通知或停工令。
5.2.2分层施工时,要求施工安装单位对每层给排水管道安装完成且自检合格后,应及时向监理工程师申请报验。经监理工程师检验合格并签认后,方可进行后序的相应的土建施工。
5.2.3在各专业交叉施工时,若出现与其他专业管道、线路或土建结构等发生冲突,施工安装单位不得擅自改变管道的走向,必须报告现场监理,由监理工程师通过业主或其代表与设计单位联系,拿出相应的设计变更方案,建设单位下达变更后施工安装单位方可实施。
5.2.4让管的原则:
1.压力管让无压管。
2.管径小的让管径大的。
3.易弯曲的让不易弯曲的。
4.常压、低压让高压。
5.常温让低温、高温。
6.热上冷下(右)
7.临时性的让永久性的。
8.工程量小的让工程量大的。
9.新建的让现有的。
10.检修次数少的、方便的让检修次数多的、不方便的。
11有压管让风管。
12施工时工序是先无压后有压、先风管后水管的原则。
5.2.5在项目安装过程中或每道工序完成后,监理工程师巡视检查过程中,将采用观、测、敲、抽等方法进行检查、平行检验或抽样送检,控制工程安装质量。
5.2.6在项目安装过程中要求施工安装单位还应该做到以下几点:
5.2.6.1管道安装应与土建及其他专业的施工密切配合,对有关的建筑支架、预埋件、预留孔洞等质量,应按设计和相应的施工规范进行检查验收。
5.2.6.2管子及管件在安装前,必须清除内外壁的污物,并做好防腐工作。
5.2.6.3与设备接口的管道,不得强迫对接。
5.2.6.4管道穿墙或楼板应设金属或塑料套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰面20 mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰面50 mm,底部应与楼板地面相平。穿墙套管与管道之间缝洗宜用阻燃密实材料填实,且端面光滑。套管不得作为管道的支撑。
5.2.6.5室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MP。
5.2.6.6安装在室内的雨水管道安装后应作灌水试验,灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h,不渗不漏为合格。雨水管道不得与生活污水管道相连接。
5.2.6.7在设备基础打到养护强度,表面平整,位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求,经监理工程师批准同意后方可安装。
5.2.6.8设备搬运和吊装必须事先那出方案,监理工程师批准后方可进行。
5.2.7在施工方施工过程中巡视、巡检及时发现问题及时解决。
5.2.8对已完成的部位报验报检。
5.2.9对不合格的项目分轻重下联系单、监理通知单或停工令,要求施工方整改,整改后监理复验。
5.2.10每周、每月督促总包方组织安全质量大小检查。
5.2.11督促总包方组织应知应会技术学习班,结业时要进行开卷考试,题目监理协助出题,目的是让施工人员知道在施工过程中有什么要求。
5.3事后控制:
5.3.1隐蔽工程各工序施工完毕后必须进行隐蔽验收,经监理工程师检查验收合格后,方可进行隐蔽施工。
5.3.2各分项工程施工完毕后,施工安装单位应及时地报监理进行阶段性检查验收,竣工验收时进行质量评定,并写出评估报告。
5.4设置的工程见证点:
5.4.1有特殊要求的保温材料,安装前的抽样送检。
5.4.2各种管道系统进行的水压试验、灌水试验、通水通球试验及水箱水池的满水试验。
5.4.3设备进场的开箱检验及安装后的检验。
5.5设置的工程停止点:
5.5.1管道穿过基础、现浇砼墙壁及楼板等预留孔洞和预埋件的埋设。
5.5.2隐蔽工程各工序施工完毕后的隐蔽验收。
5.6平行检测:
5.6.1对管道或设备用材料按规定的比例进行平行检测:
5.6.2各种管道、设备及基础的位置、距离、标高等。
5.7对质量通病要常抓不懈,在质量控制中采取见证、旁站、巡视和平行检验等方式,对关键工序要重点控制。
5.8对质量控制要点要认真进行控制,把重点放在事前、事中控制,
5.9采用必要的检验手段验证工程质量,加强日常巡视检查。在巡视过程中发现和纠正施工中不符合要求的问题。发现问题先口头通知整改,根据问题性质签发《监理通知单》,要求施工单位认真整改,并将整改结果书面回复,监理工程师进行复查。
5.10全面考虑质量目标和进度目标之间的对立统一、综合平衡关系。
5.11在质量控制过程中,要尊重客观事实,尊重科学,不持偏见。
