基础处理施工操作规程

发表于2014-03-26    564人浏览    1人跟帖    总热度:633  


一、大口径灌注桩施工操作规程

1、钻孔施工(旋挖斗钻机)

1-1、设备入场前的各项准备

(1)首先,根据甲方提供的施工资料,结合现场水、电、路实际状况,定出具体施工方案;指定泥浆配制场所,开挖泥浆池。根据施工需要,准备足够的电缆、送浆管;设置电源箱。选定孔内出土的堆放地等;

(2)与甲方或监理联系,要求向甲方提供现场施工桩位的测定位置,并要求甲方或监理下发书面开孔通知书。如果甲方授权乙方自测时,其测量结果仍需经甲方签字后,才能布钻机就位。

1-2、钻机开钻前的各项准备:

开钻前,要有业主监理、甲方质检员、乙方现场技术员等三方在现场情况下,共同对钻头对位、钻机水平状态、塔前主动钻杆与地面水平垂直与否等情况检验认可后才可挖坑下护筒,其具体步骤如下:

(1)钻机对位、埋设护筒:

首先根据给出的孔位桩,用十字线相交法(两条直线垂直相交,交叉点正好与桩点重合)引出四个定位桩,然后用0.5m长钢筋(12mm)将其四个点定下,同时记下四条引出线桩各到引桩中心点的距离;

定好引出点后,撤线挖护筒坑。护筒直径、筒高的尺寸均由设计桩直径和现场地层好坏而定(一般护筒径比设计径大20cm为宜);

护筒必须是以垂直状态放入钻孔坑中央位置,然后采用重新拉线的方式,以十字相交法将线绳系在四个定位桩上,然后从十字交叉线中心用尺量到四个筒边上,看护筒对称的两个半径的长度是否相同。(一般地,误差总会有,但两个半径差值不超过2cm即可)。测后调整完护筒位置,便可用粘土将护筒周围塞死,以防孔口坍塌。

d)、护筒下好后,钻头需要在次对位。当钻头尖被校正在护筒十字线交叉点上时可正式开钻。开钻前,必须有甲方质检人员检验通过。

(2)、泥浆配置、设泵铺管路:

a)、根据地层条件,一定要配置有效保护孔璧稳定,有效携带钻粉的优质泥浆。目前,一般采用含高岭石粘土、火碱、CMC甲基纤维素等材料配置;其泥浆黏度可在18-22秒之间,比重在1.1-1.2之间即可;

b)、泥浆池的尺寸大小必须满足施工需要。一般长7米x宽4米x深2.5米即可;如果两台钻机共用一个池的话,尺寸可适当加大;

c)、浆泵不能随便丢到池里,要用铁丝将泵悬吊在池的浆中,以免泵被埋在泥里发生烧泵现象。送浆管的铺设要尽量避开车辆进怅惘来得地方经常往来的地方,以免被压破。另外,浆管铺好后,须进行一次送浆试验,以免因漏失造成浆液浪费,污染现场环境。

1-3、钻进施工

(1)、粘土层钻进:由于粘土具有本身具有造浆条件,故在此类地层中钻进时,可调稀泥浆使用,其粘度可在16秒—18秒之间;

(2)、沙土层钻井:由于沙层土易坍塌,故在泥浆使用上,尽量提高泥浆粘度(一般在22—25秒),以有效保护空壁稳定。如遇到原沙层大坍塌现象,可做大量泥球扔下,用钻头冲击旋转造壁的方法钻过;

(3)、砾石层钻进:如果属于粒径较小(10cm以下)的砾石,可以采用旋挖斗钻机;如果粒径较大(10cm以上)砾石层,则只能改换冲击钻施工了。

在整个钻进施工中,每个回次都要测一次孔深,观察地层变化,并及时做好现场记录。原始资料必须详细、清楚、真实地填写,严禁日后回忆性编造。

1-4、钻孔终孔

(1)、钻孔够深度后,机台先要自测一次。自认合格后(一般要求实钻孔深比设计深度要多打10cm-30cm),要以稀浆洗孔15分钟;

