1.下承层顶面清理
现场施工
下承层在施工期前，必须清除作业面表面的松散浮土、湿软土、积水等，直至施工作业面达到板结。并将作业面表面洒水湿润，直至底基层的下承层达到无松散浮土、无杂物、无积水方可进行下一步施工。
2.测量放样
现场测量放样
测量队要在摊铺前恢复底基层或土基上的中桩，直线段每20m设一桩，平曲线上适当增设中桩，路肩部位对应放出中桩。l摊铺的前一天进行测量放样，按摊铺机的宽度，在直线上为10米、曲线段上5米打上钢钎，根据松铺系数算出松铺厚度，按标高测量并放出钢丝绳的位置，之后挂好钢丝，钢丝拉力不小于800N。放好钢丝绳之后要人工检查钢丝绳是否有大起大落，不平顺的地方。如果有，根据测量数据进行校验，直至钢丝绳的标高准确无误，方可进行下一段落的放线测量。
3.混合料的拌和
拌和场
开始拌和前，拌和场的备料至少应能满足（3-5）天的摊铺用量，确保摊铺的连续不间断。
每天拌和前，先检查各种集料的含水量，将从出料到摊铺过程中的水损失，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和应比最佳含水量略高。同时，根据经验值确定出料到摊铺的水损失保证施工强度。不能以提高水泥用量方式来保证混合料的强度。
每天开始搅拌后，出料时取样检查配合比是否符合设计要求。正式生产后，随时在线检查配合比、含水量是否发生变化。如有改变，做出相应的调整，高温施工季节，早晚与中午的含水量应随温度的变化及时调整。
拌和机出料时，由漏斗出料直接装车，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
4.运输
每天开工前，应检查运输车辆的完好情况，装料前应将车厢清洗干净，运输车辆的数量在满足拌和出料和摊铺需要的前提下，应略有富余,且应采用大吨位自卸车。车队每天有秩序的进入拌和楼接料运送至施工工地。
运输车辆中的混合料应用篷布覆盖，以免水分损失。如果运输车辆中途出现故障，必须以最短时间排除，当有故障，短时间内无法解决，应尽可能的将混合料采取其他方法及时运送至前场摊铺，如果车内混合料不能在初凝时间（3h）内运到工地摊铺压实,必须予以废弃。
一次性将料缓慢卸到摊铺机中，尽量减少停顿。
5.摊铺
摊铺
摊铺底基层要润湿下承层，保证下承层有必要的施工条件。
摊铺上基层前须在下层上撒一定量的水泥浆，水泥浆的水泥用量不低于1.0-1.5kg/m2。
摊铺前应检查摊铺机的各部分运转情况，摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中，调整好传感器臂与钢丝控制线的，严格控制（底）基层厚度和标高，保证路拱横坡度满足设计要求。
摊铺时应做均匀、连续，速度控制在2.5m/min左右为宜。两台摊铺机的速度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率等应保持一致，两台摊铺机的接缝应平整。
在摊铺机的后面应设专人消除细集料的离析现象，铲除局部的粗集料“窝”并用新拌混合料填补。
为保证（底）基层边缘的压实度，应有适当的超宽摊铺；对于用钢模模板支撑时，也应有一定超宽。
6.碾压
严格遵循碾压的程序与工艺，做到稳压充分，振动不起浪、不推移。一次碾压长度控制在50m～80m为宜，碾压段落应井然有序、界线分明。压实时，按照稳压→轻振动碾压→重振动碾压→胶轮稳压的顺序进行，压到无轮迹为止。碾压过程中，试验员检查压实度是否达到98%，不合格时再重复碾压，碾压完成后用灌砂法检测压实度。
7.接缝处理
切缝时用6米直尺在混合料的接头部位找出最合适的位置，反复比对，然后打线挖接头。
人工将含水量合适的混合料末端整理整齐,紧靠混合料放两根方木,高度应与混合料的压实厚度相同
方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长,其高度应略高出方木。
将混合料碾压密实
在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。
摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
在进行桥头搭板、明通及明涵处接缝施工时，应特别注意端部的衔接吻合及碾压。