5.12通过工地会议、质量现场会、监理月报、专题报告、监理联系单等及时沟通质量信息,促进质量管理。
在监理工作实施过程中,监理细则根据实际情况进行补充、修改和完善。

 发表于2012-02-21   |  只看该作者      

3

给排水监理细则概况:
工程名称:
建设单位:
工程地点:
工程简介:本工程由五星酒店、服务式酒店、宴会厅、会议厅、金融交易大厅、停车场等融为一体的综合性建筑。地下两层(6.51万平方米),地下二层为停车场及设备用房,地下一层为金融交易大厅。地上十二层(12.79万平方米),,地上部分北侧为五星级酒店,南侧为酒店式公寓,中间部分设置会议厅、宴会厅等用房,十层为金融信息中心并兼具城市客厅的功能,十二层设有游泳池、室内高尔夫球场等酒店配套活动设施。总建筑面积19.3万平方米,建筑高度60米。占地面积33847.7平方米。该建筑为一类高层建筑,耐火等级为一类。
1.1生活给水系统:南、北区管网系统竖向均分为3个区域,低区(B2~2F)由市政自来水管网直接供水,中区(3F~7F)、高区(8F~12F)由地下二层生活水箱经中高区恒压变频泵组加压供水,水箱为不锈钢材质,设紫外线消毒,共计4座,水泵无4台(3用1备均采用低转速超静音设备,本工程除了室外冷却塔补水及洗衣房、厨房用水由市政水直接供水外,其它部位均采用自供软化水。
         给排水工程

给水工程 排水工程
配合土建预留孔洞、预埋件 配合土建预留孔洞、预埋件
给水管道设备及配件安装 排水管道卫生洁具及配件安装
给水管道的试压 排水管道的闭水试验
给水管道的冲洗消毒 排水管道的通水通球试验
            
            
          给排水工程竣工验收
4.监理工作的检查要点及目标值
4.1根据工程承包合同,本给排水工程的质量标准应符合国家验收合格标准。
4.2工程使用原材料、构配件、半成品的质量控制:
4.2.1承包单位提交分包(供货、试验)单位资质报审表,报审表各面附企业法人营业执照,重点是年度检验章是否在有效期之内,组织机构代码里的年检记录是否有效、质量管理体系认证证书,生产许可证等证明文件。
4.2.2提交材料样品和材料的质量证明文件,这里指主要材料,不包括辅材,齐全后送到监理部,由专业监理工程师审查申请表和证明文件,不合格退回施工方,合格后交总监和建设方批准,批准后原材料方可进场。
4.2.3原材料进场后,施工单位专业技术人员先行检查,符合设计要求后施工方可详细填写主要材料进场验收记录,填写完后连同质量检验报审和有关质量证明文件交专业监理工程师验货,参加人有厂家(商家)、施工方、监理方、甲方(代表),如有争议,可进行原材料复试,不合格监理下通知单进行退场,经过情况拍照存档。
4.2.4合格后应在指的施工部位进行加工、安装施工。
4.2.5没审报而擅自施工的,监理方将下达停工令进行整顿。
4.2.6有复试要求的,监理方现场取样填表总监签字后,由供货单位和监理共同送到指定的有资质的检测单位进行复试。
4.2.7在复试报告没出来之前,原材料用于的部位应有详细的记录。
4.2.8保温板、盘管、B1发泡橡塑板、B1闭孔橡塑管、等有复试要求,保温材料复试重点是导热系数(0.033)、密度、吸水率、氧指数(大于32)等技术参数。
4.2.9最后所有的资料报建设单位审批,整个审批程序完成后施工方方可进可使用。
4.2.10第二批次和后批次,每批次也应报监理检查确认。
4.3预留预埋:
4.3.1刚性防水套管检查重点是,刚性防水套管的标准是图集02S404,应达到A类标准,圆翼板(止水板)厚度10~12mm,圆翼宽60~65mm,比穿管大2号选配。检查方法用游标卡尺和钢卷尺量。
4.3.2蹲便器预留洞距墙尺寸400~615mm为了量准确先量预留桶外径尺寸后除2,再量墙到预留桶外沿尺寸后减去外径除2的尺寸,同时要考虑到墙体抹灰厚度15mm最大为20mm,预留粘瓷砖量30mm,总计50mm,预留洞口应不小于159mm,以便下一道工序安装排水管有25mm找正的量,检查用钢卷尺量。
4.3.3坑距越大蹲便器几何尺寸越大,为了更符合业主要求应先确定蹲便器的品牌,照品牌尺寸要求预留洞。建议留400mm以后可以改座便器
4.3.4座便器分两大类尺寸300和400mm,建议采用400,此规格品种多选择余地大,检查钢卷尺量。
4.3.5图中所注标高室外雨、污水管道指管底,其余均指管中。检查重点是无压管严禁倒坡,室外埋深要达到0.6m以下,如果埋深没达到可做可靠的保温。
4.4给水管安装:
4.4.1生活给水管为薄壁不锈钢管(304)检查重点是:材料的证明文件(4.2条已说明下同略),壁厚检查用游标卡尺量,也可采用称重法检验,材质可采用强磁检验,吸不上为合格,316L用火烧,变色的部分可以擦拭掉为合格。
4.4.2不锈钢管材外径尺寸、公差和管壁厚度DN15 15.88 ±0.12 0.8,DN20 19.00 ±0.12 1.0 ,DN25 25.40 ±0.15 1.0,DN32 31.80 ±0.15 1.2,DN50 50.00 ±0.20 1.2,DN65 63.50 ±0.23 1.21,DN80 76.00 ±0.25 2.0,DN100 ±0.25 2.0。
4.3.3管件、管材、环压钳应是同一厂家。
4.4.4密封圈的材质要有弹性。
4.4.5管材切口应垂直平整,同时应去端口毛刺。
4.4.6管材不圆的用专用整形器对加工管材断面整形,可避免管材割伤密封圈。
4.4.7用划线笔在管材上划线。
4.4.8环压时环压模具完全闭合稳压3秒钟后泄压。
4.4.9成型后是圆形,(内、外压是六角形)。
4.4.10环压钳规格DN15、20、25管(HYQ20),DN32、40管(HYQ32),DN50、65管(HYQ50)DN80 100管(HYQ100)。
4.4.11给水贮水箱36m3一座、25m3一座均为不锈钢材质氩弧焊连接,检查重点是不锈钢应是304或是316、316L食品级,外表一种是钝化膜即亚光面,另一种是抛光面,工程上一般用后者。不应是201、202,检查氩弧焊连接后吸铁石吸不上。
4.4.12水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近,但不得与排水管直接连接,检修通道1m,其他通道0.7m,距屋顶0.6m。
4.4.13阀门安装前,对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门应进行强度和密封试验,强度试验压力为公称压力的1.5倍,公称直径DN≤50mm持续时间不少于15s,阀门的壳体、填料应无渗漏,严密试验为公称压力的1.1倍,持续时间15s以阀瓣的密封面无渗漏为合格.公称直径DN65~200强度压持续时间30s,严密压持续时间60s.其他阀门试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10﹪
4..4.14各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备做灌水试验。
4.4.15小系统(单元房)应采用手动打压泵,大系统(高层立管)可用专用电动打压泵。
4.4.16压力表必须是合格的(检验合格证),表盘刻度量程是打压强度压力的二倍以上。
4.4.17升压时间必须大于10min。
4.4.18打压必须打强度和严密二个压力。
4.4.19当设计没有规定时,打工作压力的1.5倍,且不得小于0.6Mpa
4.4.20使用钢管及复合管的热水采暖系统应在试验压力下10min,压力降不超过0.02Mpa,降至工作压力后检查,不渗、不漏。
4.4.21打第二次工作压力,不渗不漏为合格。
4.4.22给水管和采暖管的非金属管打压第一次稳压1h,压力降不超过0.05Mpa。打第二次压力是工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不超过0.03Mpa,同时各连接处不渗、不漏。
4.4.23水箱(罐)满水试验静置24h观察,不渗不漏;水压试验在试验压力下10min压力不降,不渗不漏。
4.4.24打压系统最高处设放气阀,空气必须放尽。
4.4.25打压过程中压力表摆动大是管里有空气,容易损坏压力表。
4.4.26放水时应注意周围的电设备、物品、人员的安全。
4.4.27放水后检查压力表是否回到零位,这点非常重要切记。
4.4.28暗管隐蔽必须带压隐蔽,这点非常重要切记。
4.4.29隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。灌水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。
4.5节点设置及检查要点给(给水和中水相同):
4.5.1区系统管道井立管、地下室横管及阀门安装完成,检查管道的位置几何尺寸,(垂直度、横纵排列、管与管之间,管与墙柱)支、吊架尺寸,阀门距地面和墙尺寸,丝扣连接处麻头清除及防腐是否到位。
4.5.2安装的允许偏差应符合下表:
项次
       项 目
允许偏差
mm
检查方法
.
