| 15）、GB50275-98《泵安装工程施工及验收规范》 16）、CJ/T109-2000《潜水搅拌机》 17）、CECS41-92《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》 18）、GB/T3092-93《低压流体输送用焊接钢管》 19）、GB/T3091-93《低压流体输送用镀锌焊接钢管》 20）、GB/T14980-94《低压流体输送用大直径电焊钢管》 21）、GB12771-91《流体输送用不锈钢焊接钢管》 22）、GB13294-91《球墨铸铁管件》 23）、GB13295-91《离心铸造球墨铸铁管》 24）、GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》 24）、GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》 3、施工组织及管理目标 3.1、施工管理网络图 3.2、机械设备及工艺管道安装工期 |
| 根据招标文件及合同条款要求，机械设备安装计划开工日期为 年月 日，计划开工日期为 年 月 日，设备安装工程的总工期为 天。（施工形象化进度表附后） 3.3、机械设备及工艺管道安装工程质量目标：全部达到优良工程 3.4 机械设备及工艺管道安装工程安全目标: 重大伤亡事故为零 3.5、设备安装工程劳动力安排 根据设备安装工程的进度要求及现场施工条件，计划将投入 名安装工人，同时根据计划进度及设备安装工程量的具体情况，将合理安排劳动力，以保证设备安装质量及施工进度，各工种安排人数情况如下： 电工： 人 起重工： 人 钳工： 人 钣金工： 人 电焊工： 人 普通工： 人 油漆工： 人 3.6、主要施工机具 设备安装工程所需的施工机具见下表： 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 轮式起重机 25t 台 1 2 轮式起重机 15t 台 1 3 手拉葫芦 2~10t 台 4 4 千斤顶 5~10t 台 4 |
| 序号 名称 规格 单位 数量 备注 5 液压弯管机 ￠15~￠108mm 台 1 6 套丝机 台 2 7 角向磨光机 ￠108mm 台 4 8 手用砂轮机 ￠150mm 台 2 9 电锤 ￠26mm 台 2 10 电钻 ￠13mm 台 2 11 砂轮切割机 ￠450mm 台 2 12 潜水泵 2” 台 2 13 潜水泵 4” 台 2 14 电焊机 台 2 15 氧气工具 套 3 16 氩弧焊机 台 1 17 水准仪 台 1 18 框式水准仪 250mm 台 1 19 电压表 只 1 20 钳式电流表 只 1 21 兆欧表 500V 只 1 22 临时动力配电总箱 只 1 23 分配电箱 只 4 3.7、施工准备 1）、如我公司中标将按施工管理组织网络图，项目经理以及各专业技术负责人、材料负责人、计划核算负责人等提前进场，做好相应的准备工作。 2）、根据施工组织设计编制好各分部分项工程的施工方案并报业主、监理审批。 3）、进行图纸会审，组织设备安装工程的施工技术交底工作，明确各设备安装过程中的质量控制点。 4）、落实业主应提供的设备、材料供货时间及计划。 5）、编制材料采购及进场计划，落实材料采购合同。 6）、组织各专业工种现场学习有关设备安装运行规范、质量检验评定标准、设备操作规程。由技术负责人对各项设备的安装工程进行技术交底，并进行安全文明施工教育。 7）、会同业主、监理共同对进行设备 材料的开箱检验，并做好记录备案。 8）、组织施工机具及各工种的劳动力进场。 3.8机械设备及工艺管道安装工程量 安亭中心镇污水处理厂主要工程量 编号 设备名称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 水下搅拌器 n=135r/min，P=3.0kw 套 2 混合反应池 2 框式搅拌机 φ3500，转速3.17转/分钟，P=1.1kw 套 2 混合反应池 3 框式搅拌机 φ3500，转速1.7转/分钟，P=0.75kw 套 2 混合反应池 4 框式搅拌机 φ3500，转速1.22转/分钟，P=0.55kw 套 2 混合反应池 5 电动铸铁圆闸门 DN800，P=1.1kw 套 2 混合反应池 6 电动铸铁圆闸门 DN1000，P=1.1kw 套 2 混合反应池 7 回流污泥泵 Q=290I/S；H=4.5m；P=22kw 台 3 回流及剩余污泥泵房 8 剩余污泥泵 Q=24I/S；H=7.0m；P=5.5kw 台 2 回流及剩余污泥泵房 9 电动葫芦 CD11-9D，起重量1t，起重高度9m，P=1.5+0.2kw 回流及剩余污泥泵房 10 全桥式周边传动刮泥机 DN30000 P=2×1.5kw 套 1 初沉池 11 初沉污泥泵 Q=35m3/hr；H=7.0m；P=5.5kw 套 1 初沉池 12 存水泵 Q=15m3/hr；H=10m；P=1.5kw 套 1 初沉池 13 填料 φ100 米3 6000 生物接触氧化池 14 进水渠道闸门 B=0.9m H=1.8m 水深1.5m 套 2 生物接触氧化池 15 电动铸铁方闸门 ZMQF800×800 P=1.5kw 套 1 生物接触氧化池 16 出水堰门 L=6200mm H=200mm 套 2 生物接触氧化池 17 电动碟阀 D941H-10 DN500 L=350 P=0.37kw 只 2 生物接触氧化池 18 手动碟阀 D71J-0.6 DN500 L=100 L=50 只 192 生物接触氧化池 19 填料挡板 缝宽b=50mm 块 16 生物接触氧化池 20 电动铸铁闸门 800mm×800mm，P=1.1kw 台 2 粗格栅及进水泵房 21 粗格栅除污机 B=800mm，栅条间隙20mm，H=9.0m，P=1.5kw 台 2 粗格栅及进水泵房 22 螺旋输送压榨机 DN325，L=3600，压榨能力2～3m3/h，P=2.2kw 台 1 粗格栅及进水泵房 23 潜污泵 Q=366/s， H=13m， P=55kw 台 4 粗格栅及进水泵房 24 电动葫芦 CD12-18D，T=2吨，起吊高度18m，P=3.0+0.4kw 台 1 粗格栅及进水泵房 25 全桥式周边传动吸泥机 DN4500 P=2×1.5kw 套 1 二沉池 26 铸铁堰门 TY1200×600 套 1 二沉池 27 碳钢管道 米 28 球墨铸铁管道 米 29 UPPC管道 米 30 FRPPT管道 米 31 不锈钢管道 米 4、主要设备安装工艺及技术措施 4.1、安装技术要求 设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。 1）、开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。 2）、定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为±10mm。设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。 设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平偏差为不大于1/1000，纵向水平偏差不大于0.5/1000mm。 |
