中铁四局海口综合管廊预制厂由建筑公司承建,分为预制生产区、构件堆放区、办公生活区、混凝土搅拌站和附属功能区。厂区设置预制管廊自动化生产线、钢筋加工制作生产线、远期预留PC构件和管片生产线。
预制厂具备年设计生产5万立方预制构件能力,可满足20公里单舱管廊的建设要求。为适应市场发展需要,加大推进建筑工业化进程,该预制厂同时具备生产15万平方装配式住宅预制构件和地铁管片的能力。
综合管廊预制厂可生产产品:装配式管廊构件、地铁管片、装配式住宅PC构件。
海口管廊预制厂于2016年9月开工建设,2017年6月建成试生产,2017年8月正式投产,2017年9月18日在椰海大道开始拼装施工,标志着海口城市地下综合管廊全面进入新的施工工艺阶段。
装配式管廊施工关键技术,是根据管廊结构特点,将外墙、中隔墙和顶板等构件拆分设计,在工厂生产成标准化叠合板,现场采用吊车等设备安装,通过后浇普通混凝土形成一个整体。
装配式管廊施工关键技术,可大大减少模板投入,有效缩短工期30%以上,钢筋绑扎实现工厂化。确保施工现场干净整洁,既绿色环保、降低成本,又满足管廊的质量和外观要求,与传统的现浇管廊相比,具有较好的经济效益和社会效益。
清理机:对模台表面进行光洁处理,为模台喷油、划线和浇筑做好准备。
划线机:在模台上画出模板装配及预埋件安装的位置线,确保模具及埋件安装的准确性。
喷油机:模台通过生产线驱动单元,使模台表面均匀地涂上一层脱模剂,确保墙体脱模方便和墙体表面光洁度。
边摸安装:按照边模的设计编号进行拼装安装,并采用磁力盒将边模固定在模台画线区上。
钢筋绑扎胎具:布置数控全自动桁架筋机和数控弯曲机,依据设计图纸对钢筋进行定尺下料,在规划区域内按型号堆码,在特制胎膜上进行钢筋绑扎和焊接。
布料机:实现自动布料,完成混凝土浇筑。
振动台:根据构件厚度等参数,调整振捣器频率,确保振捣力与构件参数相匹配。
立体养护窑:采用蒸汽湿热蒸养方式,利用蒸汽管道散发的热量及直接通入窑内的蒸汽获得所需的温度及湿度。
叠合板成品后拆模,运至构件堆放区。
叠合板堆码整齐,陆续运往施工现场。
预制厂实行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全“6S”标准化管理,严格叠合板生产内控标准、验收标准和作业指导,实现生产工艺流程化和技术交底标准化。
花园式综合管廊预制厂
标准化预制厂车间
建造智慧工厂,引进MES系统,对生产动态全面管控。
混凝土搅拌站
电脑控制布料施工
采用BIM技术,对管廊进行建模、工程量计算,同时进行预埋件与钢筋碰撞检查,形成动态大数据平台。对叠合板的吊装、拼装进行三维模拟,为施工方案编制提供参考和依据。指导综合管廊的设计、施工和后期运营管理,有效提高地下综合管廊建设管理和技术水平。
利用VR技术进行施工模拟和现场体验,强化管理意识,提高生产效率。
预制厂建立智慧管廊展览馆