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发表于2019-06-04     834人浏览     2人跟帖     总热度:1053  

钢筋混凝土盖板涵施工作业指导书_1
钢筋混凝土盖板涵施工作业指导书

一、编制目的

对钢筋混凝土盖板箱涵施工作业进行控制,使施工质量满足设计和规范规定的要求。

二、适用范围

适用于本标段内所有钢筋混凝土盖板涵施工工艺,使其处于受控状态。

三、职责

技术负责人负责技术交底书的制订、发放,并且对工序实施过程进行控制检查。
物资部负责按材料计划购进合格原材料,储存、登记、发放。
试验室负责对混凝土选择合适的配合比,配合比满足设计强度要求和弹性模量要求,混凝土施工过程中根据原材料的含水量不断的改变拌和用水量,并对进场原材料检验并报监理验收。
质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。
技术员负责按技术交底监督检查,工序实施过程控制,领工员负责作业班组之间工作协调。
电工班负责按要求提供照明、电力供应。
作业班组负责按图纸设计和技术交底进行钢筋、混凝土施工。

四、编制依据

《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)
《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80)

五、资源配备

1、人员

从事混凝土拌制、浇注的操作人员必须经过考试合格,持证上岗。混凝土施工前应根据图纸混凝土强度要求以及施工工艺要求试配混凝土,混凝土的强度以及弹性模量应该满足设计要求。

2、材料

技术负责人按季、月进度要求提供季、月度材料计划(特殊情况除外),物资部根据材料计划组织进料,进场的成品材料必须附产品性能说明书和出厂合格证,并进行相关项的试验。不合格原材料坚决不允许进入工地。
拌制混凝土所用的水泥、外加剂、粗骨料、细骨料、水应按照批次进行检验,检验应符合相关规定。
钢筋混凝土盖板涵施工作业指导书_2

3、机械设备

序号
机械名称
单位
数量
备注
1
混凝土强制式搅拌机
1

2
混凝土运输车
6

3
混凝土输送泵
1

4
挖掘机
1

5
压路机
1

6
发电机
1

7
钢筋切断机
1

8
钢筋弯曲机
1

9
电焊机
4

10
振捣棒
4

六、施工方法

1、施工准备

1.1 熟悉设计图纸,搞好现场勘察,根据现场具体情况,编制施工方案和创优规划。
1.2 工程开工前,对施工作业人员进行安全、施工技术交底。
1.3 测定涵洞地面标高和中心十字线、里程,做好护桩。
1.4清除地表的腐植土、草皮土、杂填土等软弱土层,做好排水设施。

2、施工工艺流程图

钢筋混凝土盖板涵施工作业指导书_3
3、钢筋加工
3.1钢筋加工应符合设计要求,当设计未提出要求时,应符合下列规定:
1)受拉热轧光圆钢筋末端应做180度弯钩,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于3倍钢筋直径的直线段。如图6.2.1所示。
2)受拉热轧光圆钢筋和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角行弯钩时,直角的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍,直角末端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(图6.2.2所示)。
钢筋混凝土盖板涵施工作业指导书_4                          
3)弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋),图6.2.3所示。
4)用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应做不小于90度的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应作135度或者180度的弯钩(图6.2.4所示),弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍;弯钩末端的直线段长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍,有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。
钢筋混凝土盖板涵施工作业指导书_5
5)  钢筋加工允许偏差应符合下表的规定。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
检验数量
1
受力钢筋全长
±10
尺量
施工单位按钢筋编号各抽检10%,且各不少于3件。
2
弯起钢筋的弯折位置
20
尺量
3
箍筋内净尺寸
±5(桥梁±3)
尺量
3.2 钢筋连接
钢筋接头应设置在承受力较小处,并应分散布置,配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求,当设计未提出要求时,应符合下列规定:
3.2.1焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;
3.2.2绑扎接头在构件的受拉区,不得大于25%,在受压区不得大于50%;
3.2.3钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点距离不得小于钢筋直径的10倍;
3.2.4在同一根钢筋上应少设接头,“同一界面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。
两焊(连)接接头在钢筋直径35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接范围且不小于500mm以内,均视为同一截面。
3.2.5钢筋接头技术要求和外观质量
3.2.6 钢筋绑扎接头技术要求
受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180度弯钩,带肋钢筋应作成彼此相对的90度的弯钩。绑扎接头的搭接长度应符合下表要求。
钢筋绑扎接头的最小搭接长度
序号
钢 筋 类 别
受 拉 区
受 压 区
1
光圆钢筋
30d+半圆形弯钩
30d
2
带肋钢筋
35d+直角形弯钩
25d
绑扎接头的搭接长度除应符合本规定外,且在受拉区不得小于300mm,受压区不得小于200mm。
受压区光圆钢筋的末端,可不做弯钩,但钢筋搭接长度不得小于30d。
3.2.7 钢筋电弧焊和闪光对焊接头技术要求
①钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合下表规定。
钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型
序号
接头类型
接头简图
适用范围
钢筋类型
钢筋直径(mm)
1
双面焊缝搭接焊

