盖 梁 施 工方案

发表于2006-07-29     2470人浏览     1人跟帖     总热度:10  

第三章 盖 梁 施 工
第一节 概 述
本标段盖梁为后张法预应力混凝土结构,从Pm49-Pm75墩,计27根,每榀混凝土方量从150~220 m3,共计4101.90 m3,混凝土强度等级为C50,钢绞线采用低松弛φj15.24。除Pm52、Pm53墩盖梁为门式结构外,其余皆为双悬臂结构,最大悬臂长度9.5m。盖梁全长一般为25.3m,最长31.25m。
盖梁施工流程:地基处理→支架搭设→底模铺设→绑扎钢筋、布设波纹管、锚具和埋件安装→立侧模→混凝土浇筑→混凝土养护→拆除侧模→第一次予应力张拉和孔道压浆→拆除支架和底模→第二次予应力张拉和孔道压浆(T梁安装后)→封锚
第二节 主要施工方案
一、测量放样
立柱施工完毕后,用LeicaTc1800全站仪放出排架轴线。
底模铺设后,放出盖梁端线。
混凝土浇筑后,用LeicaTc1800全站仪放出盖梁中心,并请上海岩土工程勘察设计研究院复核。
二、搭设钢管支架
1、支架设计
本标段双悬臂盖梁混凝土方量最大为Pm51墩,为188 m3,支架设计以Pm51墩为基础,同时兼顾其它盖梁在尺寸上的差异,以求支架的通用性。
㈠地基加固及支撑系统:
支撑立柱采用φ300mm,δ=8mm钢管,共设16根,2根为一组,共8组。每组钢管的顶部设45#工字钢横梁1根。除位于承台顶面的4组8根钢管立柱无须地基加固,其余4组8根均须地基加固。
地基加固1组2根为1块进行,每加固块的面积为4.0×1.2=4.8m2,厚为30cm的C30钢筋混凝土结构(内置φ12@15cm钢筋网片2层),混凝土下铺15cm碎石,浇筑混凝土前,对地基进行整平、压实,确保地基承载力。
钢管立柱与承台和加固混凝土块间通过预埋铁件连接。每根立柱下设预埋铁件1块,预埋铁件为500×500mm,δ=20mm钢板,通过4根φ20锚固筋与混凝土锚固,预埋铁件与钢管立柱焊接连接。
㈡、纵向受力梁
纵向受力梁为45#工字钢,横向设4根,间距为70、90、70cm,两端为30cm,与支撑横梁间焊接连接。
沿纵向受力梁方向,铺设75×150mm方木(立放),间距40cm,形成盖梁支架受力平台。
2、支架受力杆件验算
㈠纵梁验算
45#工字钢截面特性:W=1.43×106mm3
I=3.224 ×108mm4
A3钢力学性能:[σ]=173Mpa E=2.0×105 Mpa
计算简图(按简支梁计算)
3、支架加工及安装、拆除方法
为方便支架安装、拆除,整个盖梁支架分6片加工,分片情况见附图。
加工时钢管立柱高度根据桥墩立柱标高而定,并加工若干小节段钢管立柱,便于适应不同高度的盖梁,对小于50cm的标高调整,可采取在承台顶面加铺混凝土垫块的方法。
支架安装使用履带吊分片安装就位(分片最大安装重量3.6t),然后栓接各纵梁、横梁,为确保支架的整体稳定性,在各片支架的钢管立柱间加设若干剪刀撑。
支架拆除前,分解各纵、横梁,割除钢管立柱与预埋铁间的连接物,从盖梁两侧面使用履带吊将各片支架拆除。
△ △
q=1.2×188×2.5/25.3/4=5.57t/m
(考虑施工荷载、钢结构本身自重等因素,在混凝土结构自重的基础上乘1.2的系数)
Mmax= qL2/8=14.10 t• m
σ=M/W=98.6 Mpa<[σ]=173Mpa
fmax =5qL4/384EI=4.6mm<[L/400]=4500/400=11.3mm
㈡、横梁验算
计算简图:
0.9m 0.7m 0.9m

0.55m 1.40m 0.55m
Mmax=5.57×4.5×0.55=13.28 t• m
σ=M/W=96.4 Mpa<[σ]=173Mpa
fmax =0.3mm<[L/400]=1400/400=3.5mm
㈢、钢管立柱验算
φ300mm钢管截面特性:A=79.67cm2,i=11.21cm
每根钢管受力:N=1.2×188×2.5/16=35t
受压验算:σ=N/A=43Mpa< [σ]=173Mpa
稳定验算:λ=L/i=80,查《钢结构设计规范》 =0.783
σ= N/ A=56Mpa< [σ]=173Mpa
㈣、纵梁上方木验算:
75×150mm木方截面特性:W=2.925×105mm3
木方力学特征:[σ]=11Mpa
计算简图(按简支梁计算)
q=8.92 t/m
L=0.9m
q=(1.2×188×2.5/25.3)×0.4=8.92t/m
Mmax= qL2/8=0.90 t m
σ=M/W=3.1Mpa<[σ]=11Mpa
经验算,各构件受力满足要求。
三.模板工程
钢管支架支撑成型后,在支撑最上层的横向钢管上铺设3组2[24(沿梁方向),其上再铺设15×10cm楞木@40cm(垂直梁方向),铺设好后放出盖梁边框线,根据边框线铺设1.8cm厚的九夹板。侧模板采用组合定型钢模,由专业厂家制作。在制作过程中,对其表面光洁度,安装精度严格控制,派专人监制。试拼以调整安装误差,合格后方可进场。
铺设底模前,先人工凿除立柱顶面浮浆及松散混凝土,并用水冲净。立模前,将保护层的砂浆垫块与主筋绑扎牢固。垫块之间相互错开,间距500mm设置。
侧模板用吊机安装,拼装成型。模板与锚垫板要贴紧固定,锚垫板孔要接近波纹管外径,如孔隙过大,要密封处理以防漏浆。波纹管要穿出锚垫板,同时锚垫板灌浆孔要朝上安放。
四、钢筋工程
根据设计要求,为便于施工,钢筋骨架在地面放样焊接成型,并由吊机安装。
为保证钢筋骨架侧面的刚度,中间部位的箍筋与骨架钢筋绑扎成型,并局部电焊。骨架吊装至盖梁底模上,再
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 发表于2009-06-02   |  只看该作者      

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