[分享]66米深地连墙、80米单柱单桩全逆作法施工！

发表于2020-08-13 107人浏览 1人跟帖总热度:184

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标签：地下连续墙施工地连墙钢筋笼基坑施工安全单桩全逆作法施工地下连续墙

中铁建工集团上海分公司扬子科创中心三期项目，位于南京市江北新区，占地面积11227.27平方米，总建筑面积124669.38平方米，包含1栋36层塔楼及附属裙楼，设5层地下室，基坑平均挖深23.85米，最大挖深30.65米。

项目区位图

项目东临长江，地处长江漫滩平原，水文、地质条件及周边环境复杂、敏感。面对如此具有挑战性的复杂深基坑工程，项目进场后，组建技术团队，通过多方调研、考察及组织技术论证，决定采用地上地下双向同步全逆作法施工技术方案，不仅从本质上提高了深基坑施工安全性，还实现了基坑全封闭施工，有效保障现场扬尘管控、环保降噪等文明施工要求，相比于传统顺作法施工方案，可以最早实现塔楼地上结构施工，整体节约工期达6个月。

项目效果图

如此规模的深基坑工程，并且采用全逆作法施工技术，这在集团属于首例。开工以来，项目团队顺利攻克了江苏省首例66米超深地下连续墙、80米大直径单柱单桩施工等重要技术难题，确保了工程安全、质量，为地上地下双向同步全逆作施工奠定基础，并荣获“江苏省文明工地”称号。

66米地连墙施工

扬子科创中心三期项目基坑围护体系为地下连续墙（两墙合一），地下连续墙厚1.0米（局部1.2米）兼作地下室外墙，全长386米，共62幅，深度66米（入岩0.5米）。

项目地连墙钢筋笼共计62幅，包括 17种槽段形式，钢筋笼总高64米-66米，宽度4.7米-6.6米，最大重量约88吨。为确保吊装作业本质安全，经专家论证，选用一台500T履带吊作为主吊，一台280T履带吊做副吊。地连墙钢筋笼整笼制作，分主、副笼两节吊装，经双机抬吊、空中转体、直立转运、对接入槽等工序完成作业。

双机抬吊

2018年6月15日，项目首幅地连墙钢筋笼吊装作业正式开始，首幅钢筋笼长62.3米，总重81吨。双机就位后，先将副笼起吊，入槽固定；再将主笼起吊、旋直，并与副笼接驳对接，最后整笼下放入槽。

在超深地下连续墙成槽施工中，如何控制槽壁稳定性，不发生槽壁坍塌？控制循环泥浆性能指标至关重要。为解决常规泥浆在地下墙施工中，护壁性能、携渣能力、稳定性、回收处理等种种方面的不足，项目选用新型的复合钠基膨润土泥浆。

该膨润土是一种高造浆率、添加特制聚合物的200目钠基膨润土，适合于各种土层，尤其是超深地下墙的护壁要求。项目部多次进行泥浆配合比试验，通过泥浆比重、粘度、PH值、含砂率等关键指标调配高性能泥浆，细节到位，品质自成，施工过程中未发生任何槽壁坍塌事故。确保了地连墙施工的质量和进度。

为确保成槽效率和质量，项目部结合底层特性，选用具有自动纠偏功能的高性能成槽机，先两侧后中间，三抓成槽。每幅槽段采用高精度超声波测壁仪分段控制槽壁垂直度，确保槽壁垂直度满足设计要求，为66米钢筋笼整笼入槽保驾护航。历时89天，项目团队顺利完成62幅超深地下连续墙施工，为基坑安全奠定基础。

成槽施工

146根80米单柱单桩施工

扬子科创中心项目施工区域地属长江漫滩平原，紧邻长江，开挖区段主要为深厚砂层，自然造浆能力差，且地下水丰富，侧向补给能力强，如何克服条件复杂的水文地质环境，确保单柱单桩钢立柱的安装精度呢？

在单柱单桩大面积施工前，项目部提前进行试成孔试验，结合地下连续墙施工的泥浆控制经验，通过调配优质泥浆，循环除砂，并根据地层特性调整成孔速度，确保了泥浆护壁效果；通过高精度红外激光测斜仪，精确控制钢立柱安装垂直度。最终，146根单柱单桩钢立柱各项参数控制在了毫米级，垂直度控制均达到1/1000以上。

项目施工场地120米长、75米宽，基坑围护结构到围墙的距离只有2-4米，场地非常狭小，且同步进行地下连续墙施工，单柱单桩设计承载力达两千多吨，按照传统方案，对9根试桩进行桩基检测，至少需要2个月时间，这显然是满足不了现场施工进度要求的。

项目团队通过多处调研、对比，并通过EPC框架平台，开展与东南大学深度合作，经方案评估，决定采用当前最先进桩基自平衡检测技术。在成桩的时候把定制自平衡设备（荷载箱）预埋到钢筋笼里，供油管及数据传输线上引至地面保护。

桩基自平衡检测压原理

成桩后15天，即可通过油泵加压采集荷载箱位置荷载-位移数据，根据荷载-位移统计数据，计算桩基实际承载力。通过引进桩基自平衡检测技术，在有限场地内，穿插于地连墙施工，成桩后经20天即完成全部9根试桩的检测工作，直接节约工期45天，且不影响地连墙正常作业。

在桩基施工高峰期，现场配置8台反循环钻机、2台履带吊、4台挖机，1台除砂机等共计21台大型设备同时作业；项目部合理优化打桩顺序，使用跳打法，130人24小时两班倒成孔作业；合理优化机械行走路线，保证钢筋笼吊装和混凝土搅拌车进出。从2018年11月17日完成第一根桩施工，至2019年5月初完成了最后一根桩的施工，项目团队攻克一个又一个关键技术难题、施工组织难题，克服混凝土供应困难、泥浆外运困难等外部因素，高标准、高效率完成逆作法单柱单桩施工，为结构安全奠定基础。