[分享]木工安全技术交底(详细、针对性强)

发表于2018-05-21     1213人浏览     1人跟帖     总热度:626  


木工安全技术交底(详细、针对性强)_1
交底内容:
一、施工作业特点和危险源:支模、拆模等体力消耗大。
作业活动
潜在的危险因素
可能导致的事故
支模、拆模作业
未系安全带、掉物
高处坠落、物体打击
吊模
模板脱落等
物体打击
圆盘锯等机械操作
没有防护罩、违反操作规程
机械伤手
二、对危险源的具体控制措施和应注意的安全事项:
个人防护
1、遵守施工现场的一般性安全规定:进入施工现场戴好安全帽,扣好帽带;高处临边作业系好安全带;穿防滑鞋,禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场;酒后严禁进入施工现场;严禁高空抛物;施工现场严禁游烟,抽烟到指定地点;遵守施工现场临时用电规范,严禁使用拖线板等。
操作规程及安全交底
木工(支模、拆模)安全操作规程
1、模板支撑,必须按施工组织设计(方案)严格执行。
2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、弯曲的材料。立杆要垂直,接长必须采用对接扣件连接,扣件要牢固,底端平整结实,并应设置底座或垫板。必须设置纵、横向扫地杆,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇混凝土过程中要经常检查,如发现有变形、松动等,要及时修整。
3、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复。
4、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
5、支设高度在2m以上的柱模板,四周应设立操作平台,低于2m的可用马凳操作。
6、支设悬挑形式的模板时,应有可靠的立足点。不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
7、模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并经申报批准后,才能进行。
8、拆模板时,应采用长铁棒,操作人员应站在侧面,不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作拆下模板,应随时清理运走。不能及时运走时,要集中堆放,并将钉子扭弯打平,以防戳脚。
9、高空拆模板时,操作人员应戴好安全带,并禁止站在模板 的横拉杆上操作,拆下的模板 应尽量用绳索吊下,不准向下乱扔。如有施工孔洞,应随时盖好或加设围栏,以防踏空跌落。
10、拆除模板应按顺序分段进行,严禁猛撬和拉倒。拆除平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆除,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生模板在自重荷载下一次性大面积塌落。
11、拆除薄膜梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。
12、拆模时必须设置警戒区域,并派专人监护。拆模必须干净彻底,不得留下松动和悬空的模板,拆下的模板要及时清理干净,堆放整齐。
13、使用木工机械,应严格遵守木工机械安全操作规程
   