(2)、尔后停待20分钟,最后再测一次孔深。如孔底沉渣不超过设计要求(一般沉渣厚度为30cm以内)则为完孔。现场终孔前,要经甲方、监理、乙方技术人员在场会同检查认可后方能移机。

2、灌浆施工

2-1、灌浆前各项准备

(1)首先与甲方、监理联系,对钢筋笼的检查(结构、长度、直径、焊接等项)是否通过;笼内部是否进行了加固处理;吊筋尺寸是否正确、焊筋是否牢固;

(2)灌浆导管、漏斗内部要清理干净;导管螺栓、胶垫以及拆管工具、球胆等物要准备齐全;导管是否够用、调节短管(0.5—1m长)是否备有;

(3)下笼子对位所需测绳、浮漂、卷尺是否在手;

(4)监理所需要的钻孔资料、数据是否记录在手,特别是,笼子下井高度、孔口不灌长度、理论砼量、计划用砼量都要算出,灌注记录表,笔等都应准备好;

(5)事先要向砼供站打招呼(一般钻孔后开始订砼,下导管开始要砼);

(6)要事先安排好排污系统,要检验泵是否运转正常。此外还要准备一台备用泵。

以上这些步骤都完成后,则可进入下一步工作。

2-2、下钢筋笼、下导管:

(1)吊钢筋笼:起吊下井前,先把笼子搬运到钻孔近前。吊车作业上空,四周如有电线、电缆之类的障碍物事先要排除,吊车支腿要垫稳,吊车大臂起扬角度要保证能有效吊起重物和达到有效吊起高度。吊挂笼子的位置,要达到笼子能前仰后垂直立起的要求。

(2)钢筋笼下井:

a)、钢筋笼下井时,必须要有3-4人扶住笼子尾部,慢慢随吊车起吊移动。吊车司机作业时要看四周,注意下面作业人的安全。下井时,要缓缓而下,不要过猛。要注意气,如果出现4级以上大风,作业要。暂停

b)、笼顶下到孔口后,在吊筋上要量出笼子吊放高度,并打上标记;然后将十字线互相垂直拉开,系在笼顶上,再将校正木漂线绳穿在十字交叉线点的环上,将笼子下送到设计标高后,校正笼子,使其木漂垂直点与孔口重拉的十字线焦点重合为止。

(3)、下导管:

a)、导管下多少,要根据灌前孔内最终实测孔深而定。一般,导管底端距孔底上口30cm-50cm之间为宜。

b)、如果导管下的过多,导管底端插入泥中会使灌注浆液窝在管内出不来,使之无法继续灌注;如果导管下的太少,则会造成孔底与导管下口间隙太大,一车浆灌入后埋不住导管下口,造成断桩事故;总之,这两个现象都属于灌浆施工中的最大责任事故。

c)、导管下放时,要经管放入港进龙将导管放入钢筋笼中间位置,以免导管上下时挂笼子;导管下放时速度不要太快,以免碰坏笼子。

2-3、灌注施工

(1)、灌前工作:罐车来后,首先要做塌落度实验和试块取样工作。塌落度实验合格后(一般要求在20左右),便可进入灌注施工;否则,现场灌注负责人有权拒绝对其商混的接收。

(2)、灌注过程中

a)、导管拔出量计算:

在灌注过程中,当班负责人要时刻注意对来车台数、浆量、时间、浆注入情况、导管埋深等有关内容都必须及时做好现场记录,并根据每次测得的孔深、埋管深度、准确地算出应拔导管长度。(一般要求,混凝土内的导管埋深应在2.5米-8米范围内为安全)。

导管埋深过长,会造成导管上拔困难而废孔;而埋深计算不准,又会造成导管拔出混凝土面而断桩。因此,施工时切记不可粗心大意。

b)、导管起拔:

一定要缓速上提,千万切记不要开快车,高速上提会由于真空抽吸作用导致桩中心吸入泥浆形成泥心桩。

c)、排污系统:

灌注前,首先要试车检查排污状况如何,管接头是否有漏浆现象;由于泵坏、管堵、或泵量排污不够造成排污不利、延迟灌注时间、罐车待时过长、会因混凝土的出凝给施工造成极大危险。因此,一定要保证该系统的正常运转。

d)、孔口灌注:

此时,要准确测量出孔内残高,计算一下还需多少方量,不要为剩料而出现桩长不足,造成日后补桩;也不能因为过于保守多要混能土凝土量造成材料的巨大浪费,使成本大增。

2-4、灌注完了

灌注施工结束后,应迅速提出剩余导管,拔出护筒,清洗导管和漏斗,收拾工具,整理现场。

二、软地基础处理施工操作规程

1、施工前准备(灰土桩类):

1-1首先,通过甲方了解现场给出的控制桩位置;

1-2、根据现场控制桩,结合设计图纸放出所有桩位,并打上钢筋棍,注入白灰标出;

1-3、按照施工图,标明每根桩的编号;并根据甲方提出的隔行、隔孔施工顺序要求,做出具体施工安排。

2、造孔施工(洛阳铲):

2-1、为防止丢桩,应该将第一排桩(开始第一排)按顺序全部挖出;以后第二轮、第三轮在施工时,要按隔行隔孔的设计要求进行。

2-2、为防止一排孔挖斜,施工时先选排孔的首、尾孔、中间孔定位开挖;然后在填空补挖剩余空。造孔直径要求大于设计直径,孔角度一般要求为垂直孔,实打孔深大于设计深度,但不要过深,以免增加成本。

2-3、每出来一批孔,技术负责人都要会同施工队长共同对其质量逐个进行检查;检查内容包括:孔深度、直径、斜度等内容;并及时对完成的合格孔逐个进行登记,在图上标明完成日期,最后用彩笔做上记号以防丢桩。

3、搅拌灰土回填施工

3-1、对回填土的要求:

将回填土先用筛子(网眼为3mmx3mm)筛一遍,除掉杂物大块泥团,然后按比例掺入一定的水泥(325#),再过一便筛子后方可回填。

3-2、夯击前检查要求:

施工前,需要检查一下夯机工作是否正常,特别是机上的半圆轮夹提器能否有效地将锤杆提起一定高度。如果夹持器太松,则会出现夯击力小的假夯现象,此时需要通过调整夹轮间隙来解决。

3-3、夯击施工技术要求:

(1)、施工前,夯机要摆平稳、锤杆与孔径中心必须同心垂直;回填前,先要锤头夯实孔底(3-5击),然后进入正式施工。

(2)、必须用搅拌均匀、干净的灰土料回填;严禁将粘土团、纸屑、塑料之类杂物填入孔内。

(3)、夯击时,要求填入一锹土锤击三次;严禁连续回填几锹土后再锤击的偷工现象发生。到孔口时,要与地面夯平夯实,以保成桩质量。

3-4、冬季施工饱暖:

冬季施工,要注意地基础防冻问题。一般要采用棉被、草垫子之类覆盖的办法解决。

2、后期开槽打垫层:

养护期过后(一般七天),开槽清除桩冠部的埋土,剃掉标高以上多余的桩头。之后,将槽部清扫干净,按设计要求垫一定厚度的碎石,支板模浇注混凝土。三天后,拆板模,施工结束。

三、边坡支护桩施工

1、边坡挂网喷浆

1-1、施工准备:

a)通过计算基坑边坡延展面积,作出材两采购计划料采购计划(铁沙网、水泥、沙料等),并指定日期送货到场。

b)准备空压机、浆泵、浆液喷射器、送浆管等所需设备及器材进场,并排、选定搅浆场所和堆料场地,确认水、电源情况。

c)设备安排好后试车

1-2、喷浆施工:

1)在坡上挂网,用钢筋固定连接。

2)网子挂好后,开始喷浆施工(配比设计要求进行);喷浆要有专人指挥,要按施工要求有顺序地进行,并要有一定喷厚。

2.旋钻成孔、灌注

2-1钻前施工准备:

a首先了解和解决现场水、电、路问题。确定混凝土浆制作、钢筋笼制作、锚杆制作、以及堆料场所的投入使用准备;所需设备及材料进场;

b排除现场天上、地上一切影响施工的障碍物;

c制钢筋笼、准备搅浆、铺放灌浆管道;

d要求甲方、监理给出测量桩位,绘出施工布桩图。(如授权乙方自测防线定桩位,共测得的结果必须由甲方、监理签字)。

2-2钻进成孔:

a按施工顺序、钻机对桩就位。开钻前,钻机机身要调水平、螺旋钻杆要与地面水平线垂直,钻头尖端要对准孔位中心桩点。之后,经现场甲、乙、监理三方质检认可后方能开钻;

b钻机操作者,必须要有上岗合格证。在施工过程中,时刻注意机前助工的人身安全;钻具上提时要留神螺杆上掉大块伤人;

c开机前,先要检查钻机塔上易损、易松部位是否有松动或开裂现象,轨道部分是否有脱轨现象等,一旦发现,要及时修复,严禁设备带伤作业;

d钻进过程中,要及时做好原始记录,对于日期、时间、空号、空深、地层变化等内容都要认真、清楚地填写。同时,班长、记录员要签字。严禁在班上不记录,事后乱补写的行为发生。对于辅助工,要及时清理孔口堆土;

e现场交班,一定要两班面对面在现场、岗对岗的对口交接情况,严禁上班的还没来,下班的已走现象出现。当一个孔出来后,须经甲方检孔后方能灌浆。

2-3钢筋笼制作:(开钻前进行检查笼子质量)

a场地要平整,钢筋笼制模尺寸要标准合适;

b材料材质要符合设计要求;

c焊工要有上岗合格证,作业时要佩带安全防护眼镜和绝缘手套;

d做工时,要严格按照图纸要求进行,不能有任意私改结构,偷工减料的不良行为出现,对于假焊、咬筋现象要通过研究技术来解决;

e笼子做后,首先要自检一遍。之后,再经甲方、监理、乙方等三方质检合格后挂牌等用。(牌上要注明笼子的编号、空号、长度、直径等规格数据。)

2-4混凝土搅拌:

a从材料上讲:要符合设计要求。一般水泥标号为325号,一定粒径(一般为0.5厘米左右)的碎石,以及细砂等原料。搅拌用水一定要干净无污染的,严禁所谓就地取材乱用不合要求材料和城市污水;

b按比例要求,将所需材料与水按比例混合后,经搅拌机搅拌3分钟以上方可送浆。

2-5灌注、下压钢筋笼:

a钻孔完成后,需要立即向孔内放浆(抢时间、防坍孔);放浆时,机台和送浆作业者要密切配合,要有专人指挥;

b浆液放满后,立即吊笼子下孔,压笼子下到设计深度;

c灌浆施工要有现场记录,对其孔号、顺序号、灌注时间、日期、注浆量等都要有详细记录。当班班长要签名。

3.锚杆钻施工:

3-1钻前各项准备:

a做锚杆:按照设计要求,按钢绞线跟数(有二线一锚、三线一锚)。锚杆长度、锚杆自由端和固定端长短尺寸的不同,做成符合设计规范的锚索;

b钻机前准备:预备足够的螺杆钻具,布置好灌浆管,(该管钻进时为送水管)准备搅浆;(混凝土配比根据设计要求进行)。

C锚孔定位:经甲方测量定出锚孔位置(一般为两桩一锚,锚口标高与梁同位),并在基坑坡面上做出标记。

3-2钻进成孔施工:

a调整钻机钻进角度(一般为15○左右),对位开钻;

b进过程中加压不要太狠,以防钻机变位角度变化,钻机要摆放稳当牢靠;

c钻进中如碰上墙内有障碍物钻不进去时,需要及时向甲方反映,争得甲方同意后换位置另钻;

d钻进施工过程中,要有详细记录,及时地将日期、时间钻孔孔号、序号、孔深、直径、角度等项内容填入记录表内,字迹要清楚不乱,内容要真实。严禁日后乱补记录。

3-3下锚、注浆施工:

a锚孔打完后,立即将锚索插入孔内,接上浆管开始注浆;

b见到孔口流出浆液后,停灌2—3小时之后,再补灌一次,直至浆液满口为止;

c锚杆在孔口外要留有一定长度(一般在0.8—1m长左右),以便日后张拉锚杆用;

