（二）钢梁制作基本要求
2.钢梁制造焊接环境相对湿度不宜高于80%。
3.焊接环境温度：低合金高强度结构钢不得低于5℃，普通碳素结构钢不得低于0℃。
4.主要杆件应在组装后24h内焊接。
5.钢梁出厂前必须进行试拼装。
（三）钢梁制造企业应向安装企业提供下列文件：
1.产品合格证；
2.钢材和其他材料质量证明书和检验报告；
3.施工图，拼装简图；
4.工厂高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告；
5.焊缝无损检验报告和焊缝重大修补记录；
6.产品试板的试验报告；
7.工厂试拼装记录；
8.杆件发运和包装清单。
二、钢梁安装
（一）安装方法选择
1.城区内常用安装方法：自行式吊机整孔架设法、门架吊机整孔架设法、支架架设法、缆索吊机拼装架设法、悬臂拼装架设法、拖拉架设法等。
（二）安装前检查
2.应对桥台、墩顶顶面高程、中线及各孔跨径进行复测。
3.查验产品出厂合格证及钢材的质量证明书。
4.对装运过程中产生缺陷和变形的杆件，应进行矫正。
（三）安装要点
1.钢梁安装前应清除杆件上的附着物。摩擦面应保持干燥、清洁。
2.在满布式支架上安装钢梁时，冲钉和粗制螺栓总数不得少于孔眼总数的1/3。其中冲钉不得多于2/3。孔眼较少部位，冲钉和粗制螺栓不得少于6个或将全部孔眼插入冲钉和粗制螺栓。
（冲钉作用：定位承剪；粗制螺栓作用：只起夹紧板束作用；高强螺栓不兼作临时安装螺栓，避免丝扣损伤）
3.用悬臂和半悬臂法安装钢梁时，连接处所需冲钉数量应按所承受荷载计算确定，且不得少于孔眼总数的1/2，其余孔眼布置精制螺栓。冲钉和精制螺栓应均匀安放。
7.钢梁安装过程中，每完成一节段应测量其位置、标高和预拱度。
8.钢梁杆件工地焊缝连接，宜为纵向从跨中向两端、横向从中线向两侧对称进行。
9.钢梁采用高强螺栓连接前，应复验摩擦面的抗滑移系数。高强螺栓连接前，应按出厂批号，每批抽验不小于8套扭矩系数。高强螺栓穿入孔内应顺畅，不得强行敲入。穿入方向应全桥一致。施拧顺序为从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。施拧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧。
（五）现场涂装施工规定
现场涂装应符合下列规定：
（1）防腐涂料应有良好的附着性、耐蚀性。
（2）上翼缘板顶面和剪力连接器均不得涂装，在安装前应进行除锈、防腐蚀处理（指钢砼叠合梁）。
（3）涂装前应先进行除锈处理。首层底漆于除锈后4h内开始，8h内完成。环境温度宜在5～38℃，相对湿度不得大于85%；当相对湿度大于75%时应在4h内涂完。
（4）涂层干漆膜总厚度应符合设计要求。当规定层数达不到最小干漆膜总厚度时，应增加涂层层数。 （5）涂装应在天气晴朗、4级（不含）以下风力时进行。夏季应避免阳光直射。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应采取防护措施。
拱桥施工
一、拱桥的类型与施工方法
（一）主要类型
1.按拱圈和车行道的相对位置以及承载方式分为上承式、中承式和下承式；
2.按拱圈混凝土浇筑的方式分为现浇混凝土拱和预制混凝土拱再拼装。
（二）主要施工方法
1.按拱圈施工的拱架（支撑方式）可分为支架法、少支架法和无支架法；其中无支架施工包括缆索吊装、转体安装、劲性骨架、悬臂浇筑和悬臂安装以及由以上一种或几种施工组合的方法。
（三）拱架种类与形式
2.按结构形式分为排架式、撑架式、扇架式、桁架式、组合式、叠桁式、斜拉式。
二、现浇拱桥施工
