[分享][干货分享]17个常见土建问题总结

发表于2018-11-27     328人浏览     1人跟帖     总热度:134  

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1、回填土下沉的原因有哪些?

(1)回填土选用的土料含水率大。

(2)如选用的土料为粘土时因含水率过大,夯击时变成“橡皮土”,在这种基土上作混凝土垫层,易产生开裂。

(3)回填土未作分层夯(压)实,或夯实密实度不符合规定,导致下沉量过大,而造成回填土下沉。

(4)基底存在橡皮土,未做处理。 更多工程质量直通车>>

2、回填土下沉有哪些预防措施?

(1)严格控制回填土选用的土料和含水率。

(2)填方必须分层铺土和压实;铺土厚度及压实遍数,应符合设计要求和规范规定。

(3)严禁在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方。

(4)填方前应对基底的橡皮土进行处理,处理方法可采用:

  ①翻晒、晾干后进行夯实;

  ②换土。将橡皮土挖除,换上 干性土,或回填级配砂石;

  ③用干土、生石灰粉、碎砖等吸水性强的材料掺入橡皮土中,吸收土中的水分,减少土的含水率。更多工程质量直通车>>

3、砂浆不符合要求的原因有哪些?

(1)水泥质量不合格。

(2)砂的含泥量大。

(3)砂浆配合比计量不准确。

(4)加料顺序颠倒,砂浆搅拌不均匀。

(5)人工拌合。

(6)水灰比控制不好,和易性差。

(7)砂浆保水性差。

(8)砂浆品种与设计不相符,或掺外加剂后无相应措施。

上述原因将酿成砌筑砂浆强度低,满足不了设计的砌体强度,导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝和斜向裂缝。更多工程质量直通车>>

4、水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格的原因有哪些?

(1)砌筑砂浆的和易性差,直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。

(2)干砖上墙和砌筑操作方法错误,不按“三一”砌砖法砌筑。

(3)水平灰缝缩口太大。

综合上述将降低砌体的抗压强度和抗剪能力。更多工程质量直通车>>

5、钢筋保护层垫块不合格的原因有哪些?

(1)构造柱钢筋组装不设置混凝土保护层垫块,在浇筑混凝土或受施工荷载冲击时,会导致构造柱钢筋位移。

(2)混凝土圈梁、框架梁板柱和剪力墙的主筋上没有按规定设置混凝土保护层垫块,或垫块组装的不牢固,由于垫块产生位移,导致混凝土结构杆件露主筋,或受力钢筋的混凝土保护层厚度小于规定。

(3)受力钢筋的混凝土保护层垫块制作强度偏低,垫后压碎,垫块制作厚度不符合规定要求。

(4)个别工程施工不制作垫块而随意用小石子代替。更多工程质量直通车>>

6、混凝土强度等级不符合设计要求的原因有哪些?

(1)配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。

(2)拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告,或操作中配合比有误。

(3)拌制混凝土时投料不按重量计量。

(4)混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。更多工程质量直通车>>

7、构件断面、轴线尺寸不符合设计要求的原因有哪些?

(1)没有按施工图进行施工放线;

(2)模板的强度和刚度不足,稳定性差,使模具产生变形和失稳,导致混凝土构件变形。

8、构件断面、轴线尺寸不符合设计要求的预防措施有哪些?

(1)施工前必须按施工图放线,确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。

(2)模板及其支架应做好施工设计,必须具有足够的承载力、刚度和稳定性,确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。

(3)在浇捣混凝土前后均应坚持自检,及时发现问题及时纠正。

9、出现蜂窝、孔洞的原因有哪些?

(1)模板表面不光滑,粘有干硬的水泥浆块等杂物。

(2)木模板在混凝土入模之前没有充分湿润。

(3)钢模脱模剂涂刷不均匀。

(4)模具拼缝不严,浇筑的混凝土跑浆。

(5)混凝土拌合物中的粗细骨料级配不当,以及混凝土配合比失控,水灰比过大,造成混凝土离析。

(6)振捣不当。

(7)浇筑高度超过规定。更多工程质量直通车>>

10、蜂窝、孔洞的预防措施有哪些?

(1)混凝土配合比应准确,严格控制水灰比,投料要准,搅拌要匀,和易性要好,入模后振捣密实。

(2)模板表面应平整光滑、洁净,不得粘有干硬的水泥等杂物;模板拼缝要严密,木模板在浇筑混凝土前应充分湿润;钢模板应用水性脱模剂,涂刷均匀。

(3)钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑,并应精心操作,认真振捣,确保成型后的混凝土表面光滑密实;

(4)拆模应严格控制混凝土的强度,严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除;而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后,方可拆除。

11、水泥地面空鼓的原因有哪些?

