湿式外包法的施工管理和质量监控

发表于2008-06-25 997人浏览 1人跟帖总热度:10

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湿式外包法的施工管理和质量监控
加固工程所采用的材料和加固的施工工艺质量直接影响到加固工作的效果和承载力的提高幅度。随意对材料的选择和检验工作以及对施工作业质量控制是加固工作的关键。
3.1 对材料的要求
加固结构用材应按批进行检验。所采用的钢材、水泥除进行常规检验外，还应进行可焊性、试配实验。胶、胶泥等粘贴灌浆材料应进行配比设计及强度试验，重点是检验其抗拉及抗剪强度。另外厂家应提供其生产的粘贴灌浆材料的耐久性及防火、抗腐等性能指标和合格证。
为改善加固结构的应力应变滞后现象，较充分发挥后加部分的潜力，加固结构所用钢材，一般应选用比例极限及变形较小的低强钢材（Ⅰ、Ⅱ级钢）；有时为了减少材料用量而采用高强钢材，必须通过预应力手段将钢材工作应力提升到相应水平，或者对加固结构预先进行卸荷处理，缩小新旧结构的应力应变差值。对于加固结构所用水泥及混凝土，宜选用收缩性小（微膨胀更佳），与原结构粘结性好，早期强度高，以提高二次组合结构结合面的粘结性能，保证新旧两部分能整体工作共同受力。加固所用的化学胶粘剂及灌浆材料，是保证结合面承载力的关键，因此要求其粘结强度高，可灌性好，收缩性小，耐老化，无毒或低毒。
3.2 工程质量监控
根据湿包法加工工作的程序和特点，工程管理人员对加固工程和各环节应进行严格的质量监控。
3.2.1 构件表面处理
对准备加固的构件，先凿去其混凝土外表面的浮浆层、风化层、碳化裂层或严重油污层，直至完全露出坚实基层，然后将基层表面打磨平整（一般要求平整度小于5mm）；四角磨出小圆角，用钢丝刷将基层表面刷毛，再用压缩空气吹净，清理去灰尘及疏松砂浆。外包用的角钢及缀板钢材表面应进行除锈去污，打磨出金属光泽，再用丙酮、二甲苯等洗涤剂擦净。
3.2.2 外包钢架安装就位
在加固区外包钢架应形成通长连贯的受力体系，以保证承载力的有效传递。下端应视柱根弯矩大小，伸到基础顶面或锚固于基础中；中间应穿过各层楼板；上端应延伸至加固层的上层楼板底面。节点处钢架的构造处理可详细参考《混凝土结构加固技术》及《钢筋混凝土及砖结构加固图集》等有关文献做法，安装允许偏差值可参照《钢结构工程施工及验收规范》中关于钢结构安装工程中的偏差标准。
角钢与角钢是通过缀板连接形成钢架的。缀板在整个结构受力时还充当核心混凝土的外约束，其作用相当重要。严格控制缀板与角钢连接的焊接质量，不允许出现夹渣、裂纹、气泡及咬边、漏焊现象，施工中应对焊件进行必要的抽检。由于焊接过程中会产生大量热量，使钢材产生较大变形，为避免施焊时因焊接发热而使钢架产生偏位和内应力，影响钢架与原结构的粘结质量，在焊接时应采用跳焊方式、分段施焊。
3.2.3 灌浆及胶泥粘贴工艺
外包钢架是通过环氧树脂灌浆或乳胶水泥等物料粘贴，与原结构形成组合结构共同工作的。采用环氧树脂灌浆工艺时，应注意灌浆嘴的位置应设在构件较低处，并留出排气孔（位于较高处），间距一般为2～3m。灌浆时应控制好压力，一般控制在0.2～0.4Mpa，当排气孔出现浆液后停止加压，以环氧胶泥封堵灌浆嘴。灌浆后不应再对钢架进行锤击、移动。对灌浆质量的检验，一般有敲击法、超声法等检查灌浆密实度。查出较大面积的空鼓气泡，应进行翻工处理，可在空壳取开孔重新压力灌浆，直至饱满密实为止。
当采用乳胶水泥粘贴工艺时，首先由试验得出符合设计要求的乳胶水泥浆配合比，严格按配比拌制乳胶水泥浆。进行粘贴时，控制好乳胶水泥浆的厚度，一般为3～5mm，校准角钢位置，贴上后用卡具卡紧。将扁钢箍或钢筋与角钢焊接固定时，应分段施焊，且整个焊接宜在胶浆凝前完成，以避免施焊时钢架局部受热变形影响粘贴质量。粘贴完毕后同样应查验结合面的密实度（一般较直观的方法是敲击法），对出现空壳的部分应进行翻工处理，特别是在梁柱交接处节点，要求粘贴密实，不允许出现空鼓现象，以保证加固结构能承受该区的复杂应力。

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