d灌浆过程和钻孔施工时一样,需要有记录。在表内,将孔号、序号、日期、时间、成孔灌注量等项目内容一并填入。最后班长、记录员要签名。

4、连梁打设施工

4-1施工前准备

a准备好凿岩机(风镐)、空压机、铁锹、洋镐之类工具;

b清槽、挖土、露出桩头。

4-2开槽、破桩头

a作业时,施工人员必须戴上防尘口罩,

b桩头剃去高度,要根据设计要求进行;过低的桩,要接桩;

c桩头钢筋出露短的,要焊接补齐;

d桩头剃完后,要用空压机将槽内桩头残渣、灰类一统吹净。

4-3连梁绑扎

a采用设计要求的钢筋材料,在桩槽内编制钢筋梁;将桩头出留钢筋编在梁内焊牢;将锚杆留出部分套上塑料管后斜穿过连梁(剩0.5m左右长),留日后张拉锚杆用。

b绑扎施工前,要填写钢筋绑扎工程预检表。

4-4模板支护

为浇注混凝土,需要用钢板模将绑扎的连梁围护起来,用螺栓固紧,局部段还要用8号铁线将模板勒紧。

4-5混凝土浇铸

a要准备几套振导棒,以及足够长的电缆线和电源插板;

b如果自搅浆,则还需准备送浆管和压浆泵;

c如果采用商混,则要考虑几把备用手推车(有的地方车难靠近)

d其浆液配比,按设计要求去进行;

e一切准备停当,开始浇铸施工。施工中,边浇铸边振导,要振实振水平。

f冬季施工时,要解决冷冻问题。需要用电热毯、棉被或草垫子之类盖住连梁保暖。

j混凝土浇铸施工要记录浇铸时间、日期、浇铸用混凝土量。

4-6拆模、张拉锚杆

连梁到了养护期后,可拆模(一般夏天3天,冬天5天即可)。然后,实施张拉锚杆。按设计要求拉到指定吨位后,将锚杆剩头用锚固头锁住。锚杆剩余尾巴用焊枪割掉后,施工为最终结束。(注:张拉施工时,要有甲方、监理、乙方等三方质检员在现场观看进行。锚杆张拉施工,要有详细记录,对每根锚杆的张拉吨位数据、施工日期、时间、孔号都要记入表内)。

四、降水工程施工

1、施工前准备

1-1项目经理要亲临现场实地调查、了解水、电、路等工地具体情况,要提前向甲方交涉解决。

1-2如现场已给出桩位,则乙方要会同甲方确认一下。如果乙方授权自测定方位,则甲方要在最后测定结果上签字认可。其施工顺序,要按设计要求进行。同时要绘出施工布孔图,并标上孔号。

1-3设置泥浆池,根据布孔距离(设计图上有)情况,要考虑池多井用的原则去进行。它的大小,以满足施工需要为好(一般长4m×3m×深2m即可)。

对于降水蓄水池的设置,考虑到降水工期较长,且工地施工又比较杂乱,故需将降水池设置在一个尽可能不受别的项目干扰,也不影响别人的地方,而且还有利于排水为最理想。

1-4施工材料的堆放,要有利于施工作业取材用材方便,而且不影响别人。现场安排停当,立即计划设备、材料进场。

2、钻机开钻前各项准备

2-1在甲方、监理、乙方等三方质检人员共同参与下,按照施工顺序要求机器就位。机身要调水平,稳定状态。之后,将钻头拉起,使钻头尖调至与下部桩点重合程度。

埋井口水槽之前,先要挖槽坑。挖槽坑前,用拉十子线的方法,引出桩位控制桩(四个控制桩点),然后撤线挖槽。(一般槽规格为略大于设计孔径,深度在1m左右)。

槽下到坑里后,再拉一下十字线,将槽调至坑中位,然后在井口槽外围,用粘土填实,将水槽牢牢挤住,以免水槽下走。之后,钻头尖对准槽面十字线交叉点,将钻机固定,对孔位完了。(经甲方认可)

2-1铺接水管,向水槽内送水;