1
水平管道
纵横方向
弯曲
钢管
  每米
全长25m以上
 1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管
复合管
  每米
全长25m以上
1.5
≯25
铸铁管
  每米
  5m以上
 2
≯25
2
立管垂直

钢管
  每米
  5m以上
3
≯8
吊尺和尺量检查
塑料管
复合管
  每米
  5m以上
2
≯8
铸铁管
  每米
全长25m以上
 3
≯10
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
 
 4.5.3给水管包括塑料管及复合管管道支架的最大间距:
管径mm
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
4.5.4钢管管道支架的最大间距:
公称直径mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
4.5.5系统水压试验:
a.给水、直饮水、中水、热水及冷却水补水等管道的试验压力应为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
b.压力排水管道按0.6MPa试压。
c.室内虹吸雨水管应做闭水试验,注水高度应由水平排出管满至最上部雨水斗,在1h内不渗漏为合格。
d.检查重点是:打水压试验的压力应符合规范要求。合格后进入下一道工序。
4.5.6区系统支管及阀门安装完成,检查管道的位置尺寸,要求同上。
4.5.7水箱水池满水试验 ,检查方法见4.4.23条。
4.5.8见证点是节点上的水压试验、清洗、消毒。
4.5.9停止点是给水系统整体完工并验收合格,汇总各区给水系统资料做分项资料,参加竣工验收。
4.6中水管道安装:
4.6.1 丝扣连接检查要点:钢卷尺量
4.6.2丝扣不得有大于20﹪坏扣。
4.6.3丝扣应有1°左右的锥度。
4.6.4连接完后外露2~3扣。
4.6.5清除麻头刷防锈漆。
4.6.6管件里应有密封圈,材质是硅胶,颜色是半透明乳白色。
4.6.7沟槽连接检查要点:钢卷尺量
4.6.8管材和管件要匹配(管材外径有2种规格尺寸)。
4.6.9管件为球墨铸铁件,密封圈为C形圈。
4.6.10沟槽深度及公差(mm)管径DN100~150深度2.20上差0.3,DN200~250深度2.50上差0.3,DN300深度3.0上差0.5.
4.6.11管截面垂直偏差为DN100偏差不大于1mm,≥DN125偏差不大于1.5mm。
4.6.12管端至沟槽边尺寸DN100~150为16mm,DN300为19mm。
4.6.13沟槽宽度9.5mm(13mm)。
4.6.14中水水箱为不锈钢材质36m3 一座,25m 3一座氩弧焊连接检查重点是满水试验,方法、程序、要求与给水相同。
4.6.15中水管道外壁应按有关标准规定涂色和标志。
4.6.16中水管道、中水箱、阀门、及中水给水栓应有明显的中水标志。
4.6.17公共场所及绿化的中水取水口应设带锁装置。
4.6.18工程验收时应逐段落进行检查,防止误接。
4.7排水管道安装:
4.7.1室外排水管道为聚乙烯(PE)双壁波纹管承插连接,检查重点是承插前管上画出承插尺寸,连接完成后做灌水试验和通水检查。
4.7.2车道及停车场为重型井盖,其余为轻型井盖,材质为球墨铸铁,检查重点是井盖上有QT及用途字样,检查方法是用10磅锤用力砸井盖,井盖不破损和变形。
4.7.3室内排水管为机制铸铁管,柔性连接,室内为A型接口,地下为承插捻口,检查重点是敲管壁听发出的声音,管头用卡尺卡壁厚两处。
4.7.4支、吊架(托)要坚固可靠,吊杆和龙门架(角钢架)要合理搭配。
4.7.5每个节点施工方先自行检查,合格后填写报验申请表,报监理检验确认。
4.7.6隐蔽部分的排水管先做通球试验,后做满水试验,监理检验合格后,方可隐蔽。
4.7.7每日已完成的管道甩口应有可靠的临时封堵。
4.7.8材料进场时用钢筋棍轻敲材料,听声判断材的好坏,在二次倒运后安装前应再检.
4.7.9穿过墙套管工作完成后,套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。
4.7.10水平干管、吊架距直管接口宜小于和等于750㎜,无接头管吊架间距不大于2m。吊架距管头接口宜小于和等于500㎜。支、吊、托架不应设在接口处。
4.7.11角钢吊架与角钢吊架之间宜设吊杆架,不宜超过两个。
4.7.12支管的吊架宜采用吊杆架,所用材料应是热镀锌。通丝吊杆应大于8㎜。
4.7.13角钢架宜采用大于8㎜涨管固定。
4.7.14单管DN100横管龙门架宜采用大于40角钢,单管DN150横管宜采用≧50角钢。双管的升一级,角钢架所用涨管固定不得少于四枚。
4.7.15涨管安装时,平垫、弹簧垫要齐全。所用涨管必须是热镀锌。
4.7.16角钢上采用的U型卡箍应购成品,并且是热镀锌,卡箍的直径不得小于10㎜。
4.7.17出外墙排水管长度应是1m。
4.7.18其它室外管基土层应夯实,管底铺垫100㎜厚沙,管上覆盖100㎜沙。管上的土禁止用机械夯夯实。
4.7.19排水管管道坡度DN50为35‰、DN75为25‰、DN100为20‰、DN125为15‰、150DN为10‰、DN200为8‰.
