[分享]2018市政必记考点[施工技术部分]

发表于2018-08-10    545人浏览    1人跟帖    总热度:244  

1. 旧沥青路面现场热再生控制要点:

温度、耙松厚度、掺料均匀性、井周处理、压实度、周边绿化保护

2. 市政工程施工特点

露天作业

专业类型多

结构物多

管线交错

配合多

干扰多

交通压力大

地下管线复杂

行车安全、行人安全、树木、构筑物保护要求高

3. 技术安全交底的方式、内容

开工前,施工项目技术负责人应依据获准的施工方案向施工人员进行技术安全交底,强调工程难点、技术要点、安全措施。使作业人员掌握要点,明确责任。

交底人:项目技术负责人

方式:施工全体人员、签字、归档、技术交底记录

内容: 工程难点、技术要点、安全措施、材料、设备、检验方法、检验标准、危险源、应急预案

4. 工程施工的顺序

先地下,后地上"、"先深后浅

5. 路基压实要求

土质路基压实原则:先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快,轮 迹重叠。

压路机最快速度不宜超过 4km/h。

土的干湿程度:洒水或换土、晾晒

填方高度内的管涵顶面填土 500mm 以上才能用压路机碾压

直线和不设超高的平曲线段,应由两侧向中心碾压;设超高的平曲线段,应由内侧向外侧碾压

6. 热拌沥青冷接缝施工要求

宜加设挡板或将先铺的沥青混合料刨出毛槎,涂刷粘层油后再铺新料,新料跨缝摊铺与已铺层重叠 50 ~ 100mm,软化下层后铲走重叠部分,再跨缝压密挤紧。

7. 模板安装的要求

模 板应安装稳固、顺直、平整,无扭曲,相邻模板连接应紧密平顺,不得错位;

模板安装完毕,应进行检验, 合格后方可使用;

模板安装检验合格后表面应涂隔离剂,接头应粘贴胶带或塑料薄膜等 密封

8. 使用沥青密封膏处理旧水泥混凝土板缝要求

首先采用切缝机结合人工剔除缝内杂物破除所有的破碎边缘,按设计要求剔除到足够深度;其次用高压空气清 除缝内灰尘,保证其洁净;

再次用M7.5水泥砂浆灌注板体裂缝或用防腐麻绳填实板缝下半部,上部预留70 ~ 100mm空间,待水泥砂浆初凝后,在砂浆表面及接缝两侧涂抹混凝土接缝粘合剂后,填充密封膏,厚度不小于40mm。

9. 模板、支架、拱架施工荷载考虑哪些因素?

模板、拱架和支架自重

新浇筑混凝土、钢筋混凝土或圬工、砌体的自重力

施工人员及施工材料机具等行走运输或堆放的荷载

振捣混凝土时的荷载

新浇筑混凝土对侧面模板的压力

倾倒混凝土时产生的水平冲击荷载

风雪荷载、冬期施工保温设施荷载

10. 模板、支架设计中,施工预拱度应考虑哪些因素

设计文件规定的结构预拱度

支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形

受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形。

支架、拱架基础受载后的沉降

11. 施工安全措施通用案例考点

护栏

警示灯

警示标志

防撞设施

安全网

反光条

现场专人指挥

限高标识

施工前技术安全交底

12. 混凝土运输施工要点

混凝土的运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的要求,使浇筑工作不间断

运输过程中,应保持均匀性,不产生分层、离析等现象,如出 现分层、离析现象,则应对混凝土拌合物进行二次快速搅拌

混凝土拌合物运输到浇筑地点后,应按规定检测其塌落度

严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水

采用泵送混凝土时,应保证混凝土泵连续工作,受料斗应有足够的混凝土。泵 送间歇时间不宜超过15min

13. 混凝土浇筑前隐蔽工程验收通用施工要点

模板、支架的承载力、刚度、稳定性,检查钢筋及预埋件的位置、施工材料、设备、预应力管道

14. 混凝土浇筑施工要点

对于大方量混凝土浇筑,应事先制定浇筑方案。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的 混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

