[分享]实体样板施工工艺与工法,这么做准没错!

发表于2021-01-04     407人浏览     1人跟帖     总热度:1003  


(一)、主体结构工程

1、钢筋工程质量保证措施

1)钢筋绑扎前,应作好钢筋定位工作,划出钢筋安装位置线,如钢筋的品种较多时,应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
2)绑扎形状复杂的结构部件,应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。
3)基础、柱、墙、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4)钢筋绑扎与安装完成后,由现场施工员、质量员、钢筋翻样进行复核与质量验收,验收的内容应包括:
①直径、根数、间距是否正确,绑扎是否牢固。
②钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定。
③钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好,厚度是否符合要求。
④项目检验后,应填写隐蔽工程验收单,由资料员将隐蔽验收单提交监理,请监理单位进行验收,合格后方可进行下道工序施工
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2、模板工程质量保证措施

1)模板的材料选用,材质应符合有关规定。
2)施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图,有关的设计变更、技术核定、图纸交底记录等,绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。
3)安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况,注意与安装单位协调,封模板前保证墙内管线敷设完毕后。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
4)模板安装必须作到定位正确,支撑牢固,模板平整、垂直。模板缝隙应嵌塞好,梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。
5)浇捣混凝土过程中,应派专人“看模”,如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。
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3、混凝土工程质量保证措施

1)混凝土浇筑前,模板内部清洗干净,严禁踩蹋钢筋,踩踏变形的钢筋及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象,并由专人负责做好混凝土的养护工作。
2)严格实行混凝土浇灌令制度,经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作,如:施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相技术措施准备等等,经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。
3)浇筑混凝土前对模板及其支撑体系、结构钢筋、保护层垫块、水电预留预埋件、门窗和机电预留孔洞进行隐蔽验收,各项措施到位验收合格后方可浇筑混凝土。
4)混凝土浇筑时,楼板板厚及标高控制,严格控制收面质量标准。
5)混凝土浇筑完成后及时养护到位。
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4、实测实量

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5、成品保护、临边防护

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(二)、砌体工程

1、砌体施工前,编制出砌体排版图。排版时应有墙体编号平面图和墙体排砖图。
墙体编号平面图应在墙体布置图上对每一墙体进行编号,对应每一编号的墙体编制墙体排砖图。墙体排砖图主要必须包含如下内容:1墙体编号、2墙体名称、3墙体长、高、厚、4砌块材质、数量5砌块尺寸、6横、竖向灰缝的宽度、7洞口大小、8构造柱尺寸、9马牙槎尺寸等。砌体排砖必须符合规范要求。
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2、饱满度:灰缝横平竖直,砂浆饱满度达到80%以上。
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3、构造柱模板支设,周围贴双面胶带,采用对拉螺栓拉结,顶部设喇叭口。构造柱模板采用15mm厚木胶合板、40×80mm方木、Ф48×3.5钢管,M14对拉螺栓。模板每边包墙60mm,每道墙上设三根方木。离地200mm设置两道钢管,中间间距不大于800mm,采用对拉螺栓固定。
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4、过梁与门窗洞口:
(1)混凝土砌块采用C20细石混凝土砌块,其厚度同墙厚,高度应与砌块同高,长度为200mm。
(2)在门洞口两侧墙体底部反坎向上按照“隔一放一“的原则间隔放置预制混凝土砌块,直至过梁底部;窗洞口两侧在窗台上放置第一块,然后向上按照“隔一放一”的原则间隔放置预制混凝土砌块,直至过梁底部。
(3)最上部或最下部的混凝土砌块的中心距洞口底部、顶部的距离不大于150mm。
(4)门窗洞口两侧对称设置。
(5)过梁长度=门口宽度+2X250mm,厚度同墙厚。
5、 斜砌:墙砌到梁、板底时,留一定空隙,待墙体砌筑完成7d后,再将其斜砌顶紧。当墙体顶部与结构间缝隙小于30mm时,采用干硬性砂浆填塞封堵严实;当墙体顶部与结构间缝隙为30~50mm时采用干硬性混凝土灌缝;当缝隙为50~100mm时采用小实心砌块斜砌;当缝隙为100~200mm时采用砌块斜砌。如下示意图:
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6、管槽开设前应按设计要求先用墨线按槽宽弹出两边线,槽宽应为直径d+30cm,开槽深度应为管径d+2cm。槽内敷管时,应将管离开槽底8-10mm,并用管卡固定牢固,卡钉间距≯300mm,且在管子的两端外和管子的转弯处两侧各设一个卡子。管子敷设时应将管端的接线盒同时安装固定,并用锁母与接线盒连接。安装完成经检查合格后,用1:2.5的水泥砂浆对管槽进行嵌填,应由专业抹灰工进行。用清水顺管槽将切槽粉末冲洗干净,并使管槽充分湿润。
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7、实测实量
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(三)、抹灰工程