(1)垫层(或基层)表面清理不干净,有浮灰 、垃圾或其它污物,影响与面层的结合。

(2)水泥砂浆铺设时,垫层(或基层)表面不浇水湿润或浇水不足,过于干燥。铺设后,水泥砂浆中水分很快被垫层(或基层)吸收,造成砂浆水分失去过快,面层与垫层(或基层)粘结不牢。

(3)基层过于潮湿,表面有积水,特别在有积水部位,水泥砂浆的水灰比增大,影响上下层之间的粘结,容易使面层突鼓。

(4)管道沟上表面和门口处砖层过高或砖层湿润不够,使面层砂浆过薄以及干燥过快,也会造成面层开裂、空鼓。

12、水泥地面空鼓的预防措施有哪些?

(1)面层铺设前,必须认真清理垫层(或基层)表面的浮灰垃圾。

(2)垫层(或基层)表面过于光滑应凿毛。门口处砖层或基层凹凸过大,应凿平处理,尽量使面层砂浆铺设厚薄一致。

(3)面层施工前一天,应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆,并严格做到随刷随铺设面层水泥浆。

13、板块地面空鼓的原因有哪些?

(1)基层表面清理不干净或浇水湿润不够,涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长,水泥浆风干结硬,不起粘结作用,造成板块空鼓。

(2)板块面层铺设前,背面浮灰没有刷净和浸水湿润,直接将干燥的板块进行铺贴,水泥砂浆中的水分很快被板块吸收,造成砂浆脱水而影响其凝结硬化,降低了砂浆的强度,影响砂浆与基层,砂浆与板块的粘贴。

(3)铺设砂浆应为干硬性砂浆,如果加水较多或砂浆不振实,不平整,易造成板块层空鼓。

14、板块面层接缝处不平、缝隙不匀的原因有哪些?

(1)板块本身厚薄不一,几何尺寸不准,有翘曲、歪斜等缺陷,事先挑选不严,铺贴后造成拼缝处不平、缝隙不匀等现象。

(2)铺贴板块面层时不用水平尺找平,板缝不通长拉线,易使板块接头不平及缝隙不匀。

(3)板块面层铺贴后,成品保护不好,在养护期内过早上人行走或使用,板缝也易出现高低不平。

15、板块面层接缝处不平、缝隙不匀的预防措施有哪些?

(1)加强进场板块质量检验,对几何尺寸不准。翘曲、歪斜、厚薄偏差过大、有裂缝、掉角等缺陷的板块要挑出不用。

(2)铺贴前,应由专人负责从楼道统一往房间引进标高线。房间内应四边取中,在地面上弹出十字线,铺好分段标准块后,由中间向两侧和后退方向顺序铺贴,随时用水平尺和直尺找平,缝隙必须通长拉线,不能有偏差。分段尺寸要事先排好定死,以免最后一块铺不上或缝隙过大。

16、板块面层拱起的原因有哪些?

(1)板块面层与找平层粘接不牢固,经过一段时间的胀缩、振动等引起空鼓。

(2)板块面层铺设时过于紧凑、密实,由于使用环境的不断变化,干湿、冷热胀缩,基层与板块面层胀缩性能不同,板块面层本身无法自由伸缩只能往上部无约束方向拱起,从而因变形导致地面空鼓及开裂。

(3)某些板块面层表面密实,透气性较低,使基层水分无法排除,由于水分蒸发引起膨胀而拱起。更多工程质量直通车>>

17、卷材防水屋面渗漏的原因有哪些?

(1)原材料质量不符合设计要求和规范、标准的有关规定;

(2)卷材铺贴在含水率较大的基层上又未采取相应的技术措施;

(3)沥青胶结材料熬制的温度低,没有达到充分脱水;

(4)卷材表面存有浮性的滑石粉或有灰尘;

(5)因温度变化,屋面板产生胀缩,引起板端翘曲。卷材材质量差、老化或在低温条件下产生冷脆,而降低韧性和延伸度;

(6)搭接长度太小,卷材收缩后接头开裂、翘曲;或因卷材老化龟裂、起沟破裂,使卷材开裂,而导致屋面防水层渗漏。

(7)防水层未作保护层或保护层处理不当,以致卷材与胶结材料发生龟裂、变脆甚至破坏。

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 发表于2018-11-29   |  只看该作者      

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