Ⅰ~Ⅱ级钢筋
10~40
2
单面焊缝搭接焊

Ⅰ~Ⅱ级钢筋
10~40
3
钢筋与钢板搭接焊

Ⅰ~Ⅱ级钢筋
10~40
注:在无条件进行序号1的双面焊缝电弧焊时,可采用序号2的单面焊缝电弧焊;
②钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求:
搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合下表的规定。
钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差
类别
项目
允许偏差
电弧焊接头
(1)帮条焊接头钢筋的纵向偏移
0.5d
(2)搭接焊接头钢筋轴线
弯折角
4o
偏移
0.1d,且不大于3mm
(3)焊缝高度
+0.05d~0
(4)焊缝宽度
+0.1d~0
(5)焊缝长度
-0.5d
(6)咬肉深度
0.05d,且不大于0.5mm
(7)在2d长的焊缝表面上,焊缝气孔及夹渣
数量
2个
面积
6mm2
偏移
0.1d,且不大于2mm
(2)接头表面裂纹
不允许
钢筋搭接接头的搭接部位应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
3.3 钢筋安装
钢筋的安装按照先下层钢筋后安装上层钢筋、先安装主要钢筋后安装构造钢筋,有封闭环钢筋时先套封闭环钢筋的顺序,依次安装,钢筋安装过程中及时绑扎或焊接成为骨架整体,保证钢筋骨架整体的稳定性。
安装钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差应符合下表规定。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量,两端、中间各1处
2
同一排受力钢筋间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量,连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起点位置(加工偏差±20mm包含在内)
30
尺量
6
钢筋保护层厚度c(mm)
c≥35
+10
-5
尺量,两端,中间各2处
25<c<35
+5
-2
c≤25
+3
-1
为保证混凝土保护层厚度,应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧,并应互相错开,分散布置。
钢筋绑扎完毕后,技术负责人须按照设计图纸和施工规范的标准进行详细检查,并作出检查记录,钢筋检查合格后,必须经质检工程师和驻地监理检查确认后,方可进行下步工序施工。
3.4 注意事项
钢筋下料过程要根据图纸中钢筋长短,合理下料,跨墩台进行调配下料,避免钢筋下料中过多的接头和浪费钢筋。
钢筋安装过程中,如果出现钢筋安装困难以及空间位置重叠,按照普通钢筋让位预应力钢筋、构造钢筋让位受力钢筋、细钢筋让位粗钢筋的原则进行适当调整。

4、模板安装

4.1、保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确.
4.2、保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇混凝土的重力,侧压力,及施工中产生的各项荷载。
4.3、保证模板接缝不漏浆,制作简单,安装方便,便于拆卸。
4.4、模板应与混凝土结构和构件的特征:施工条件和浇筑方法相适应。
4.5、模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂同时有防锈作用。
4.6、钢模板焊接用电焊条与钢材强度相适应,焊条质量应符合质量要求.
4.7、模板设计时,应计算竖向荷载(模板自身重力、新浇混凝土重力、钢筋重力、施工人员和设备重力及其他荷载)和水平荷载(新浇混凝土对模板的侧压力及倾倒混凝土因振动产生的荷载)。
4.8、模板检算时应根据实际情况确定最不利荷载的组合作为检算依据.
4.9、模板挠度计算应符合以下要求
①建筑物外漏表面和直接支撑混凝土重力的模板(纵梁、横梁等)不得大于构件跨度的1/400。
②建筑物隐蔽表面的模板不得大于构件跨度1/250。
③模板的弹性压缩或下沉量不得大于构件跨度1/1000,跨度大于4米的钢筋混凝土构件其底模板应计算起拱度。
4.10、模板与钢筋安装的配合进行
模板与钢筋安装的配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
4.11、模板与脚手架互不联系
模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外),避免引起模板变形。