（一）一般规定
2.装配式拱桥构件在吊装时，设计无要求时，不得低于设计强度值的75%。
3.拱圈（拱肋）放样时应按设计要求预拱度。
4.拱圈（拱肋）封拱合龙温度应符合设计要求，当设计无要求时，宜在当地年平均温度或5～10℃时进行。
（二）在拱架上浇筑混凝土拱圈
1.跨径＜16m的拱圈或拱肋混凝土，应按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑，并在拱脚混凝土初凝前全部完成。不能完成时，则应在拱脚预留一个隔缝，最后浇筑隔缝混凝土。
2.跨径≥16m的拱圈或拱肋，宜分段浇筑。分段位置，拱式拱架宜设置在拱架受力反弯点、拱架节点、拱顶及拱脚处；满布式拱架宜设置在拱顶、1/4跨径、拱脚及拱架节点等处。各段的接缝面应与拱轴线垂直，各分段点应预留间隔槽，其宽度宜为0.5～1m。当预计拱架变形较小时，可减少或不设间隔槽，应采取分段间隔浇筑。
3.分段浇筑程序应符合设计要求，应对称于拱顶进行。各分段内的混凝土应一次连续浇筑完毕，因故中断时，应将施工缝凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面。
4.间隔槽混凝土浇筑应由拱脚向拱顶对称进行。应待拱圈分段浇筑完成且其强度达到75%设计强度并且接合面按施工缝处理后再进行。
5.分段浇筑钢筋混凝土拱圈（拱肋）时，纵向不得采用通长钢筋，钢筋接头应安设在后浇的几个间隔槽内，并应在浇筑间隔槽混凝土时焊接。
6.浇筑大跨径拱圈（拱肋）混凝土时，宜采用分环（层）分段方法浇筑，也可纵向分幅浇筑，中幅先行浇筑合龙，达到设计要求后，再横向对称浇筑合龙其他幅。
7.拱圈（拱肋）封拱合龙时混凝土强度应符合设计要求，设计无要求时，各段混凝土强度应达到设计强度的75%；当封拱合龙前用千斤顶施加压力的方法调整拱圈应力时，拱圈（包括已浇间隔槽）的混凝土强度应达到设计强度。
三、装配式桁架拱和刚构拱安装
（二）安装技术要点
1.装配式桁架拱、刚构拱采用卧式预制拱片时，为防止拱片在起吊过程中产生扭折，起吊时必须将全片水平吊起后，再悬空翻身竖立。在拱片悬空翻身整个过程中，各吊点受力应均匀，并始终保持在同一平面内，不得扭转。
2.大跨径桁式组合拱，拱顶湿接头混凝土，宜采用较构件混凝土强度高一级的早强混凝土。
3.安装过程中应采用全站仪，对拱肋、拱圈的挠度和横向位移、混凝土裂缝、墩台变位、安装设施的变形和变位等项目进行观测。
4.拱肋吊装定位合龙时，应进行接头高程和轴线位置的观测，以控制、调整其拱轴线，使之符合设计要求。拱肋松索成拱以后，从拱上施工加载起，一直到拱上建筑完成，应随时对1/4跨、1/8跨及拱顶各点进行挠度和横向位移的观测。
5.大跨度拱桥施工观测和控制宜在每天气温、日照变化不大的时候进行，尽量减少温度变化等不利因素的影响。
四、钢管混凝土拱
（一）钢管拱肋制作应符合下列规定：
3.弯管宜采用加热顶压方式，加热温度不得超过800℃。
4.拱肋节段焊接强度不应低于母材强度。所有焊缝均应进行外观检查；对接焊缝应100%进行超声波探伤。
（二）钢管拱肋安装应符合下列规定：
1.钢管拱肋成拱过程中，应同时安装横向连系，未安装连系的不得多于一个节段，否则应采取临时横向稳定措施。
2.节段间环焊缝的施焊应对称进行，并应采用定位板控制焊缝间隙，不得采用堆焊。
3.合龙口的焊接或栓接作业应选择在环境温度相对稳定的时段内快速完成。
4.采用斜拉扣索悬拼法施工时，扣索采用钢绞线或高强钢丝束时，安全系数应大于2。
来源：市政路桥宝典
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