1、提高设计精度同时加强超前地质预报工作 加强工程前期地质工作,
为设计提供详细的工程地质、水文地质勘探资料,提高设计的质量、同时在施工中加强做好超前地质预报工作,为不良地段提供准确的数据基础。
2、把好材料进场关,严格控制原材料的质量和技术标准
(1)水泥:不同品牌不同规格、不同批次的水泥不能混用;施工现场多使用普通硅酸盐水泥,但尽量减少单位水泥用量
(2)碎石:根据泵送管路的内径,尽可能选用较大粒径的碎石;严格控制含泥量不大于1%,针、片状物含量不大于15%,粒径以5-31.5mm为宜,最大不超过40mm.
(3)砂:采用级配良好的中砂,细度模数应为2.3-3.0,粒径小于0.135mm的颗粒,含量所占比例宜为15%-20%,严格控制含泥量在3%以内;为方便混凝土运输、泵送和浇筑,砂率取35%-45%。
(4)水:最好选饮用水。
(5)外加剂:施工时必须慎重选择外加剂的品种和掺量,高效减水剂能够有效减少拌合用水,降低水化热,延缓水化热释放速度,从而减少温度裂缝,但掺量过多会引起混凝土的肿胀和开裂。
3、严格控制隧道各道施工操作,提高施工质量
(1)加强隧道开挖断面检测,严格控制超欠挖,为后期衬砌施工创造良好的条件。
(2)在保证开挖断面成型满足设计要求的前提下,严把初期支护,不能让其喷射混凝土侵占二次衬砌净空,造成衬砌厚度不满足设计要求。
(3)仰拱及矮边墙施工前一定要把基底虚渣、杂物、积水清理干净,以避免成型后混凝土出现不同程度的下沉及变形而影响后期二次衬砌的质量。
(4)二次衬砌施工时间,应在围岩和初期支护变形基本稳定时进行。当围岩变形较大、流变特性明显,需提前进行二次衬砌时,必须对初期支护或衬砌结构进行加强。
(5)二次衬砌混凝土灌注,全过程应有技术人员进行旁站,且严禁在运输和泵送过程中给混凝土加水。
4、混凝土配合比的控制及选用
(1)严格按施工配料单计量,定期检查校正计量装置;加强砂石料含水率检测,及时调整拌合用水量。
(2)改善骨料级配,掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。
(3)混凝土中掺加一定量的具有减水、增朔、缓凝等作用的外加剂,改善混凝土拌合物的流动性、保水性,降低水化热,推迟热峰的出现时间。
(4) 控制混凝土的入模温度;夏季施工时,当气温高于30℃时砂石料拌合机应搭设遮阳棚,用冷水冲洗碎石降温;尽量安排在夜间浇筑混凝土。