8.养生
（1）每碾压完成一段后应立即进行质量检查，并开始养生。
（2）养生方法：先将麻布或透水无纺土工布湿润，用人工覆盖在碾压完成的基层表面，覆盖2小时后再用洒水车洒水，或用塑料薄膜覆盖养生。（底）基层养生应不少于7天，在7天内应保持（底）基层处于湿润状态，在28天内应进行正常的养护。养生结束后应清除（底）基层表面的覆盖物。
（3）用洒水车进行养生时，其喷头应做成喷雾式，禁止用高压式喷管，以免破坏基层结构。每天洒水次数视气候而定，养生期间始终保持水泥稳定碎石表面湿润。
（4）基层养生期前7天，洒水车应在另外一侧车道上行驶，工人手持水带，跨过中分带喷洒养生水。
（5）在养生期间应封闭交通。
水泥稳定碎石质量检验与评定
（1）施工期间水泥剂量的测定用料在拌和机拌和后取样，并立即（一般不得大于10min）送到试验室进行滴定试验。
（2）水泥用量除用滴定法检测水泥剂量外，还必须进行总量控制检测，即要求记录每天施工的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量检测的准确性。
（3）混合料集料级配检验和抗压强度检验应在拌和场按规定方法取样，配合水泥剂量测定进行水洗法筛分，在与基层碾压的同时制备抗压强度试件。
（4）压实度检查应终压结束后立即进行，对于小于规定值的测点应立即进行处理，直到全部测点符合要求为止。
二、水稳的施工过程控制
厚度
摊铺机摊铺的时候要用加工好的插钎测量刚刚摊铺过的混合料的厚度，看是否达到松铺厚度。这个厚度是摊铺机摊铺厚度的最直接的反应，根据插钎所反应的厚度过厚或过薄来确定其原因，有可能是夯锤频率过大或过小造成的厚度的不足或过厚。分析原因及时调整。
速度
铺水稳时摊铺机一般行进速度为2.5m/min,夯锤频率为尽量稳定在4.0，以保证混和料的初压实。当由于天气原因或其他不可抗力原因而必须要加快速度时，摊铺机夯锤的频率应根据行进的速度适当的增大，以保证混合料的摊铺厚度，以防止因速度过快而夯锤频率过小造成摊铺厚度不够。
连续
摊铺机最好保持匀速连续性的前进，不可时快时慢，时断时续，任意调整。负责人应根据摊铺机的摊铺速度和混合料的供给能力做出最合理调整，不能过多的压料或快速摊铺完一车料停下来等下一车的到来，尽量少做横接缝。若果遇到特殊情况不得不停只摊铺，并短时间内无法继续摊铺。应提机做横接缝处理。待能施工时从新起步摊铺。
混合料边部压实的措施及压实度的控制
边部压实
为了保证混合料的边部有足够的压实度，在初压、复压、终压的时候。边部碾压不到位的地方采用之后采用小型振动夯进行人工夯实的，在无法压到的边角还应采取人工用锤头夯实，以保证压混合料有足够的压实度。
三、水稳施工中的注意事项
1、桥头标高过低
底基层摊铺到桥头时，如果遇到桥头标高低过35公分的局部段落，一次摊铺达不到摊铺实际要求标高时，应该分两层进行摊铺。
2、加强级配检测
§在原材料规格发生波动或者现场施工的铺面表观目测有明显偏差的时候，及时对配合比进行微调§前后场协调
3、填挖方过度摊铺
摊铺时由填方段向挖方段摊铺的时候，由于填挖方段的水沟不同影响，在摊铺机进入时，适当的调整摊铺机前面的标杆。
4、禁止踩踏未初压混合料
摊铺时未初压过的段落禁止踩压。
5、少收料斗
尽量减少摊铺机收放料斗，防止卡车末端离析不要把每车卸的料都铺完，粗集料容易运料车的两边，卸料时直接滚到摊铺机料斗的两侧，把粗集料留在摊铺机中，与下一车的细料重新拌和，可以减少离析 。
6、碾压注意事项
1、 检测中要发现碾压一些含水量不合适引起的问题，含水量偏大的弹簧情况或者含水量偏小集料压碎且压实不足情况。
2、 还发现碾压组织得不够严密，施工效率低（碾压时间长），效果差（压实度偏低）路边缘压实度不足碾压后局部离析比较严重等情况 。
7、养生注意事项
1、水稳碎石基层的养生对于最终产品质量有重大的影响
往往容易忽视其中一些环节。
2、养生要覆盖的土工布之间要搭接5-6公分，侧面也要覆盖住，混合料要全包住
8、冬季养护
冬季养护：
塑料薄膜与土工布双重养护
注意保湿、保温
少量补水，甚至无需洒水，防止冰冻
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