1、 适用范围
1.1本标准规定了桥头搭板施工要求、方法和质量控制标准。 1.2本标准适用于市政桥梁工程中桥头搭板施工，其他公路桥涵搭板也可参照执行。 2 、规范性引用文件
《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2
《公路工程质量检验评定标准》JTG F80
3、 术 语
3.1施工测量construction survey：
工程开工前及施工中，根据设计图在现场恢复道路中线、定出构造物位置等测量放样的作业。3.2焊接网welded fabric：
具有相同或不同直径的纵向和横向钢筋分别以一定距离垂直排列，全部交叉点均用电阻电焊在一起的钢筋网片。
3.3水泥强度cement strength：
水泥强度用强度等级表示，水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，单位为MPa，水泥的强度等级依次为32.5，32.5R，42.5，42.5R，52.5，52.5R，62.5，62.5R。
3.4钢筋的混凝土保护层concrete cover to reinforcement:
从混凝土表面到钢筋最外缘之间的距离。在耐久性设计中，如无特殊标明，这一保护层应为最外侧钢筋的保护层，通常情况下应为箍筋或外侧分布筋而不是主筋。
4 、施工准备
Ⅰ技术准备
4.1.1认真审核设计图纸，编制桥头搭板工程施工方案，并报监理及建设单位审批。 4.1.2进行钢筋的取样试验、钢筋翻样及配料单编制工作；对全自动钢筋数控加工设备进行进场验收。
4.1.3组织对模板进行进场验收。
4.1.4进行混凝土各种原材料的取样试验工作，设计混凝土配合比。
4.1.5对操作人员进行培训，向班组进行技术交底。 4.1.6组织施工测量放线。
Ⅱ物资准备
4.2.1钢筋：钢筋出厂时，应具有出厂质量证明书和检验报告单。品种、等级、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求；进场时，应抽取试件作力学性能复试，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013等的规定。
4.2.2电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117的规定。选用的焊条型号应与母材强度相适应。
4.2.3水泥：水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、细度、安定性和凝结时间及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或出场逾3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
4.2.4砂：应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的砂天然河砂、山砂或采用硬质岩石加工的机制砂。各类砂应按有关标准规定分批检验，各项指标合格方可施工。
4.2.5石子：应采用质地坚实、均匀洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石，也可采用碎卵石，低标号混凝土还可采用卵石。石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52及《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2）的规定。
4.2.6混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。
4.2.7外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。出厂时应有产品说明书、出场检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告，应由有相应资质等级的检测部门出具，其质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB 8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的规定。进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性。
4.2.8掺和料：配制混凝土所用的矿物掺合料宜为粉煤灰、火山灰、粒化高炉矿渣等材料。掺合料的技术条件应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596、《用于水泥中的火山灰质混合材料》GB/T 2847等的规定，并应有出厂检验报告和产品合格证。对矿物掺合料的质量有怀疑时，应对其质量进行复验。掺合料中不得含放射性或对混凝土性能有害的物质。