1、 基层处理

● 剔平补齐凸凹不平的砖墙面,嵌填脚手孔洞、管线沟槽及门窗框缝隙;
● 清理基层表面(灰尘、污圬、油渍、铁丝、钢筋头等);   
● 光滑砼表面凿毛并刷掺107胶的纯水泥浆或使用界面处理剂;
● 不同结构基层的交接处铺钉钢丝网,砖墙、砖柱阳角做暗护角; 
● 提前1~2d浇水湿润。
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2、 做饼冲筋

根据墙面的平整度和垂直度,决定抹灰厚度(最薄处不小于7mm),先在墙的上角各做一个标准灰饼(直径约5cm),然后用托线板吊线做墙下角的灰饼,再挂线每隔1.2~1.5m 加做若干标准灰饼,上下灰饼之间抹宽度约10cm的砂浆冲筋,木杠刮平。
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3、分层抹灰

底层抹灰厚度一般5~9mm,作用是使抹灰层与基层牢固结合,并对基层初步找平,底层涂抹后应间隔一定时间,让其干燥和水分蒸发后再涂抹中间层和罩面层。    
中间层起找平作用,可一次或分次涂抹,厚度约5~12mm,在灰浆凝固前应交叉刻痕,以增强与面层的粘结。
面层厚度一般为2~5mm,应确保表面平整、光滑、无裂纹。
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4、抹灰收面

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5、细部构造

外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面腰线等,上面应做流水坡度(一般10%),下面应做滴水线或滴水槽,其深度和宽度均不小于10mm。
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6、外墙分隔条

⑴ 弹线、安分格条:分格弹线,嵌贴木分格条。
⑵ 抹水泥石渣浆:薄刮1mm厚素水泥浆,抹厚度8~12mm厚水泥石渣浆面层(高于分格条1~2mm),石渣浆体积配比1:1.25(中八厘)~1.5(小八厘),稠度5~7cm;水分稍干,拍平压实2~3遍。
⑶ 位置:分隔缝的留置要注意,与鉓面分隔相统一   注意防水措施,避免雨水渗漏,注意线条平直。
⑷ 勾缝:起出分格条,局部修理、勾缝。
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7、实测实量

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实测实量示意图
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(四)、铝合金门窗工程

1、铝合金门窗质量控制要点:

1)、门窗扇关闭严密、间隙均匀、开关灵活。扇、槽搭接均匀。
2)、门窗五金件安装齐全 、安装牢固、位置正确、灵活适用 , 达到各自的功能 , 端正美观。
3)、 门窗框与墙体间缝隙密封胶打胶饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝及接头,厚度均匀,无气孔。填塞材料及填塞方法符合设计要求。
4)、 门窗外观表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀;
5)、门窗玻璃安装后应牢固,不得有裂纹、损伤和松动。钢化玻璃应有3C标示。
6)、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
7)、带密封条的玻璃压条,其密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材之间应无明显缝隙,压条接缝应不大于0.5mm。
8)、玻璃表面应洁净,不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净,玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
9)、门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内。
10)、落地门窗交房前应将防撞标识完善,避免业主碰头。

2、安装过程管理:

土建洞口
下槛防水高度或降板高度;
土建塞缝预留(20~40);
窗楣的滴水,宽度和深度≥10mm ;
窗台过梁(或压顶)坡度≥10%,且内外高差≥20,厚度≥100 
门窗施工单位应在门窗框安装前,根据图纸对土建预留的洞口进行检查,尺寸
偏差超过允许范围土建施工单位应及时进行处理。
建议在大面积门窗框安装前,监理对洞口进行验收,不符合要求的及时整改。
等到安装门窗框时发现洞口不合适再整改,耽误工期,也不利于施工安排 。
不合格洞口的处理:细石混凝土填补,凿除,变更门窗尺寸
洞口周边墙体缺陷——造成门窗渗漏假象。
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3、水泥砂浆塞缝

