[分享]建筑工程安全防护管理标准化、流程化实施细节

发表于2018-07-02    2996人浏览    5人跟帖    总热度:1392  

建筑工程安全防护管理标准化、流程化实施细节_5
第一节临边防护
1、基本要求:
1.1防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成,上杆离地高度为1.2m,下杆离地高度0.6m,防护立杆距端部墙体应≤200mm。坡度大于1∶22的屋面,防护栏杆应高1.5m,并加挂安全立网横杆长度>2m时,必须加设栏杆柱。
1.2栏杆柱固定及其与横杆连接,其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处,能经受任何方向的1000N的外力。
1.3防护栏杆必须设置稳固牢靠,栏杆下边设置高度不低于180mm的挡脚板。
1.4当临边外侧临街道时,除设置防护栏杆外,敞口立面必须采取满挂密目安全网作全封闭处理。
1.5项目部每天做好对于三宝四口五临边的防护巡查并记录在日检记录本上。
1.6.防护栏杆表面刷红白(各宽500mm)相间警戒色,档脚板表面刷黄黑(各宽500mm)相间警戒色。
1.7制作详图见安全防护定型化图集
第二节洞口防护
1、基本要求:
进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的,使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时,必须按下列规定设置防护设施:
(1)板与墙的洞口,必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防 护设施。
(2)电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门;电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一 道安全网。
(3)钢管桩、钻孔桩等桩孔上口,杯形、条形基础上口,未填土的坑槽,以及人孔、 天窗、地板门等处,均应按洞口防护设置稳固的盖件。
(4)施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处,除设置防护设施与安全标志外, 夜间还应设红灯示警。
2、防护方式:
2.1楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口,必须用坚实的木盖板盖严,承受500N的竖向荷载。盖板应能防止挪动移位。
2.2楼板面等处边长25~50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及其它各类洞口,可用竹、木等作盖板,盖住洞口。盖板能承受1000N的竖向荷载,并须保持四周搁置均衡,并有固定其位置的措施。
2.3边长在50~150cm的洞口,采用Ø6@150mm单层双向钢筋作为防护网,在混凝土浇筑前预设于模板内钢筋构成防护网,钢筋网格间距不得大于20cm,并在其上满铺竹笆或脚手板。点这免费下载施工技术资料
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2.4边长在150cm以上的洞口,四周设防护栏杆,洞口下张设安全平网。
2.5墙面等处的竖向落地洞口,应加装开关式、工具式或固定式防护门,门栅网格间距不应大于15cm,也可采用防护栏杆挂安全立网,下设200mm高的挡脚板。
2.6下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口,如侧边落差大于2m,应加设1.2米高临时护栏,钢管表面涂刷红白相间油漆警示,并张挂“当心坠落”安 全标志牌
2.7对邻近的人与物有坠落危险性的其它竖向孔、洞口,均应予以盖严,或加以防护。
三、后浇带防护
1. 后浇带上用九层板全封闭隔离。
2. 两侧设砖砌式挡水坎,挡水坎应粉刷平直。
3. 刷红白色警示漆。
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第三节 楼梯口防护
1、楼梯及休息平台临边处无可靠防护时应设置防护栏杆。
2、防护设施宜定型化、工具化。
3、立杆用预埋件或采用M12膨胀螺栓固定。
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第四节电梯井、管道井的防护
基本要求:
1、电梯井、管井口必须设置防护栏杆或固定栅门,电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道水平硬隔离。
2、电梯井、管井施工,除设置防护设施外,还应加设明显标志警示。如有临时拆除,需经专职管理人员审核批准,工作完毕必须原样恢复。
3、井口防护采用上下翻转防护门。栅门高度1.80m,下部离楼地面5cm安装.,栅门两侧边超出电梯井口边不得小于10cm,上端固定,门栅间距不大于15cm。使用钢筋不得小于Φ14mm(或使用金属网片防护门)。制作详图见安全防护定型化图集:
(1)电梯井内水平防护应每两结构层且不大于10m应搭设一道硬质隔断,每两层水平硬质隔断之间应增设一道安全平网。禁止将电梯井水平防护用作施工平台或堆料。
(2)电梯井内搭设钢管脚手架并确保作业层满铺脚手板(或50mm厚木板)封闭,非作业层至少每隔两层满铺脚手板(或50mm厚木板、 安全网)封闭;或每层采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网,网格间距应小于200mm。
(3)禁止采用井壁内预留钢筋头或采用可调支托顶住井壁等简单方式 作为基座固定端。
第五节施工电梯接料平台防护
1、施工电梯平台出口处安装1800m高立开式常闭向内开启的金属防护门,宜采用工具式防护门。
2、平台上每层铺设木枋,在木枋上铺钉木板进行硬质封闭。
3、平台两侧设置防护栏杆,平台外侧设置踢脚板,架体内侧满挂密目安全网封闭。
4、电梯门的固定推荐采用L形圆钢焊接在短钢管上,再通过扣件固定在立杆上的固定方式,减少焊接且调整方便。
5、施工电梯卸料平台两侧设置斜撑及临边防护栏杆,平台应在每层楼设置连墙件和横向斜撑。点这免费下载施工技术资料
6、施工电梯平台必须编制专项施工方案并严格按照方案搭设,高层建筑必须分段搭设,并采取卸荷措施。禁止立杆由底到顶连续通长设置。
7、对高度超过24米的接料平台,应分段悬挑搭设。
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第六节交叉作业安全防护
(一)基本要求
1.支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时,应设置安全防护层。
2.钢模板、脚手架等拆除时,下方不得有其他操作人员。
3.钢模板部件拆除后,临时堆放处离楼层边沿不应小于1m,堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处,严禁堆放任何拆下物件。
(二)通道口防护
1.建筑物结构施工自二层起,凡人员进出的通道口(包括井架、施工用电梯的进出通道口),均应搭设安全通道。安全通道必须经过设计计算,编制施工方案,经审批后方可实施。安全通道必须具备防雨、抗冲击功能。
2.安全通道的材质和搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130及本手册《第四章 落地式外脚手架工程》的规定。
3.由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道,在其受影响
4.当通道根据高处作业分级处于坠落半径内或处于起重机把杆回转范围内时,均应采取防护措施,以避免发生物体打击事故,包括临街通道、场内通道、出入建筑物通道、施工电梯及物料提升机地面进料口通道。
高处作业坠落半径
表中所列为最小坠落半径,实际施工过程中应根据周边环境的复杂状况加大防护范围。
5.安全通道宽度应大于建筑物进出口宽度,一般两侧各宽出 500mm。
6. 安全通道高度可根据建筑物进出口实际情况确定,但净空应≥2.5m。
7.安全通道两侧立杆底设置底座,底座下垫 50mm 厚通长垫木,距立杆底端不大于200mm 处设置纵扫地杆,立杆和纵、横向水平杆间距根据设计确定,并设置剪刀撑。安全通道两侧内侧挂密目式安全立网封闭,顶部采用 50mm 厚木脚手板紧密铺设。
8.安全通道顶棚应设置防水层和排水措施。
9.建筑物高度大于 24m 时,安全通道顶棚应采用双层防护,两层之间净距 600mm,上下层均满铺 50mm 厚木脚手板(或能承受>10KPa 的均布静荷载的材料)。上下层的木板宜纵横交错铺设(若上层纵向铺设,则下层横向铺设)。
10.当安全通道宽度≥3m 时,顶棚上下横向水平杆之间应用短钢管进行连接,组成格构形式或桁架形式,增加顶棚刚度。
11.当安全通道宽度≥5m时,还应考虑立杆的稳定性,可用3根钢管或用4根钢管组成边长为300mm的三角柱或方柱作为立柱。立柱应设置在砼硬质地坪上或砼基础上。顶棚上下横向水平杆之间应用短钢管进行连接,组成格构形式或桁架形式。
12.搭设安全通道的钢管表面刷红白相间(各宽 500mm)警戒色,并应设置相应的安全警示标志。
13.安全通道搭设完毕后,须经验收合格后方能使用。
(三)钢管搭设的防护通道
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(四)定型化防护通道
1.积极推广使用该定型化的安全通道。
2.该定型化的安全通道适用于施工现场通道宽度在2.4-3.6m范围内的安全防护。
3.当定型化的安全通道宽度≥3m时,应在安全通道的上下弦杆之间加设斜向支撑。
4.定型化的安全通道采用上下层防护,在上下弦杆位置铺设50mm厚木脚手板或相当于50mm厚木脚手板强度的其它材料,并应有防水和排水措施。
5.定型化的安全通道纵向以2m作为标准单元进行组装,所有杆件之间的连接均采用直径12mm的普通螺栓连接。
6.定型化的安全通道两侧应设置菱形钢板网,网孔应≤60×80mm。
7.定型化的安全通道所有杆件应作防锈处理,并在表面刷红白相间(各宽500mm)警戒色。