4.2.9其他材料：保护层垫块（高强度混凝土垫块）、绑丝、塑料布、阻燃保水材料（混凝土养生用）等。
Ⅲ施工设备准备
4.3.1钢筋施工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、全自动钢筋加工数控设备、电焊机、砂轮切割机,、电渣压力焊机等。
4.3.2模板施工机具：电锯、电刨、手电钻等。
4.3.3混凝土施工机具：混凝土搅拌机、混凝土运输车、振捣棒、凿毛机等。
4.3.4养生设备：一布一塑不间断滴管养生设备及其他养护设施等。
4.3.7其他机具设备：发电机、水车、直尺、铁錾、铁锹、铁抹子、木抹子、斧子、钉锤、钢丝刷等。
4.3.8施工机械：铲车、混凝土运输车、混凝土输送泵、汽车吊等。
5.1桥头搭板施工工艺见图
桥头搭板施工工艺流程
Ⅱ操作工艺
5.2.1测量放样
在耳墙内侧确定高程控制点，用全站仪放出道路中线及搭板位置；用水准仪复核搭板基层标高 ，符合要求时，用墨线把立模位置弹出，以便控制施工。
5.2.2板下基层检测
浇筑桥头搭板混凝土前对板下基层的密实度进行检测，其密实度不小于96%；台后地基为软土，按设计要求进行处理，预压时进行沉降观测，预压沉降控制值在施工搭板前完成。
5.2.3钢筋绑扎
1钢筋绑扎由经验丰富的钢筋工严格按图纸及规范操作，确保钢筋的总数量、间距尺寸及连接质量符合规范。
2钢筋在施工现场、钢筋加工场加工后运到桥上进行绑扎。
3钢筋的种类、型号及规格尺寸应符合设计规定。钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、同一截面内钢筋接头的百分率等应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2）的规定。
4钢筋安装前先对基层顶面进行清理。然后根据搭板边线位置适当调整钢筋间距。安装塑料垫块，每平方米设置垫块不少于4个，保证混凝土保护层厚度。
5按照图纸要求对钢筋进行连接，一定要重视所有钢筋的连接质量，采用单面搭接焊，焊缝饱满，清除焊渣，搭接长度适宜；若采用绑扎连接，绑扎的搭接长度不小于35d，每一钢筋搭接处用三道扎丝进行绑扎。
5.2.4模板安装
1模板采用小型吊车吊装、人工配合安装，每两块模板连接面贴双面胶，使接缝严密防止漏浆。
2为确保搭板的线形，安装搭板模板时每间隔1m分别对模板进行加固。
3施工过程中，采用自卸方式浇筑。
5.2.5混凝土施工
1混凝土施工采用混凝土罐车运输至施工现场，采用溜槽入模分层捣固，振捣时采取适当的措施使模板表面的气泡逸出。
2搭板有纵坡时，混凝土从低端向高端推进，搭板纵坡应与路基纵坡保持一致。
3浇筑搭板混凝土前将台背预埋露出的钢筋用一层塑料膜包裹，使此钢筋（锚栓）与搭板无粘结而可微量转动。
4浇筑搭板混凝土前在台背与搭板接触处铺设1cm厚的油毛毡。
5.2.6混凝土养护
混凝土养护设专人负责，砼浇注结束达到拆侧模条件时及时拆除侧模，初凝后及时洒水或覆盖保湿养生不少于 14 天，当气温低于5℃时采用覆盖保温养护。
Ⅲ季节性施工
5.3.1 一般规定
1冬、雨期及高温期施工，需根据季节性的特点和施工地域的水文和地质情况制定合理的施工方案和施工组织设计。 2 施工期间，需根据当地气候的特点做好相需的施工准备工作。
3 冬、雨期及高温期施工，需做好临时排水工作，并与永久排水设施衔接顺畅。
4需通过各种信息渠道及时掌握气温、雨雪、风暴、汛情等预报，做好安全防范工作，避免灾害和事故发生。
5施工操作人员需按劳动保护规定，采取防护措施。
6施工中的材料和工艺需符合设计及规范的要求。
5.3.2冬期施工
1当工地昼夜平均气温连续 5d 低于 5℃或最低气温低于-3℃时，应确定混凝土进入冬期施工。
2 冬期施工期间，当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置混凝土，抗压强度未达到设计强度的30%时，或采用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土抗压强度未达到设计强度的 40%时；C15 及以下的混凝土抗压强度未达到 5MPa 时，混凝土不得受冻。浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，不得小于设计强度的 75%。
3钢筋的焊接技术要求：焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20℃， 并需采取防雪挡风等措施，减少焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
4冬期混凝土施工的配制和拌合应符合下列规定；
（1）宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。