4.7.20户外W型管与户外A型接口宜采用E型卡箍(重型卡箍),室内管采用A型卡箍(本工程没有)
4.7.21立管上检查口设置为1m,误差±20mm。检查口的朝向应便于检修。
4.7.22地下室立管道的底部应有固定措施,宜采用88°承重弯头(鸭脚弯头)。立管长度超过30m楼板处加装承重短管。
4.7.21给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m,排水管与给水管室内平行敷设时水平净距不得小于0.5m,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15m给水管应铺设在排水管上面,若给水管必须铺在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。
4.7.23每层立管距地面1.6~1.8m安装角钢支架。本工程每层均匀安装两个固定角钢架。
4.7.24通气管高出屋面0.7m,如果上人高出屋面2m,并有可靠的防雷措施。
4.7.25在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口,本工程为清扫口为铜制品。
4.7.26管道穿越墙壁和楼板时,应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。穿墙套管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
4.7.27水平管上有变径的地方要求上平,防止有气囊。
4.7.28已验收合格的管道应进行产品保护。
4.7.29吊板打洞口应分两次装填细石混凝土捣实,以增加其握裹力和摩擦力,砼标号与板砼标号相一致。
4.7.30卫生间地漏为铜质防返溢地漏,篦子为镀铬制品,检查重点是地漏水封高度不小于50mm,这是国家强制规定。
4.7.31除排水管外各种立管穿楼板时均应设置套管,检查重点是安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm,套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。
4.8节点设置及检查要点给:用钢卷尺量
4.8.1生活污水塑料管道的坡度符合下表(本工程为单立管)
项次
 管径mm
 标准坡度‰
 最小坡度‰
 1
  50
    25
    12
 2
  75
    15
    8
3
  110
    12
    6
 4
  125
    10
    5
5
  160
    7
    4
4.8.2排水塑料管道支吊架最大间距应符合下表:本工程没有备用
管径mm
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
4.8.3室内排水管道安装的允许偏差应符合下表:
项次
       项 目
允许偏差mm
检查方法
1
      坐 标
15
用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查
2
      标 高
±15
3
横贯
纵横
向弯

铸铁管
每1m
≯1
全长(25 m以上
≯25
钢管
 每1m
管径≤100mm
1
管径>100mm
1.5
全长(25
m以上
管径≤100mm
≯25
管径>100mm
≯308
塑料管
每1m
1.5
全长(25 m以上
≯38
钢筋砼
及砼管
每1m
3
全长(25 m以上
≯75
4
立管垂直度
铸铁管
每1m
3
全长(5 m以上)
≯15
吊线和尺量检查
钢管
每1m
3
全长(5 m以上)
≯10
塑料管
每1m
3
全长(5 m以上)
≯15
4.8.4见证点是各系统的通球、灌水、通水。
4.8.3满足使用功能和将来维修方便。工程质量要达到合格标准。整体外观感要达到一般标准。
4.9各类管道保温、防腐材料检查重点是:
4.9.1采用的难燃保温材料,氧指数大于32(B1类),材料和胶水应经过无毒检测,现场抽样复试。
4.9.2给水管道、污水管道以及屋顶雨水管采用10mm厚难燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳保温,检查重点是对缝粘接后缠密纹玻璃丝布(12×12根/cm)外刷防火漆二道,平整度用30mm长的直尺量,间隙不得大于2mm。
4.9.3管道穿防火墙处保温材料采用50mm厚离心玻璃棉管壳,并作隔气层和保护层。
4.9.4给水管道穿过伸缩缝时,安装两个可曲挠性接头,接头之间管段不小于0.8mm。
4.9.5热水管穿过伸缩缝时采用不锈钢软管,管长1m.