2-3钻机前准备好足够的钻杆,下井壁以及填料(滤料)。

3.钻进施工(反循环钻孔)

3-1在人工回填土层中钻进:

本地层,由于回填物太多,故容易出现软、硬交错、漏失严重等现象,在这一层钻进可适当提高泥浆的粘度(粘度在21-24秒之间)。另外,钻时不要压力太大,要防止软硬不均地层出现偏孔。

3-2在粘土层中钻进:

本地层特点是:粘性高,施工中容易包钻头刃,使钻速缓慢,为解决这一问题,应该向孔内投些炉渣、破烂砖瓦之类的粗料,以降低空内粘度,减少钻头被包刃现象,使钻进得以正常进行。

3-3在沙质土层中钻进:

本地层的特点是:没有粘接力,含水量大,容易塌孔。特别是2m以上的厚沙层,更是严重。要解决这一问题,第一要了解孔内沙层在什么位置,有多厚;第二要多向孔内仍些粘泥球,然后靠钻头旋转带下冲击的方式使孔内粘泥造墙,顺利通过。

3-4在砾石层中钻进:

本地层的特点是:软硬不均,容易跑料,难钻。解决这一问题的有效措施是:转速不要太快,在钻头上多焊些报径刀刃,在钻头箍圈下每隔一段弧度焊一个5厘米长的钢筋棍,用以刮井下砾石。这样效果能够显现出来。另外,在该地层钻进,还要勤焊钻头,以弥补磨损太快之不足。

在以上各地层钻进中,要及时填写施工记录,将施工日期、时间、孔号、孔深回次进尺,地层变化,水位等内容,都要详细填入表中。

4.下井管、洗井:

4-1钻孔成孔后,要测终孔井深。达到设计要求后,要经甲方检井认定后再行下步。

4-2成孔后,根据实打孔深,开始下井管。下管前,先要把井墩送下井底,然后再下井管到井底。(一般用倒链支架等设备下管)。

下井管后,一定要注意竹片扶正、包好,铁丝捆好,然后再往下走。井管一定要下在孔中间。最后,用0.5cm粒径左右的填料,(滤料)沿周边填入到要求位置(一般为地表下2m)为止。

4-3洗井施工时,将洗井管一端接上空压机,另一端插到井里,上下反复吹洗一段时间,直到井内反上来的水达到水清砂净为止。

5.降水施工:

5-1降水前各项准备:

设置排水集管。然后,下潜水泵。将井内排水管接到集管上,将各水泵电缆接到闸箱上,然后合闸抽水。

5-2基坑开挖前降水(前期降水):

这一段降水非常关键,抽一段时间水,效果如何,对下一步施工影响很大。因此,每天昼夜、值班人员对每个井的24小时排水量、水位回升、下降、泵能力、泵事故等情况要特别关注。水位不下,究竟何因要搞清楚。经过一段时间的降水,最后结果必须达到水位降至开挖深度以下1-2m后,水位不反弹为合格。所有这些情况,每天都得有专人查井、查水并作好详细记录。

5-3基坑开挖后降水(后期降水)

当基坑被挖开,下步施工进行中阶段,值班员每天对集水管路要进行检查;对基坑周围影响降水效果的因素,要即使上报处理,并作好记录。

另外,值班员每两天对水位及槽内工程进度进行记录上报。每天须认真填写水泵记录表。对保修期内的坏水泵要及时上报总部维修。不仅如此,对现场本项目部用水泵、电缆、闸箱、集水管等设备工具及管井,都要精心看护,以防被盗、被损坏。

6.降水完了:

6-1当基坑施工结束,基坑回天至地面时,无须再抽水时,得到甲方通知后,可准备撤场。

6-2撤场时,要事先与本公司有关部门取得联系,要车将现场所有投入的机械设备、工器具、管材、材料(包括未用完的剩料)电缆、电线等物件一并撤回公司。

6-3对于借用的甲方或下包方的物品,要及时安全归还,并送回原处。如果有损坏现象出现,要赔礼道歉,而且还要赔偿费用。

6-4项目结束后,项目经理、项目工程师要写竣工报告。


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 发表于2015-02-05   |  只看该作者      

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