顶管施工中质量通病的防治（一）
当前，各地区顶管施工队施工技术质量参差不齐，暴露出各种施工问题，提前做好施工
质量控制尤为重要。本期飞搜集整理了
顶管施工中通用的质量控制办法，供大家在施工中参考。
1、偏差结果
管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。
2、原因分析
地层正面阻力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。
顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移，造成管道轴线偏差。
3、预防措施
顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查。通过仪器，指导纠偏。纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。
加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备安装精度。顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。
4、治理方法
重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新调整千斤顶的安装精度。
对顶管后背进行加固，防止位移进行发展，并确保后背平整。
纠偏前认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。
顶管施工过程中，在管道轴线两侧一定范围内发生地面冒浆，管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危机到正常使用和安全。
2、原因分析
顶进地层有空洞。
3、防治措施
施工前对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的
施工方案，并对有问题地段采取加固保护措施。
顶管施工中质量通病的防治（二）
1、现象
顶管机在推进过程中一直往下走，即使纠偏使用也不明显。
2、原因
A、大多发生在粉细砂土中。由于泥水平衡顶管机比较重，且机器转动起会引起震动，这种震动会使粉细砂土很快液化，从而降低了它的承载力，进而使顶管机产生往下沉的趋势。
B、可能遇到了上下两层不同性质的土，由于下面一层土较软，而使顶管机往下偏。
C、泥水压力控制不好。
3、防治措施
A、首先仔细阅读土质资料，如果在粉细砂土层中顶进偏低，可调低进泥的泥浆浓度，减小顶进速度。
B、如果是遇到两层软硬程度不一样的土，应注意让顶管机的头部略微往上翘一些，同时把前三至四节管与顶管机后壳体联成一体。
1、现象
泥水管内泥水流动不畅通，造成顶管机推进不顺利。
2、原因
A、在泥水管内产生沉淀这种现象大多发生在砂土层中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管内的流速小于临界流速使泥砂产生了沉淀。二是在顶管机停止推进以前对管内冲洗力度不足致使泥砂产生沉淀。如果是粉细砂，一旦沉淀在泥水管内，时间持久后板结起来就比较难冲洗干净。
B、在含水量少的粘土层中，粘土会变成如同鸡蛋一样的泥团，如果泥团过大，它在管道的弯头和阀门处会把管道堵塞。无论是哪一种管道堵塞，都会影响顶管机的正常推进，时间拖长，顶管机就会往下沉，从而影响到顶管的质量。
3、防治措施
A、如果排泥泵达不到所需的流量要求时，就应该更换。
B、停止推进前必须对排泥管道进行较为彻底的清洗。
C、如果是在含水量小的粘土中推进，应减小刀盘每转一圈时所切削泥土的厚度，同时适当加大送水量。另外在排泥管道与基坑旁通之间加一只沉淀箱，可让土块或卵石在该箱里沉淀下来，过一段时间只需打开箱底排出。
顶管施工中质量通病的防治（三）
1、现象
顶管机在推进过程中一直往下走，即使纠偏使用也不明显。
2、原因
A、大多发生在粉细砂土中。由于泥水平衡顶管机比较重，且机器转动起会引起震动，这种震动会使粉细砂土很快液化，从而降低了它的承载力，进而使顶管机产生往下沉的趋势。
B、可能遇到了上下两层不同性质的土，由于下面一层土较软，而使顶管机往下偏。
C、泥水压力控制不好。
3、防治措施
B、如果是遇到两层软硬程度不一样的土，应注意让顶管机的头部略微往上翘一些，同时把前三至四节管与顶管机后壳体联成一体。
1、现象
泥水管内泥水流动不畅通，造成顶管机推进不顺利。
2、原因
A、在泥水管内产生沉淀这种现象大多发生在砂土层中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管内的流速小于临界流速使泥砂产生了沉淀。二是在顶管机停止推进以前对管内冲洗力度不足致使泥砂产生沉淀。如果是粉细砂，一旦沉淀在泥水管内，时间持久后板结起来就比较难冲洗干净。
B、在含水量少的粘土层中，粘土会变成如同鸡蛋一样的泥团，如果泥团过大，它在管道的弯头和阀门处会把管道堵塞。无论是哪一种管道堵塞，都会影响顶管机的正常推进，时间拖长，顶管机就会往下沉，从而影响到顶管的质量。
3、防治措施
A、如果排泥泵达不到所需的流量要求时，就应该更换。
B、停止推进前必须对排泥管道进行较为彻底的清洗。
C、如果是在含水量小的粘土中推进，应减小刀盘每转一圈时所切削泥土的厚度，同时适当加大送水量。另外在排泥管道与基坑旁通之间加一只沉淀箱，可让土块或卵石在该箱里沉淀下来，过一段时间只需打开箱底排出。
顶管施工中质量通病的防治（四）
1、现象
在顶管机过后或顶管施工完成以后，在管子中心线左右两侧的地面产生沉降。并且随着时间的推延，沉降槽的宽度与深度均匀与日俱增。
沉降原因有四种：第一种是泥水浓度过低，造成超挖塌方所造成的；第二种是顶管过程中对土的扰动而产生的沉降；第三种则是由于润滑浆套内的浆液流失所造成的沉降；第四种由于采取了辅助的降水施工所造成的沉降。
3、防治措施
控制好进尺与出土量之间的关系，做到不超挖；
润滑浆要有一定的稠度，不能太稀。如果对沉降要求很高的情况下顶完全程后，必须用充填浆把润滑浆完全置换出来；尽量少采用降水这一铺助施工手段。
1、现象
在顶管机头位置出现地面沉降超标（或过大）。
2、原因
地面沉降超标（或过大）原因有三种：第一种是适于顶管施工的新填土，由于填土较为松散所造成的沉降超标（或过大）；第二种是顶管过程中泥水压力过高造成对机头前方土体冲刷成空洞而产生的沉降超标（或过大）；第三种则是排泥量过大，使机头前方不能形成压力，造成沉降超标（或过大）。
3、防治措施
顶管施工前认识阅读地质勘察报告，土质对顶管施工有影响的地段进行加固注浆处理。
在顶管施工过程中，顶管机操作手要严格按照顶管操作规范进行操作，防止进水压力突然增加或突然减小，严格控制进排泥量，达到泥水压力平衡。
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