实时的监控监测还可以解决以下问题:实现拱圈安装线型的可视化监控。实现应力、应变、索力、位移、温度等监控数据的实时查询,根据现有的坐标值,给出索力调整建议。实现监控数据的实时分析和预警,并生成监控报告,将监控信息汇集传递至养护期。
基于模型,将监测数据与模型挂接,实现监控数据的实时展示、分析和预警,让监测数据的显示变得更方便和直观。
三维激光扫描
厂内构件预拼装,采用三维激光扫描仪对片体中每一个构件进行扫描,通过将三维点云模型与设计模型进行对比,得到每一构件生产和设计的三维偏差值,辅助管件的
质量控制。将片体焊接前后的点云模型进行对比,分析焊接收缩量,用于指导和修正焊接工艺。片体弦管点焊时扫描一次,焊接完成时再扫描一次,将前后的三维点云数据进行对比分析,经过大量现场试验数据分析得出:焊接前后的收缩量为5-8mm。
在厂内预拼阶段,分析各段片体之间的拼装误差,得到与设计模型的具体偏差,修正分段拼装精度。
在现场复拼阶段,钢结构杆件卧拼时,对胎架上的片体进行三维激光扫描,将扫描的点云数据与设计的BIM模型,在第三方处理软件中做线形对比,进一步复核杆件加工拼装精度,通过理论分析为下一轮次的卧拼提供数据支撑,指导现场复拼装工作。