4.9.6地下车库、以及屋顶水箱间内充水管道(包括给水管道、消火栓管道以及自动喷水灭火系统、报警阀前管道)均应做电伴热保温,检查重点是电伴热采用变功率电热带(220V),电热带保温材料采用泡沫橡塑厚度20mm
4.9.7镀锌钢管明装不保温管道涂银粉两道,埋地敷设的给水铸铁管、镀锌钢管均刷沥青漆二道,明装各类系统管道和支架防腐后需刷面漆二道,检查重点是刷均匀、刷到位,是两遍。
4.10其他项
4.10.1水泵进出口均配备KXT型可曲挠橡胶软接头。
4.10.2污水提升泵2个型号共计22台,检查重点是扬程和流量,连接应是软连接。
4.10.3油脂分离器2台检查重点是功能是否满足需要。
4.10.4热熔承插连接(本工程没有室外为给水管钢丝骨架塑料PE复合管)
管件和管材应是同一生产厂家,断管处外露钢丝部位应用塑料焊条封闭,电熔前管材上画出承插尺寸线,温度控制在260℃左右,时间控制与外界温度有关。
4.10.5PP-R管热熔时检查热熔熘是否均匀,管件与管是否同轴。
4.10.6电熔对接,连接时两管必须同轴避免缩经。
4.10.7室外排水管承插捻口连接,承插口先填油麻后用半干素灰封口养护,冬季要采取防冻措施,一般常温24~28小时后方可移动。检查承插口是否朝向来水方向。
4.10.8室外污水管和雨水管承插软连接,(材料双壁螺旋管)承插管先画好承插尺寸线再套橡胶圈。
4.10.9法兰连接重点检查法兰盘厚度,10kg级DN65 20、DN80 20、DN100 22、DN125 24、DN150 24、DN200 24、DN250 26、DN600 36.16kg DN65 24、DN80 24、DN100 26、DN125 28、DN150 28、DN200 3.0、DN250 32、DN600 50
4.10.10水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
4.11卫生洁具的安装
4.11.1座便器出口与地面瓷砖之间应有胶法兰密封,严禁使用膨胀螺栓进行固定,以免破坏防水层。
4.11.2座便器背面与墙面瓷砖之间应有5~10mm空间。
4.11.3座便器与地面瓷砖之间应用玻璃胶密封。
4.11.4座便器与座便器之间尺寸不得小于900mm。
4.11.5座便器是节水型(6、3L)。
4.11.6座便器盖应是阻尼静音盖。
4.11.7小便器如果是斗型,上沿不得大于600mm,成排安装时间距不得小于0.70m(高档)。
4.11.8洗脸台盆上沿不得高于780mm(800是极限),左边为热水右边为冷水。
4.11.9阀门距地面不得小于200mm。
4.11.10 蹲便器有大中小之分大的档次高,有带反水弯和不带反水弯之分。
4.11.11蹲便器后沿距墙尺寸(瓷砖已粘完)200mm,本工程蹲便器与蹲便器间距为1m。本工程为脚踏自闭冲洗阀,(即无高低位水箱),材质要求为铜质,此伐冲洗时间是可调的。
4.11.12连接蹲便器的水管应采用皮碗(红色),紧固可用不锈钢喉箍或1.5㎡铜线缠两道紧固,此处全部填沙处理,尺寸200×200mm蹲便器四周也应填沙。
4.11.13大部分蹲便器出口与排水管之间采用胶法兰连接。
4.11.14同一排蹲便器水平标高要一致,为下道粘瓷砖做好准备。
补充说明:材料要求
1.卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求,核验规格、型号和质量符合要求方可使用。
2.卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告,要求合格证应具备产品名称、型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号,高级卫生洁具应有安装使用说明书,水箱必须使用节水型产品。
3.卫生洁具的配件:应能与所使用的卫生洁具配套使用,并有产品合格证,水箱配件必须使用进水日高于水面的卫生洁具水箱配件。
4.卫生洁具及配件的进场验收:卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好,能保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大,抽检10%如发现有不合格产品,则逐个检验,按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。
5.卫生洁具的检验应做到以下几点:
5.1外观检查:外观应周正,瓷质细腻程度和色泽一致,表面光滑,边色边缘平滑,无裂纹、斑点,无损伤。
5.2尺量检查:用3~5m钢卷尺实测主要尺寸,长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。
5.3敲击检查:用木棍轻轻敲击,声音实而清脆未受损伤,重点轻敲击盆边排水口处。
5.4通球检查:对圆形孔洞可做通球试验,检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍。