虽然水泥砂浆塞缝存在易造成污染、易空鼓等缺陷,但由于成本原因目前使用较广泛。
 (1)洞口清理:门窗框安装前,必须对混凝土或砌体洞口先浇水湿润,
刷纯水泥浆。
(2)使用1:2干硬性水泥砂浆,外墙塞缝砂浆掺防水剂。
(3)安装框时使用的木楔、垫块待砂浆达到强度后取出,补塞砂浆。
(4)由于框铝型材截面的复杂性,特别是镀锌连接件与砂浆粘结性很差,
连接件位置(侧、下框部位较多)很容易出现裂缝和空鼓。 
(5)塞缝前必须进行隐蔽验收,重点检查码仔安装质量、防雷接地。
(6)塞缝完成面应平整,宜包住连接件,以利于刷涂膜、防水。
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4、JS防水涂膜

塞缝3-5天后,缝边压平、涂抹JS复合防水涂膜2.0mm厚,涂抹宽度范围:
压住铝框边10mm左右,至门窗洞口的侧边处(卷边50mm),总宽度不小于100mm。 
关键:基层清理、返边、厚度、宽度
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5、百叶窗安装

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6、实测实量

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(五)、外墙涂料工程

涂料的施工与质量控制

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六、水电安装工程

1. 水暖专业

采暖:立管、支管采用焊接钢管,立管各作一道固定支架,U型卡支架做法参照采暖图集(05N-1)。采暖支管与管道支架之间采用浸沥青防腐木托,扁钢抱卡固定,油漆防腐分层各刷一道,角钢门字架用滑动支架。
采暖管道安装控制要点:
采暖管道焊接时按要求对管道加工坡口,当采用气割加工时必须清除坡口 表面的氧化物和毛刺等,对凹凸不平处进行打磨。 
管道焊口应饱满,光华。焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔,焊纹均匀一致。 
采暖管道丝扣连接:
管道丝扣连接丝口连接管道,螺纹清洁、规整、无断丝,镀锌钢管和管件的镀锌层破损,接口处无外露油麻,外露丝扣 2~3 扣。

2. 给排水专业

给水:立管、支管采用镀锌钢塑管,立管沟槽连接、支管丝扣连接、U型卡固,防结露、管道表面缠绕一段10mm厚橡塑海绵橡塑表面缠绕塑料带。
给水沟槽管道安装控制要点:
准备好符合要求的沟槽管段,配件和附件。
(1)检查橡胶密封圈是否损伤,将其套上一根钢管的端部。
(2)将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应留有1~2mm间隙。
(3)将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其中间涂抹润滑剂。
(4)在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内。
(5)用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头锤紧卡箍凸缘处,将上下卡箍靠紧。
(6)在卡箍螺孔位置穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。
(7)检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
排水:排水管采用实壁U-PVC管,连接方式:胶粘  PVC专用胶
排水管道安装控制要点:
连接时将管口打磨处理干净后刷PVC胶、调准方向将管材插入管件中并用木板拍实。
安装立管:上口应与下沉的楼板面平或略低,下、连接立管,上、连接三通、四通接口,立管上应按规定安装伸缩节、立检、阻火圈。
(UPVC)管断口应平齐,粘接前应对承插口先插入试验,一般为承口的 3/4 深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
排水立管管径不宜小于De110,当住宅卫生间排水管采用塑料管时,排水横管管径不宜小于De50。
排水横管的转弯次数不得多于2次,转弯处应采用两个450弯头。

3.电气专业:

电井内共设置镀锌桥架200×100、镀锌线槽100×100,垂直与墙壁用镀锌支架固定,支架间距不大于2米。水平桥架与线槽用水平支架,通过镀锌通丝杆与楼板连接,支架间距1.5~3米。确保桥架、线槽水平竖向平直。在中间(30米处)设置伸缩节。
桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母位于桥架外侧。
二次砌筑预埋管线:(1)在墙壁上弹线,保证垂直。(2)用切槽机切槽,人工剔凿。(3)埋设管线,并用卡固固定管线。(4)开槽出挂网抹灰。

样板展示:

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整理 | 豆丁施工
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 发表于2021-01-04   |  只看该作者       筑龙币+10

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