8.定型化的安全通道示意图仅供示意,不得作为施工依据,应根据施工现场实际情况进行设计确定。点这免费下载施工技术资料
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第七节安全防护用品
1、安全帽:
1.1所有人员进入施工现场必须正确佩戴符合标准的安全帽。佩戴安全帽时,必须系紧下颚系带,防止安全帽坠落失去防护作用。不同头型或冬季戴防寒帽外时,应随头型大小调节紧牢帽箍,保留帽衬与帽壳之间缓冲作用的空间。
1.2必须使用登记备案产品。
1)、塑料、玻璃钢等材质的安全帽,应能承受5kg 钢锤(头部为半圆形,外形均匀对称,材质为45 号钢)自1m高度自由落下 的冲击,帽衬须能缓冲,消耗规定的冲击能量,保护头部免受伤害。
2)、每顶安全帽应有以下永久性标志:
a 、制造厂名称、商标、型号; b 、制造年、月;
c 、生产合格证和检验证明; d 、生产许可证编号;
e 、“LA”安全标志。
2、安全网:
2.1建筑物外脚手架外侧必须采用合格的密目式安全网进行封闭,架体内按规定设置安全平网。安全网必须有产品生产许可证、质量合格证及阻燃等,严禁使用无证、不合格产品。密目式安全网在进场使用前应进行检查验收,并按规定进行见正取样检测。
2.2所有高于3米以上的作业,必须在中间位置搭设平网;包括室内作业,模板支撑体系等。
2.3必须使用登记备案产品。
3、安全带:
3.1选用经有关部们检验合格的安全带,并保证在使用有效期内。
3.2安全带严禁打结、续接。
3.3使用中,要可靠地挂在牢固的地方,高挂低用,且要防止摆动,避免明火和刺割。
3.4 2m以上的悬空作业,必须使用安全带。
3.5每条安全带应有以下永久性标志:
(1)制造厂名称、商标、型号; (2)制造年、月;
(3)生产合格证和检验证明;(4)生产许可证编号;
(5)“LA”安全标志。
第八节、攀登作业安全防护
1.在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登设施。现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施,也可采用载人的垂直运输设备。进行攀登作业时可使用梯子或采用其他攀登设施。
2.柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用拉攀件,应在构件施工图或说明内作出规定。
3.攀登的用具,结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业,重量超过上述荷载时,应按实际情况加以验算。
4.移动式梯子,均应按现行的国家标准验收其质量。
5.梯脚底部应坚实,不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75°±5°为宜,踏板上下间距以300mm为宜,不得有缺档。
6.梯子如需接长使用,必须有可靠的连接措施,且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度,不应低于单梯梯梁的强度。
7.折梯使用时上部夹角以35°~45°为宜,铰链必须牢固,并应有可靠的拉撑措施。
8.固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于500mm,支撑应采用不小于L70×6的角钢,埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平,并加设1~1.5m高的扶手。使用直爬梯进行攀登作业时,攀登高度以5m为宜。超过2m时,宜加设护笼,超过8m时,必须设置梯间平台。
9.作业人员应从规定的通道上下,不得在阳台之间等非规定通道进行攀登,也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时,必须面向梯子,且不得手持器物。
10.钢柱安装登高时,应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。
钢柱的接柱应使用梯子或操作台。操作台横杆高度,当无电焊防风要求时,其高度不宜小于1m,有电焊防风要求时,其高度不宜小于1.8m。
11.登高安装钢梁时,应视钢梁高度,在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时,其一侧的临时护栏横杆可采用钢索,当改用扶手绳时,绳的自然下垂度不应大于1/20,并应控制在100mm以内。
12.钢屋架的安装,应遵守下列规定:
(1)在屋架上下弦登高操作时,对于三角形屋架应在屋脊处,梯形屋架应在两端,设置攀登时上下的梯架。材料可选用原木,踏步间距不应大于400mm。
(2)屋架吊装以前,应在上弦设置防护栏杆。
(3)屋架吊装以前,应预先在下弦挂设安全网;吊装完毕后,即将安全网铺设固定。
第九节 悬空作业
1.悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。
2.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用。
