内容简介
3、U型梁制作施工方案
3.2、模板工程
3.2.1、概述
为了满足 U 型梁工程的几何尺寸、精度及清水外观要求,应采用钢制整体模板,模板必须具备以下技术条件…………
①有足够的强度和刚度,满足施工周转次数的要求…………
②板面平整光滑、不变形、不翘曲、脱模容易…………
③底模、外模、内模、端模相互之间的安装拼缝严密,不漏浆…………
浇筑混凝土之前,模板应涂刷良好的脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得用有色或污染混凝土表面的脱模剂…………
3.2.2、模板系统设计方案概况
模板采用全钢结构、整体式设计方案,整套模板由底模、外模、内模、内模支撑、内模移动系统和端模五大类组成,另外包括外模斜撑、内模斜撑及水平撑、外模间拉杆、内外模间拉杆等附件…………
3.2.3、底模
标准底模分为三段,两端为支座段,中间为梁身段,安装于基础地梁之上。而可调节底模除上述的分段方式之外,还需考虑到梁长及梁宽变化对底模的特殊要求。考虑梁长变化时,按该台座所需生产的最大梁长设计制作底模,另制作活动支座,安装并固定在梁身底模侧面,达到可生产非标长度U 梁的要求;考虑梁宽变化时,以车站梁为基准(中间轨道梁与侧线轨道梁应分别考虑),两侧安装并固定活动底模,达到区间梁的宽度(以两种梁型的张拉合力中心线为重合标准)…………
当可调节底模调整到某一梁型后,为保证轨道梁的表面质量,面板接缝处应进行焊接打磨或批嵌处理,因此,应尽可能将同型号梁集中生产,减少底模调节次数…………
3.2.4、外模
根据 U 型梁的特点,外模分为外模A(外腹板外模)和外模B(内腹板外模),分别安装于模板外侧和内侧。与底模相对应,外模亦有梁身段与支座段之分。在梁身段与支座段的交界处底部,应设置放张活络块,以利放张与脱模…………
制作标准梁长的模板,每侧外模可分为2 段,每段包含支座段与梁身段,中间法兰联接。但对于非标准梁长,则应在梁身段设置相应的变化段,每段之间法兰联接,且应做到相互通配。为保证轨道梁的表面质量,分段外模的面板接缝处在拼装完成后进行焊接打磨处理。,外模梁身段长度与 U 梁设计长度相同,支座段比U 梁支座设计长度超出300 至350mm,用作嵌入式端模的装配…………
3.2.5、内模
由于 U 梁截面内外侧不同,因此,内模亦分为内模A 和内模B,分别对应外腹板内模和内腹板内模。针对每一梁型,在整个梁长范围,内模是等截面的。所以内模采用液压内模,即采用液压机械进行内模板的拆卸与安装…………
内芯模一般在浇砼时上浮现象比较严重,为防止整体模板上浮,采取外板下部与预先埋设的地锚,用勾头螺栓拉紧,内模抗浮系统可根据U型梁顶板砼浇注速度渐渐拆除,即顶板砼浇到哪里,抗浮系统拆到哪里…………
3.2.6、端模
端模采用嵌入式结构,即相嵌于内外模之间,梁长由端模位置控制。根据招标图纸,梁端有隐形盖梁、非隐形盖梁及其它变化,因此,端模的形状与分段相对复杂,缺口中的端模为了拆模,分为两段,而缺口两侧的端模,因是瘦高的结构,每侧又分成上、下两截,因此,整个端模基本上由6 件组成…………
两侧的端模,形状与大小与 U 梁腹板相同,即大半径弧形,必须与内外模配合良好,才能有效防止浇捣时的漏浆现象。在端模下部,有大量钢绞线通过,即在端模下部需精确开设所有钢索孔…………
3.2.7、模板操作流程
3.2.7.1、拆模操作流程
模板拆除流程为:拆除顶部拉杆——拆除内模水平杆——收紧内模斜撑杆至内模面板脱离砼面——拆除斜撑杆——移动(收缩)内模——内模吊离——拆除放张块——放松外模底部螺栓——收紧外模斜撑使外模与砼脱离——放张——拆除端模(完毕)…………
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