振冲法抗液化基础处理

发表于2006-01-10 831人浏览 1人跟帖总热度:10

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发表于2006-01-10 | 只看该作者

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三、振冲法基础处理的施工
　1．施工前的准备工作
　　（1）现场实验。为了选择最优的地基加固处理方法（候选方案：振冲砂桩、振冲碎石桩、振动沉管砂石桩），同时为设计提供合理的技术参数（桩径、桩长、桩距、置换率、加密电流及留振时间等），辽宁省水利水电勘测设计院华燕公司于1999年10月27日开始施工现场的实验工作，经过近两个月的现场打桩实验并对各项实验方案进行检测比较，得出结论并提出建议。
　　（2）振冲器型号的选定。目前国内常用振冲器型号有功率为30ｋＷ和75ｋＷ两种，根据现场试验提供的参数及本工程桩径、桩距和料场石料的特点，选定75ｋＷ振冲器。
　（3）变压器的准备。考虑到75ｋＷ振冲器及配套供水每小时15～20ｍ3的水泵及其他设备的用电量，每台振冲机组功率不应小于110ｋＷ，电压为380±20Ｖ，根据施工组织安排，整个工地同时工作机组有8台75ｋＷ振冲机组和3台75ｋＷ振动沉管机组。因此，施工现场共配备４台变压器，分散布置于施工沿线。
　2．施工工艺
　　（1）制桩顺序及填料方式。针对本工程战线长、任务量大、工期短的特点，采用排打法制桩、连续填料的施工方式。
　　（2）制桩工艺。先由吊车将振冲器悬垂对准桩位，缓慢下放振冲器，开始造孔，待造孔达设计深度后，进入清孔阶段，即反复提升、下放振冲器直至孔身平顺并达到要求孔径，最后是制桩阶段，即向孔内回填碎石料，自下而上逐段成桩直至孔口。
　3．施工中的质量控制
　　（1）石料的质量控制。一是所有碎石料应质地坚硬、具有一定的强度、水稳定性好、不易风化且级配良好。二是碎石料含泥量≯5％，5ｍｍ以下颗粒含量≯25％，100～150ｍｍ块径含量≯15％，最大块径≯150ｍｍ。三是为确保料场供料质量，每1000ｍ3石料要做一次上述各项指标的抽样检测，并及时将试验报告上报监理中心。
　（2）造孔时的质量控制。一是振冲器对准桩位，偏差应小于10ｃｍ。二是造孔时各项技术参数应符合：造孔水压0.4～0.6ＭＰａ，水量15～20ｍ3/ｓ，造孔电流55Ａ～150Ａ，造孔速度1.5～2.0ｍ/ｓ。三是造孔深度与设计桩底标高允许偏差±20ｃｍ。四是造孔后返出泥浆过稠时，应进行清孔，直到返出泥水较清为止。
　　（3）制桩过程的质量控制。一是制桩加密段长度≯50ｃｍ，填料量应满足0.9～1.1ｍ3要求。二是加密电流80～90Ａ

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