5.5洁具尺寸允许偏差表:
序号
项目
单位
允许公差值
1
外形尺寸公差

±3
2
皂盒,水纸盒外观尺寸差
mm
-3
3
安装尺寸公差
孔径≤15
孔径16~29
孔径30~80
孔径>80
mm
+2
+2
±3
±5
4
洗脸盆水嘴孔距
mm
+2
5
洗脸盆、水箱、洗涤盆、下水口圆度变形直径
mm
+3
6
小便器,排出口圆度变形直径偏差
mm
±5
7
大便器及存水弯排出口,连接口圆度变形直径偏差
mm
±8
8
排出口中心距边缘尺寸公差≤300,>300
mm
±10、
±3
5.5洁具安装尺寸允许偏差表:


项 目
允许偏差或允许值
主控项目
1
器具受水口与立管,管道与楼板接合
第7.4.1条
2
连接排水管道接口应严密,其支托架安装
第7.4.2条




1
安装允许偏差
横管弯曲度
每1m长
2mm
横管长度≤10m,全长
8mm
横管长度>10m,全长
10mm
卫生器具排水管口及横支管的纵横坐标
单独器具
10mm
成排器具
5mm
卫生器具接口标高
单独器具
±10mm
成排器具
±5mm
2
排水管管径和最小坡度
污水盆(池)
管径50mm
25‰
单、双格洗涤盆(池)
管径50mm
25‰
洗手盆、洗脸盆
管径32~50mm
20‰
浴盆
管径50mm
20‰
淋浴器
管径50mm
20‰
大便器
高低水箱
管径100mm
12‰
自闭式冲洗阀
管径100mm
12‰
拉管式冲洗阀
管径100mm
12‰
小便器
冲洗阀
管径40~50mm
20‰
自动冲洗阀
管径40~50mm
20‰
化验盆(无塞)
管径40~50mm
25‰
净身器
管径40~50mm
20‰
饮水器
管径20~50mm
10‰~20‰
4.12雨水压力流排水(虹吸):
4.12.1雨水斗由进水导流罩(进水隔栅)、整流罩、斗体、出水管
组成,雨水斗材质有铸铁(YT)、铸铝(YL)、不锈钢(YG)。
4.12.2连接有焊接、铆接、粘接、压板螺栓,应参照图集OIS302进
行施工。
4.12.3大小头变径水平方向上平,转角处内侧大,外角平直,顺水
保证管道不进入空气,避免形成气囊。
4.12.4水平管标高不能任意变动,水平管没有坡度要求,屋管的有
效长度要保证‘
4.12.5底盘预埋或预留洞,预留洞的大小应以落水斗大小匹配,能
安装密闭有可靠的保证。
4.13管道直饮水系统:
4.13.1管道直饮水工程涉水产品,必须采用安全卫生、节能环保型
产品。
4.13.2管道直饮水采用的设施、设备应设铭牌。
4.13.3各用户端由立管接出的支管长度不宜大于2m。
4.13.4直饮水管道应做浅蓝色标识,并标明直饮水字样。
4.13.5供水管道系统的立管上、下端头部位应设球阀。
4.13.6供水管道与其他管道其净尺寸应大于0.5m,并应满足安装、
维修操作需要。
4.13.7供水管道与排水管道埋地平行敷设时,敷设间距应大于
0.5m,交叉埋设间距应大于015m且供水管道应在排水管的上面。
4.13.8用户端应设置精度不低于C级得计量水表。水表安装距墙不
宜小于30mm,距上方障碍物不宜小于150mm。
4.13.9不同的管材、管件或阀门连接时应使用专用转换连接件。
4.13.10管道安装要求见不锈钢的要求。
5.监理工作的方法及措施:
5.1事前预控:
5.1.1资质预控:分包施工队伍的资质审查,尤其是消防队伍的资质,本工程要求的资质是一级。分包供货厂家和商家的资质。管理人员的资质和特殊工种的上岗证,如电工、电气焊工、专职质量员、专职资料员、专职安全员等任职资格。
5.1.2方案预控:施工前要有图纸会审、设计交底和总包的技术交底,对施工组织设计(方案)其正确性、可操作性、先进性、针对性进行审核,审核重点应放在工艺上必须细化,工序上先干什么后干什么,工具数量(设备)、人员数量是否满足施工进度需求,质量、进度、安全管理体系是否健全,冬雨季施工措施必须有,各工种交叉作业时的措施方案,材料存放地点和加工地点是否满足需求,例如塑料制品要防晒,金属制品要防雨淋。
5.1.3原材料预控:检查质量证明文件的有效期,质量证明文件是复印件的必须盖厂家单位红章,或盖存放地点单位红章,并有文字说明。
饮用水材料必须有卫生防疫的检测报告,有效期为一年。有复试要求的材料现场取样,送有资质的检测单位检测,给排水设备进场后进行开箱检验,根据设备装箱清单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其他技术文件,核对型号、规格以及全部零部件、附属材料和专用工具等是否齐全,是否符合设计要求,是否符合国家技术标准,外观是否完整无损。
5.1.4样板引路,样板需甲方、施工方、监理方共同审定后方可全面铺开施工。
5.1.5要求施工安装单位向监理机构申报根据工程整体进度计划编写的本专业材料、设备采购计划,经监理批准后实施。
5.2事中控制:
5.2.1.监督施工单位及时跟踪土建施工进度并适时与其配合好预留、预埋等工作。