| 3）、地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5~5个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的砼应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。 2、零部件的装配技术要求 1）、清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。 2）、过盈配合零件装配 装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径，每处在同一径向平面上互成90。位置上各测一次，得实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。 3）、螺纹与销连接装配 螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2~4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。 4）、滑动轴承装配 同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上，即具有同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。 5）、滚动轴承装配 滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口外应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂，采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%~80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。C。 6）、联轴器装配 各类联轴器的装配要求应符合各类联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。 7）、传动皮带、链条、和齿轮的装配 每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。 链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm，链轮与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松驰度当链条与水平线夹角小于45度时，松驰度应为两链轮中心距的2%，大于45度时，松驰度应为两链轮中心距离的1~1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距2/1000。 安装好的齿轮副蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或技术文件的规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。 8）、密封件装配 各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸油。钢板纸用热水软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%，装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对应着被密封介质的方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45度的剖口，相邻两剖口应错开90度以上。 9）润滑和液压管路的装配 各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500 mm，回油管水平坡度为0.003~0.005，管口宜为斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压。试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。 4.3潜水排污泵 4.3.1安装前的准备工作 1） 检查潜水排污泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 2） 检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否变形，零件是否齐全。 3） 复测土建工程的标高是否与满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。 4.3.2设备安装 1）、就位后潜水泵知名度位置偏差控制在±10mm范围内，安装泵的底座，调整其水平度偏差不大于1/1000。 2）、弯座下法兰（进水管法兰）的垂直允许偏差应控制在1/1000；弯座上法兰（出水管法兰）的横向水平度偏差不大于1/1000。 3）、复测水泵叶片外缘与壳体间的径向间隙均匀，其间隙偏差值不大于产品技术规定40%。 4）、耦合装置与水泵出口法兰的连接应按制造厂规定的力矩扳手拧紧，连接必须牢靠，耦合装置应保证潜水泵放下时自动准确地连接。 5）、双导杆安装应保证相互平行垂直，平行度偏差不大于±2mm，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差值应不大于±3mm。 6）、双导杆安装后应确保潜水排污泵能顺利地吊上吊下。 7）、检查潜水泵电缆应安装整齐、牢固、长度合适，不得有过量松驰而产生晃动，电缆外表面不得有任何裂痕、机械损伤现象。 8）、所有出水管道、弯管、过墙管 |
| 谢谢楼主，你辛苦了，你是学水处理的吗，有空多发点这样的好贴。 |
黑龙江 黑河 | 暖通空调
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