（2）拌制混凝土应优先采用加热水的方法，水加热温度不宜高于 80℃。骨料加热温度不得高于60℃。混凝土掺用片石时，片石可预热。
（3）混凝土搅拌时间宜较常温施工延长 50%。
（4）骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。
（5）拌制设备宜设在气温不低于 10℃的厂房或暖棚内。拌制混凝土前，应采用热水冲洗搅拌机鼓筒。
（6）当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。
5 冬期混凝土的运输容器应有保温设施。运输时间应缩短，并减少中间倒运。
6冬期混凝土的浇筑应符合下列规定：
（1）混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪。当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于 25mm 的钢筋和金属预埋件加热至 0℃以上。
（2）当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时， 应对距离新旧混凝土施工缝 1.5m 范围内的旧混凝土和长度在 1m 范围内的外露钢筋，进行防寒保温。
（3）在非冻胀性地基或旧混凝土面上浇筑混凝土，加热养护时，地基或旧混凝土面的温度不得低于 2℃。
当浇筑负温早强混凝土时，对于用冻结法开挖的地基，或在冻结线以上且气温低于-5℃的地基应做隔热层。
混凝土拌合物入模温度不宜低于 10℃。
（4）混凝土分层浇筑的厚度不得小于 20cm。
7 冬期混凝土施工应根据结构特点和环境状况，通过热工计算确定养护方法。当室外最低气温高于-15℃时，地下工程或表面系数(冷却面积和体积的比值)不大于 15m -1 的工程应优先采用蓄热法养护。
8冬期混凝土拆模应符合下列规定：
（1）拆摸时混凝土与环境的温差不得大于 15℃。当温差在 10～15℃时，拆除摸板后的混凝土表面应采取临时覆盖措施。
（2）采用外部热源加热养护的混凝土，当环境气温在 0℃以下时，应待混凝土冷却至 5℃以下后，方可拆除摸扳。
9冬期混凝土养护方案中应根据不同的养护方法规定测温方法及频率。
5.3.3雨期施工
1 一般规定
（1）混凝土雨期施工是指在降雨量集中季节且对混凝土貭量造成影响时进行的施工。
（2）雨期施工，需通过当地气象部门提前获取气象预报资料，制定切实可行的施工组织设计，做好雨期施工的各项准备工作。
（3）雨期施工，工作面不宜过大，需逐段、分片分期展开施工。
（4）综合规划、合理设置防排水系统，做好施工现场、生活区防排水措施。
（5） 需尽可能避开大风大雨天气施工，遇暴风雨需停止施工。
（6）制定防洪水、防台风措施及急救预案。防止洪水淹没机械设备、工程材料和住地。
2 钢筋混凝土雨期施工还需满足：
（1） 模架及钢筋需符合下列规定：
1）模板支架的基础需满足强度和稳定性的要求，支架必须牢固可靠，严防雨季因地面软化引起基础沉降及支架垮塌，导致结构断裂及损坏。
2）钢筋需支垫覆盖好，保持防水、防潮。
3）雨天钢筋加工、焊接需在防雨棚内进行。
4）雨后模板和钢筋上的淤泥、杂物等，需在浇筑混凝土前清除干净。
5）结构外露的钢筋、钢绞线及铁件等需采用覆盖或塑料布缠裹等防锈措施。
（2） 混凝土配制、运输和浇筑需符合下列规定：
1）雨期水泥储存需防雨防潮。因受潮有结块的水泥不得用于工程中。
2）雨期施工，需增加砂、石骨料含水量的检测次数，及时调整混凝土配和比，确保拌和质量。砂石含水量检测，每个台班不少于 1 次，雨后需拌制混凝土须先检测后调拌。
3）混凝土运输过程中需覆盖好，严防雨淋离析。
4）除有良好的防护措施外，不宜在大雨天浇筑结构混凝土。
（3） 新浇筑的混凝土在终凝前，雨天需覆盖好，不得被雨淋。
5.3.4 高温期施工
1 当昼夜平均气温高于 30℃时，应确定混凝土进入高温期施工。
2高温期混凝土拌合时，应掺加减水剂或磨细粉煤灰。施工期间应对原材料和拌合设备采取防晒措施，并根据检测混凝土坍落度的情况，在保证配合比不变的情况下，调整水的掺量。
3高温期混凝土的运输与浇筑应符合下列规定：
尽量缩短运输时间，宜采用混凝土搅拌运输车。
混凝土的浇筑温度应控制在 32℃(出自CJJ2-7.12.3.2)以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。
浇筑场地宜采取遮阳、降温措施。
4混凝土浇筑完成后， 表面宜立即覆盖塑料膜， 终凝后覆盖土工布等材料， 井应洒水保持湿润。
5 高温期施工混凝土，应增加与结构同条件养护的试件 1 组，检测其 28d 的强度。
6、 质量标准
6.1主控项目应符合下列要求
1钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。
检查数量：全数检查