5.2.1在项目安装过程中,监理工程师进行巡视检查,发现违规操作或存在质量、安全方面的问题及时处理或制止,必要时下达整改通知或停工令。
5.2.2分层施工时,要求施工安装单位对每层给排水管道安装完成且自检合格后,应及时向监理工程师申请报验。经监理工程师检验合格并签认后,方可进行后序的相应的土建施工。
5.2.3在各专业交叉施工时,若出现与其他专业管道、线路或土建结构等发生冲突,施工安装单位不得擅自改变管道的走向,必须报告现场监理,由监理工程师通过业主或其代表与设计单位联系,拿出相应的设计变更方案,建设单位下达变更后施工安装单位方可实施。
5.2.4让管的原则:
1.压力管让无压管。
2.管径小的让管径大的。
3.易弯曲的让不易弯曲的。
4.常压、低压让高压。
5.常温让低温、高温。
6.热上冷下(右)
7.临时性的让永久性的。
8.工程量小的让工程量大的。
9.新建的让现有的。
10.检修次数少的、方便的让检修次数多的、不方便的。
11有压管让风管。
12施工时工序是先无压后有压、先风管后水管的原则。
5.2.5在项目安装过程中或每道工序完成后,监理工程师巡视检查过程中,将采用观、测、敲、抽等方法进行检查、平行检验或抽样送检,控制工程安装质量。
5.2.6在项目安装过程中要求施工安装单位还应该做到以下几点:
5.2.6.1管道安装应与土建及其他专业的施工密切配合,对有关的建筑支架、预埋件、预留孔洞等质量,应按设计和相应的施工规范进行检查验收。
5.2.6.2管子及管件在安装前,必须清除内外壁的污物,并做好防腐工作。
5.2.6.3与设备接口的管道,不得强迫对接。
5.2.6.4管道穿墙或楼板应设金属或塑料套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰面20 mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰面50 mm,底部应与楼板地面相平。穿墙套管与管道之间缝洗宜用阻燃密实材料填实,且端面光滑。套管不得作为管道的支撑。
5.2.6.5室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MP。
5.2.6.6安装在室内的雨水管道安装后应作灌水试验,灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h,不渗不漏为合格。雨水管道不得与生活污水管道相连接。
5.2.6.7在设备基础打到养护强度,表面平整,位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求,经监理工程师批准同意后方可安装。
5.2.6.8设备搬运和吊装必须事先那出方案,监理工程师批准后方可进行。
5.2.7在施工方施工过程中巡视、巡检及时发现问题及时解决。
5.2.8对已完成的部位报验报检。
5.2.9对不合格的项目分轻重下联系单、监理通知单或停工令,要求施工方整改,整改后监理复验。
5.2.10每周、每月督促总包方组织安全质量大小检查。
5.2.11督促总包方组织应知应会技术学习班,结业时要进行开卷考试,题目监理协助出题,目的是让施工人员知道在施工过程中有什么要求。
5.3事后控制:
5.3.1隐蔽工程各工序施工完毕后必须进行隐蔽验收,经监理工程师检查验收合格后,方可进行隐蔽施工。
5.3.2各分项工程施工完毕后,施工安装单位应及时地报监理进行阶段性检查验收,竣工验收时进行质量评定,并写出评估报告。
5.4设置的工程见证点:
5.4.1有特殊要求的保温材料,安装前的抽样送检。
5.4.2各种管道系统进行的水压试验、灌水试验、通水通球试验及水箱水池的满水试验。
5.4.3设备进场的开箱检验及安装后的检验。
5.5设置的工程停止点:
5.5.1管道穿过基础、现浇砼墙壁及楼板等预留孔洞和预埋件的埋设。
5.5.2隐蔽工程各工序施工完毕后的隐蔽验收。
5.6平行检测:
5.6.1对管道或设备用材料按规定的比例进行平行检测:
5.6.2各种管道、设备及基础的位置、距离、标高等。
5.7对质量通病要常抓不懈,在质量控制中采取见证、旁站、巡视和平行检验等方式,对关键工序要重点控制。
5.8对质量控制要点要认真进行控制,把重点放在事前、事中控制,
5.9采用必要的检验手段验证工程质量,加强日常巡视检查。在巡视过程中发现和纠正施工中不符合要求的问题。发现问题先口头通知整改,根据问题性质签发《监理通知单》,要求施工单位认真整改,并将整改结果书面回复,监理工程师进行复查。
5.10全面考虑质量目标和进度目标之间的对立统一、综合平衡关系。
5.11在质量控制过程中,要尊重客观事实,尊重科学,不持偏见。
5.12通过工地会议、质量现场会、监理月报、专题报告、监理联系单等及时沟通质量信息,促进质量管理。
在监理工作实施过程中,监理细则根据实际情况进行补充、修改和完善。

 发表于2014-07-20   |  只看该作者      

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