5、混凝土施工

安装侧模板时,应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定,墩台梁的侧模可设拉杆固定。浇注在混凝土中的拉杆,应按拉杆拔出后不拔出的要求,采取相应的措施。对小型结构物,可使用金属线代替拉杆。
浇筑混凝土时采取对称分层进行,层厚不超过30cm。采用插入式振动器捣固,捣固砼要密实,不得漏捣、重捣和捣固过深。经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层尺寸,确保其位置正确不发生变形。
混凝土分层浇筑,分层厚度控制在30~45cm。振捣采用插入式振动器,振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3~3/4倍,振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5~10cm,移动间距不超过40cm,与侧模保持5~10cm距离,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,表面出现平坦泛浆。
针对大体积混凝土要提前做好混凝土的防裂措施。在混凝土中根据设计要求和散热要求布置散热水管,通水要求混凝土内外温差不大于25o,混凝土中散热管道间距不大于150cm。

6、混凝土养护

在混凝土浇筑完成并且初凝后,予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准,养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料,养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。
普通混凝土浇筑完毕后,应按照下列规定进行养护。
①应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
②混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d。
③浇水次数应能够保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌和用水相同。
④采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水。
⑤混凝土强度达到1.2MPa前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
⑥当日平均气温低于5oC时,不得浇水。
混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂

七、 质量控制

1、 基础施工

1.1进行详细测量定位,标出开挖基坑边线及开挖深度,根据土(岩石)情况,确定开挖坡率及支护方案。
1.2采用机械开挖时,不得破坏原状土结构,保留一定厚度由人工开挖至设计标高,再进行基底处理。设计无基底处理要求则按照《公路桥涵施工技术规范》施作,经自检合格报请监理工程师检查签认后,再进行基础施工。
1.3钢筋绑扎结束后安放模板,模板与支撑应有足够的强度、刚度、稳定性。模板安装好后,堵塞模板缝隙使之不得漏浆,并检查其前后左右距设计中心线的距离,使之在允许偏差内。进行砼浇筑时对称分层浇筑,基坑较深则搭设串筒,防止砼产生离析现象。
1.4基础与涵身的连接按设计图纸连接,设计无规定时,在基础上沿墙体预埋连接石或钢筋,以加强其整体性。

2、涵身施工

2.1在基础顶面测定中线、水平并作出标记,凿除浮浆,整修连接钢筋。
2.2按设计尺寸绑扎钢筋,然后安放模板,模板采用钢模。使用钢模前先除锈,然后涂一层脱模剂,模板加固后检查支撑是否牢固,合格后浇筑砼。浇筑砼时分层水平进行,采用插入式震捣器捣固,一次性连续浇筑。浇筑过程中随时检查模板及支撑情况,发现问题及时处理。
根据设计设置涵洞沉降缝。基础与涵身的沉降缝均垂直于水平面,砌筑端面整齐、方正、不交错。

3、预制钢筋砼盖板

3.1对于孔径小于4m的涵洞盖板采用钢模集中成批预制。当采用钢模时,内侧进行处理,方便脱模。钢筋经检查合格后浇筑砼,浇筑过程中严格震捣密实,以保证盖板质量,确保内实外美。
3.2当预制盖板强度达到设计强度的70%时进行吊运安装。吊运时防止碰撞,避免损坏。安装时需在边墙与盖板的接触面浇水湿润,水泥砂浆铺设接触面后进行安装。

4、盖板现浇施工

涵洞孔径大于4m时一般采用现浇施工。先铺设底模,然后涂脱模剂。绑扎盖板钢筋,监理工程师检查签认后灌注砼,砼强度符合要求后施作防水层。

5、回填

在防水层敷设后进行填土,涵洞两侧填土必须对称、分层水平夯填,采用机械填筑时,不能从单侧偏推、偏填。当涵顶上方夯填土厚度超过1m后方能允许机械通过。

6、质量控制要点

6.1 加强对材料的管理和检验,禁用不合格材料。
6.2 严格按照配合比拌和砼,保证砼强度符合设计要求。
6.3 砌体的灰缝饱满、密实,砌缝互相交错,较宽的灰缝用小石挤塞。
6.4 砼振捣密实,不准许出现露筋,蜂窝麻面等情况。

7、安全、环保措施及其他

7.1 机具、材料、弃土等堆放在基坑边沿以外安全处。
7.2 进行管节吊装时,吊臂下严禁站人,并由专人负责现场统一指挥。
7.3 砌筑墙体时需防止砌块从高处坠落。
7.4 基坑土石方运至弃碴场,防止水土流失。

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