3.构件吊装和管道安装时的悬空作业,必须遵守下列规定:
(1)钢结构的吊装,构件应尽可能在地面组装,并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施,随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施,亦应一并考虑和落实。高空吊装预应力钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件前,也应搭设悬空作业中所需的安全设施。
(2)悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时,必须站在操作平台上操作。吊装中的大模板和预制构件以及石棉水泥板等屋面板上,严禁站人和行走。
(3)安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点,严禁在安装中的管道上站立和行走。
4.模板支撑和拆卸时的悬空作业,必须遵守下列规定:
(1)支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板,装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
(2)支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。
(3)支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按本规范有关章节进行防护。拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架。
5.钢筋绑扎时的悬空作业,必须遵守下列规定:
(1)绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架和马道。
(2)绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎,必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。
(3)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋,可在地面或楼面上绑扎,整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋,必须搭设操作平台。
6.混凝土浇筑时的悬空作业,必须遵守下列规定:
(1)浇筑离地2m以上框架、过梁、雨蓬和小平台时,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作。
(2)浇筑拱形结构,应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓,下口应先行封闭,并搭设脚手架以防人员坠落。
(3)特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩,或架设安全网。
7.进行预应力张拉的悬空作业时,必须遵守下列规定:
(1)进行预应力张拉时,应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。雨天张拉时,还应架设防雨棚。
(2)预应力张拉区域应标示明显的安全标志,禁止非操作人员进入。张拉钢筋的两端必须设置档板。档板应距所张拉钢筋的端部1.5~2m,且应高出最上一组张拉钢筋0.5m,其宽度应距张拉钢筋两外侧各不小于1m。
(3)孔道灌浆应按预应力张拉安全设施的有关规定进行。
8.悬空进行门窗作业时,必须遵守下列规定:
(1)安装门、窗,油漆及安装玻璃时,严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定,封填材料未达到强度,以及电焊时,严禁手拉门、窗进行攀登。
(2)在高处外墙安装门、窗,无外脚手时,应张挂安全网。无安全网时,操作人员应系好安全带,其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。
(3)进行各项窗口作业时,操作人员的重心应位于室内,不得在窗台上站立,必要时应系好安全带进行操作。
第十节卸料平台安全防护
(一)基本要求
1.操作平台按结构形式分为落地式脚手架卸料平台、移动式操作平台和悬挑式卸料钢平台。
2.操作平台应由专业技术人员按现行的相应规范进行设计,编制专项施工方案,绘制施工图指导施工,计算书及图纸应编入施工组织设计。
3.操作平台专项施工方案编制完成后,应认真履行审批程序,签字认可后方可组织实施。
4.操作平台上应显著的标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量,严禁超过设计的容许荷载。
5.操作平台应配备专人加以监督。
(二)落地式脚手架卸料平台
1.落地式脚手架卸料平台的设计应依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)进行力学计算后确定。