采用振捣器振捣混凝土时,每一振点的振捣延续时间,应以混凝土表面呈现浮 浆、不出现气泡和不再沉落为准。

15. 混凝土养护施工要点

覆盖和洒水养护。

洒水养护的时间,采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝 土,不得少于7d。掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土,不少于14d

保温养护

16. 材料仓库通用施工要求

干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质、室外存放不得直接堆放地面、采取垫高、覆盖、防雨露

17. 桥梁植筋施工流程

定位-钻孔-清孔-灌胶-植筋-养护-抗拔试验-浇筑混凝土

18. 钢筋笼灌注水下混凝土施工要点

水下混凝土浇筑宜采用预拌混凝土,骨料粒径不宜大40mm

灌注桩各工序应连续施工,钢筋笼放人入泥浆后4h内必须烧筑混凝土

导管不得漏水,使用前应试拼、试压,试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍

使用的隔水球应有良好的隔水性能,并应保证顺利排出

开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300 ~ 500mm;导管首次埋入混 凝土灌注面以下不应少于1.0m;在灌注过程中,导管埋人混凝土深度宜为2 ~ 6m

灌注水下混凝土必须连续施工,并应控制提拔导管速度,严禁将导管提出混凝 土灌注面。灌注过程中的故障应记录备案

19. 水平施工缝浇筑混凝土施工要点

凿毛处理,清除钢筋污锈。 洒水保持湿润,铺同配合比的水泥砂浆一层,宜一次连续浇筑完成

20. 构件混凝土浇筑要点

腹板底部为扩大断面的T形梁,应先浇筑扩大部分并振实后,再浇筑其上部腹板。

U形梁可上下一次饶筑或分两次饶筑。一次浇筑时,应先浇筑底板(同时腹板部 位浇筑至底板承托顶面),待底板混凝土稍沉实后再浇筑腹板;分两次浇筑时,先浇筑底 板至底板承托顶面,按施工缝处理后,再浇筑腹板混凝土

21. 地基预压的目的是什么?

消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形

22. 明挖法施工流程?

围护结构施工―降水(或基坑底土体加固)—第一层开挖->设置第一层支撑—第n层开挖—设置第N层支撑—最底层开挖—底板混凝土浇筑—自下而上逐步拆支撑(局部支撑可能保留在结构完成后拆除)—随支撑拆除逐步完成结构侧墙 和中板—顶板混凝土浇筑

23. 盖挖法施工水平施工缝处理要点

采用直接法、注人法或充填法处理。

注入法是通过预先设置的注入孔向缝隙内注入水泥浆或环氧树脂;

充填法是在下部混凝土浇筑到适当高度,清除浮浆后再用无收缩 或微膨胀的混凝土或砂浆充填,充填的高度,用混凝土充填为1.0m, ;用砂浆充填为0.3m。 为保证施工缝的良好充填,一般设置“V”形施工缝,其倾角以小于30°为宜。

24. 降水作用是什么?

截住坡面及基底的渗水。

增加边坡的稳定性,并防止边坡或基底的土粒流失。

减少被开挖土体含水量,便于机械挖土、土方外运、坑内施工作业。

有效提高土体的抗剪强度与基坑稳定性。对于放坡开挖而言,可提高边坡稳定 性。对于支护开挖,可增加被动土压区土抗力,减少主动土压区土体侧压力,从而提高支 护体系的稳定性,减少支护体系的变形。

减小承压水头对基坑底板的顶托力,防止坑底突涌。

25. 轻型井点布置的相关要点

单排降水:基坑(槽)宽度小于6m且降水深度不超过6m,布置 在地下水上游一侧;

双排降水:基坑(槽)宽度大于6m或土质不良,渗透系数较大布置在基坑(槽)的两侧;

环形井点: 当基坑面积较大时,宜采用环形井点。挖土运输设备 出入道可不封闭,间距可达4m, —般留在地下水下游方向

井管距坑壁不应小于1.0-1.5m (距离太小易漏气)。 井点间距一般为0.8 ~ 1.6m

孔壁与 井管之间的滤料应填充密实、均匀,宜采用中粗砂,滤料上方宜使用黏土封堵,封堵至地 面的厚度应大于lm。

26. 隔水帷幕隔断降水含水层:以疏干基坑内的地下水为目的

27. 隔水帷幕底位于承压水含水层隔水顶板中:以防止基坑底板隆起或承压水突涌为目的

28. 导墙作用:

挡土、基准作用、承重、存蓄泥浆、防止泥浆漏失、补强作用

29. SWM法工艺流程图

Snap3.jpg

30. 防止基坑边坡稳定控制措施

确定基坑边坡坡度

不得挖反坡

采取降排水措施

禁止在基坑边坡坡顶较近范围堆放材料、土方或重物

采取排水、坡脚、坡面防护措施

监测分析

叠放沙包或土袋

水泥砂浆或细石混凝土抹面

挂网喷浆或混凝土

塑料膜覆盖坡面

31. 基坑雨期施工措施通用案例考点

掌握天气预报

基坑坡面、坡顶做硬化处理

设置排水沟

设置截水沟

设置横坡

设置防淹墙

动态监测分析

及时检查,损坏修复

32. 控制基坑变形的主要方法

增加围护结构和支撑的刚度。

增加围护结构的人土深度。

加固基坑内被动土压区土体。加固方法有抽条加固、裙边加固及二者相结合的

形式。

减小每次开挖围护结构处土体的尺寸和开挖后未及时支撑的暴露时间

通过调整围护结构或隔水帷幕深度和降水井布置来控制降水对环境变形的影响。 增加隔水帷幕深度甚至隔断透水层,提高管井滤头底高度,降水井布置在基坑内均可减少 降水对环境的影响

33. 基坑底部隆起的原因?

基坑底不透水土层由于其自重不 能够承受下方承压水水头压力而产生突然性隆起;

由于围护结构插入基坑底土层深 度不足而产生坑内土体隆起破坏

34. 管道沟槽超挖及扰动处理要点

槽底局部超挖或发生扰动时,超挖深度不超过150mm时,可用挖槽原土回填夯实,其压实度不应低于原地基土的密实度;槽底地基土壤含水量较大,不适于压实时,应 采取换填等有效措施。

排水不良造成地基土扰动时,扰动深度在100mm以内,宜填天然级配砂石或砂 烁处理;扰动深度在300mm以内,但下部坚硬时,宜填卵石或块石,并用砾石填充空隙并 找平表面。

35. 管道功能性试验要求

2018市政必记考点[施工技术部分]_1

2018市政必记考点[施工技术部分]_2

36. 设备吊装施工通用案例考点

起重设备必须经过起重荷载计算

制定吊装施工专项方案,并组织技术安全交底

使用前应按有关规定进行检查验收,合格后方可使用:钢丝绳、地基承载力、设备性能、杆件、吊钩

 起重作业前应试吊,吊离地面 100mm 左右时,应检查重物捆扎情况和制动性能,确认安全后方可起吊

起吊时工作井内严禁站人,当吊运重物下井距作业面底部小于 500mm 时,操作人员方可近前工作;

严禁超负荷使用;

工作井上、下作业时必须有联络信号

37. 定向钻导向孔钻进轨迹的施工设计

在理想状态下的轨迹为“斜直线段— 曲线段—水平直线段—曲线段—斜直线段”组合。根据具体要求,确定出(入)土角和出 (入)土点,确定生产管埋深和各孔段的轨迹组成。

轨迹设计包含以下内容:轨迹分段形式、出土与入土点、直线段最大深度、曲 线段的曲率半径、出土角与人土点角、直线段与曲线段长度等

38. 定向钻扩孔、清孔施工要点:

扩孔钻头应根据地层、铺管长度、铺管外径、施工工艺等选定

导向孔施工完成后,应根据待铺设管线的管径等选择扩孔钻头。扩孔钻头连接顺序为:钻杆、扩孔钻头、分动器、转换卸扣、钻杆。

扩孔的目的是将孔径扩大至能容纳所要 铺设的生产管线大小要求,最终扩孔直径大小应根据地层条件和生产管道类型确定。

根据终孔孔径、管道曲率半径、土层条件、设备能力扩孔 可一次完成或分多次完成。


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 发表于2018-08-10   |  只看该作者      

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