    1.进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽,扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
    2.高处和临边洞口作业应设护栏,张安全网,如无可靠防护措施,必须佩带安全带,扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
    3.工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
    4.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
    5.支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
    6.支模时,操作人员不得站在支撑上,而应设立人板,以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜,并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm的木板。
    7.支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
    8.竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土,尚须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。
    9.模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
    10.现浇多层房屋和构筑物,应采取分段支模的方法:
    1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;
    2)上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板;
    3)当采用悬吊模板、桁架支模方法时,其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
    11.当层间高度大于5m时,宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时,支架的横垫板应平整,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
    12.支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3m的可用马凳操作。
    13.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。
    14.二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用索具系牢,采用垂直升降机械运输,不得乱抛,组合钢模板装拆时,上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下。高空拆模时,应有专人指挥。地面应标出警戒区,用绳子和红白旗加以围拦,暂停人员过往。
    15.模板上施工时,堆物(钢模板等)不宜过多,且不宜集中一处。
    16.大模板施工时,存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时,不准从顶部往下套。
    17.地下室顶模板,支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求,顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。
    18.高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。
    19.遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪雷雨后应先清扫施工现场,待地面略干不滑时再恢复工作。
模板拆除
    1.侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
    2.底模,应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除(见表1)。
1                    现浇结构拆模时所需混凝土强度
结 构 类 型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
≤2
50
>2, ≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬 臂 构 件
≤2
75
>2
100
注:本表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
    3.拆除高度在5m以上的模板时,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
    4.模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并经申报批准后,才能进行。拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,防止模板突然全部掉落伤人。
    5.拆模时必须设置警戒区域,并派人监护。拆模必须拆除干净彻底,不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面,不得乱抛乱扔。
    6.拆摸时、临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。
    7.脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。
    8.拆除的钢模作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
    10.已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。
模板堆放
    1.模板的编序
    1)模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放,在周转使用中均应做到配套编序使用。
    2)模板的配制、编号、施工顺序安排,应由专人负责组织设计并管理指导,以便用料合理,安装、拆卸、运输方便,综合利用率高,防止在实际操作中,产生乱拖乱用和浪费材料现象。
    3)应加强模板和支撑体系的通用性和模数化,以便编序简单、使用方便。
    4)模板的编号应用醒目的标记,标注在模板的背面,并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置,标注明确,以便按不同需要使用。
    5)对大模板、台模等特殊形式的模板体系,应专门分类编号,并按操作工艺要求顺序放置。
    2.模板堆放
    1)所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放,应注意在堆放中留出空地或交通道路,以便取用。在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。
    2)木质材料可按品种和规格堆放,钢质模板应按规格堆放,钢管应按不同长度堆放整齐。各种小型零配件应装袋或集中装箱转运。
    3)模板的堆放一般以平卧为主,对桁架或大模板等部件,可采用立放形式,但必须采取抗倾覆措施,每堆材料不宜过多,以免影响部件本身的质量和转运方便。
    4)堆放场地要求整平垫高,应注意通风排水,保持干燥;室内堆放应注意取用方便、堆放安全,露天堆放应加遮盖;钢质材料应防水防锈,木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。
大模板的堆放、安装和拆除
    1.平模存放时应满足地区条件要求的自稳角,两块大模板应采取板面对板面的存放方法,长期存放模板,并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的防倾倒措施。不得沿外墙围边放置,并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板,要存放在专用的堆放架上,或者平堆放,不得靠在其他模板或物件上,严防下脚滑移倾倒。
    2.模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬动模板,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
    3.筒模可用拖车整体运输,也可拆成平模用拖车水平叠放运输。平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固。用拖车运输,车上严禁坐人。
    4.在大模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。组装平模时,应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒。
    5.全现浇结构安装外模板时,必须将悬挑担固定,位置调整准确后,方可摘钩,外模安装后,要立即穿好销杆,紧固螺栓。安装外楼板的操作人员必须挂好安全带。
    6.在模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁人员随大模板起吊。
    7.大模板必须有操作平台、上下梯道,走桥和防护栏杆等附属设施,如有损坏,应及时修理。
    8.拆模起吊前,应复查穿墙销杆是否拆净,在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊,拆除外墙模板时,应先挂好吊钩,紧绳索,再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和墙体,摘钩时手不离钩,待吊钩吊起超过头部方可松手,超过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂。模板就位或拆除时,必须设置缆风绳,以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下,根据安全规定,不得作高空运输,以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。
    9.模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,要设专人将大模板串连起来,并同避雷网接通,防止漏电伤人。
    10.大模板拆除后,应及时清除模板上的残余混凝土,并涂刷脱模剂。在清扫和涂刷脱模剂时,模板要临时固定好,板面相对停放的模板间,应留出50~60cm宽人行道,模板上方要用拉杆固定。

模板的吊运
    1、模板吊装时必须检查吊钩是否牢固,有无松动或者焊缝损坏现象,起吊时要进行试吊,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否整有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。
    2、模板安装时,需要由塔吊等吊运机械配合施工作业人员必须严格遵守机械安全操作规程。 
    3、吊装模板时、指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁在模板吊运行走的路线下站人,严禁任何人随模板起吊、安装外墙、外模板的操作人员应挂安全带。 
    4、模板安装就位各支点均稳固后方可摘钩,未就位和未稳固前不得摘钩。
    5、模板安装就位后,为便于砼浇筑西道墙模板平台间应搭设临时走道,严禁外墙板上行走。 
    6、当风力超过5级时,要停止模板吊装作业。
圆盘锯操作
    1.木工棚内应备有齐全可靠的消防器材。工作场所严禁吸烟和明火,并不得存放油、棉纱等易燃品。
    2.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐,保证道路畅通。
    3.机械应保持清洁,安全防护装置齐全可靠各部连接紧固,工作台上不得放置杂物。点这免费下载施工技术资料
    4.锯片上方必须安装保险挡板,锯片的安装,应保持与轴同心。
    5.锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂逢末端应冲止裂孔。
    6.被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm 为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
    7.启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木头左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。拉近端头时,应用推棍送料。
    8.如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏据片。
    9.操作人员不得让在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片。
    10.机械发生故障时,不得擅自进行修理,必须由专业电工进行修理。
    11.在操作过程中,不得随意拆除圆盘锯的防护设置,在操作时不得戴手套,衣服袖口必须收口。
    12.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,下班前清除木屑、刨花。
三、应急措施
    1、当发生伤害、失火等事件,最先发现情况的人员应大声呼叫,呼叫内容要明确:某某地点或某某部位发生某某情况!将信息准确传出。
    2、听到呼叫的任何人,均有责任将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组成员,使消息迅速报告到现场负责人(项目经理)处。
    3、当事人及现场人员应依据项目部制定的紧急救援预案进行自救或抢救。

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     发表于2018-05-27   |  只看该作者      

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