2.落地式脚手架卸料平台严禁与外围护架相连,必须单独与建筑物可靠连接。
3.落地式脚手架卸料平台的构造要求应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)有关规定,不重复描述。
(三)移动式操作平台
1.移动式操作平台,必须符合下列规定:
(1)移动式操作平台的设计应依据《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)进行力学计算后确定。
(2)操作平台的面积不应超过10㎡,高度不应超过5m。还应进行稳定验算,并采取措施减少立柱的长细比。操作平台高宽比大于2时,应加支撑或拉接等措施进行加固。
(3)装设轮子的移动式操作平台,轮子与平台的接合处应牢固可靠,立柱底端离地面不得超过80mm。
(4)操作平台可采用Φ48×3.5mm钢管以扣件连接,亦可采用门架式或承插式钢管脚手架部件,按产品使用要求进行组装。平台的次梁,间距不应大于400mm;台面应满铺50mm厚的木板。
(5)操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆和踢脚板,并应布置登高扶梯。
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(四)悬挑式卸料钢平台
1.基本要求:
(1)悬挑式卸料钢平台的设计应依据《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)进行力学计算后确定。
(2)悬挑式卸料钢平台主钢梁锚固和拉结的建筑结构应是钢筋混凝土结构或钢结构,钢筋混凝土结构强度等级不得低于C20。不得设置在脚手架或锚固、拉结在砌体结构上。
(3)钢平台外口应略高于内口。
2.悬挑钢梁的构造应符合下列规定:
(1)悬挑式卸料钢平台的主钢梁和次钢梁宜采用双轴对称截面的型钢,型号及锚固件应按设计确定。
(2)主钢梁固定端应设置两道及以上锚固件,其相邻间距不小于200mm,锚固件距悬挑钢梁固定端末端为200mm;
(3)锚固位置设置在楼板上时,楼板厚度不宜小于120mm。如果楼板的厚度小于120mm时,应采取加固措施。
(4)主钢梁和次钢梁四周表面刷黄黑(宽度200mm)相间警戒色。
(5)采用花蓝螺栓作紧绳装置时,应计算花蓝螺栓的抗拉强度满足设计要求。
(6)卸料平台每次安装后均应进行验收,并作好记录。
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(7)制作详图见安全防护定型化图集:
3.用于锚固主钢梁的 U 形钢筋拉环或锚固螺栓的构造应符合下列规定:
(1)应采用冷弯成型。
(2)与主钢梁之间的间隙应用钢楔或硬木楔楔紧
(3)应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置,并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固,其锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 中钢筋锚固的规定;
(4)当型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时,钢压板尺寸不应小于100mm×10mm(宽×厚);当采用螺栓角钢压板连接时,角钢规格不应小于 63mm×63mm×6mm;
(5)螺栓应设置双螺母,螺杆露出螺母应不少于 3 扣和10mm。
4.每根主钢梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结,其构造应符合
下列规定:
(1)斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的每一道均应作单道受力计算。
(2)钢丝绳直径应经计算确定,其两端与建筑物预埋吊环、卸料平台拉环连接部位应设置梨形环,钢丝绳绳夹最少数量应满足要求.
(3)钢丝绳夹压板应在钢丝绳受力绳一边,绳夹间距不应小于钢丝绳直径的 6 倍;
(4)采用编插固接时,编插部分的长度不应小于钢丝绳直径的 20 倍,并不得小于300mm。
(5)钢丝绳应具有保证可靠工作的调紧装置(如花蓝螺栓),钢丝绳与主钢梁的水平夹角应不小于 45°。
(6)主钢梁外侧应设置4个钢筋吊环或钢板拉耳。钢筋吊环或钢板拉耳应经过计算确定直径和锚固长度。钢筋吊环或钢板拉耳宜穿过型钢翼缘焊接在型钢腹板上。吊运平台时应使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环或拉耳。
(7)钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用 HPB300 级钢筋,其直径应经计算确定,吊环预埋锚固长度应符合《混凝土结构设计规范》GB50010 中钢筋锚固的规定。

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