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告。
2钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家现行标准的规定
检查数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋。每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检1次。
检验方法：检查试件检验报告。
3钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状、必须符合设计要求。
检查数量：全数检查
检验方法：观察、用钢尺量。
4水泥进场除全数检验合格证和出厂检验报告外，应对其强度、细度、安定性和凝固时间抽样复验。
检验数量:同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水坭，散装水泥每 500t 为一批，袋装水泥每 200t 为一批，当不足上述数量时，也按一批计，每批抽样不少于 1 次。
检验方法：检查试验报告。
5混凝土外加剂除全数检查合格证和出厂检验报告外，应对其减水率、凝结时间差、抗压强度比抽样检验。
检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每 50t 为一批，不足 50t 时，也按一批计，每批至少抽检 1 次。
检验方法：检查试验报告。
6混凝土配合比设计应符合规范规定。
检查数量：同强度等级、同性能混凝土的配合比设计应各检查 1 次。
检验方法：检查配合比设计选定单、试配试验报告和经审批后的配合比报告单。
6.2一般项目应符合下列要求：
1桥头搭板允许偏差应符合下表
混凝土桥头搭板允许偏差
2混凝土搭板、枕梁不得有蜂窝、露筋，板的表面应平整，板边缘应直顺。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
3 搭板、枕梁支承处接触严密、稳固，相邻板之间的缝隙应嵌填密实。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
1混凝土搭板、枕梁不得有蜂窝、露筋，板的表面应平整，板边缘应直顺。
2搭板、枕梁支承处接触严密、稳固，相邻板之间的缝隙应嵌填密实。
3现浇和预制桥头搭板，应保证桥梁伸缩缝贯通、不堵塞，且与地梁、桥台锚固牢固。
4现浇桥头搭板基底应平整、密实，在砂土上浇筑应铺 3～5cm 厚水泥砂浆垫层。
5预制桥头搭板安装时应在与地梁、桥台接触面铺 2～3cm 厚水泥砂浆，搭板应安装稳固不翘曲。预制板纵向留灌浆槽，灌浆应饱满，砂浆达到设计强度后方可铺筑路面。
7、产品保护
7.1拆除模板应在混凝土强度达到2.5MPa后进行，不得强力拆除，以免损伤混凝土棱角。
7.2拆模后，覆盖洒水养生。养生时间14天。
7.3搭板周围设围护禁止通行，禁止人、车在搭板上行走。
8、职业健康安全
8.1 施工中必须建立安全技术交底制度，并对作业人员进行相关的安全技术教育与培训。作业前主管施工技术人员必须向作业人员进行详尽的安全技术交底，并形成文件。 8.2对施工现场进行封闭围挡，禁止非施工人员进入。
8.3现场要设置专职安全员，负责施工现场安全检查、监督。
8.4施工人员必须佩戴相应的安全防护用具和劳保用品。
8.5严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
8.6施工用电应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求进行，并按照“一机、一闸、一箱、一漏、一接地”和“三相五线”制要求。
8.7施工机械应定期检验及日常维修保养， 保证机械的安全使用性能。
8.8机械操作人员必须持证上岗，专人专岗，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶。
8.9施工便道、便桥应设立警示和交通标志，应设专人维护、协助交通疏导。施工车辆必须遵守道路交通法规。
9、绿色施工
9.1利用Autocad等绘图软件，在满足规范的前提下，合理搭配使用钢筋，尽量减少材料浪费。
9.2合理规划施工场地，减少场地占用面积，减少运距，降低工程成本。
9.3避免材料的二次倒运，在钢筋加工厂加工好，直接运至现场绑扎。
9.4模板使用周转性材料。
10、质量记录
10.1原材料合格证及进场检验报告。
10.2预拌混凝土合格证、混凝土开盘鉴定、混凝土配合比申请单。
10.3钢筋加工及安装质量检验评定表。
10.4模板预检表。
10.5混凝土浇筑记录。
10.6混凝土抗压强度试验报告。
10.7搭板检测记录表
10.8质量验收记录
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