1.1、特点 1.1.1、此工法能消除现浇钢筋混凝土剪力墙、柱钢筋定位中存在的质量通病,而且能克服水电管线安装、模板支设、混凝土浇筑等外界因素,对已施工完毕的成品钢筋的破坏。 1.1.2、能有效控制小直径钢筋、I级光园钢筋的变形和滑移,保证双层或多层钢筋网片间距、钢筋骨架间距的准确。 1.1.3、工艺简单、便于操作、不需要专业培训,对操作人员的技术素质要求不高,整个操作程序相对原施工方法大大简化。 1.1.4、就地取材,利用现场短钢筋加工定位筋,经济实用便于推广。 1.2、适用范围 本工法适用于现浇钢筋混凝土剪力墙、柱钢筋绑扎定位;小直径钢筋和I级光园钢筋的绑扎施工;对复杂钢筋和多层网片钢筋的施工起到简化作用。 1.3、工艺原理 本工法是通过使用预加工的梯形筋、定距框、“П”型内撑筋、保护层垫块,来控制水平及竖向钢筋绑扎位置,使得结构钢筋被控制在某个固定位置,而无法发生变形或位移;从而保证了结构钢筋位置满足图纸要求。 |
二、料具准备 2.1、材料 2.1.1、钢筋:现场使用的I级或Ⅱ级钢筋,无污染、锈蚀; 2.1.2、焊条:E4303型; 2.1.3、塑料垫块、混凝土垫块,成型尺寸满足混凝土保护层要求; 2.1.4、梯形定位筋、定位框成型尺尺寸符合图纸钢筋间距要求。 2.2、机具 交流电焊机、砂轮切割机、钢筋钩、线坠、钢卷尺、脚手架、梯形筋模具、钢筋切断机。 三、工艺流程及操作要点 3.1.工艺流程 3.1.1、框架柱钢筋绑扎工艺流程为:校正结构钢筋位置→竖向钢筋连接→箍筋就位→设置钢筋定距框→绑扎箍筋→绑扎保护层垫块。 3.1.2、剪力墙钢筋绑扎工艺流程为:弹水平控制线→校正结构竖向钢筋→安装竖向梯形筋→安装水平梯形筋→校正梯形筋水平及垂直→竖向、水平钢筋绑扎→“s”拉钩→绑扎支撑筋→绑扎混凝土垫块(或塑料垫块)。 |
3.2、操作要点 3.2.1、施工准备 根据图纸及规范要求,绘制竖向梯形筋、水平梯形筋、定距框、“П”型内撑筋、保护层垫块加工图,由技术部门审核后交加工厂加工,加工厂根据图纸尺寸制作定型模具,经过检查验收及试焊合格后方可大批量加工。 3.2.2、梯形筋、矩形定位筋、支撑筋、保护层垫块加工 1)、竖向梯形筋加工 竖向梯形筋是固定于钢筋骨架内不可周转使用的工具;因此,为了节约材料可以使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作,代替墙体立筋使用。梯档横筋一般使用Φ10园钢,分为两种长度规格:一种为墙厚减保护层,一种为墙厚减2mm,第一种主要用来限制水平钢筋间距,间距同墙体水平钢筋间距;第二种同时起到控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用,其设置间距一般为1.5m且每段墙高不少于三个。 2)、水平梯形筋加工 水平梯形筋类似于竖向梯形筋,但它是可以周转使用的,临时固定在墙体立筋上,当绑扎上层钢筋时,撤除整理后待用。水平梯子筋的纵向筋一般使用Φ12~14钢筋制作,长度控制为墙长且不大于3000mm左右为宜,梯档横筋一般使用Φ10园钢,长度为墙厚减30mm,距离同墙体立筋间距。 3)、定距框加工 定距框是用于限制剪力墙暗柱和框架柱纵向主筋的工具,可以周转使用,根据柱截面大小使用Φ14~16园钢制作定距框的框架,其余纵向钢筋挡点采用Φ10园钢制作,挡点长度取30mm。 4)、“П”型内撑筋加工 “П”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具,分为单控和双控两种,单控内撑筋绑扎固定于墙体内,不可周转使用;双控内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上(平模板上口,可周转使用),能防止混凝土浇注时顶部墙体水平钢筋侧向位移。“П”型内撑筋的支撑筋可根据墙厚选用Φ10~12园钢制作,长度为墙厚减2mm;墙体水平钢筋挡点选用Φ8园钢制作,长度为20mm。为防止支撑筋端部锈蚀,可将端部磨成3mm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。 5)、保护层垫块 本工法所指的保护层垫块采用水泥砂浆垫块或塑料垫块,水泥砂浆垫块呈“U”型状,便于固定、不易滑脱而且尺寸准确,适用于水平及竖向钢筋保护层控制,保护层厚度不同采用不同规格垫块。 3.2、操作要点 3.2.1、施工准备 根据图纸及规范要求,绘制竖向梯形筋、水平梯形筋、定距框、“П”型内撑筋、保护层垫块加工图,由技术部门审核后交加工厂加工,加工厂根据图纸尺寸制作定型模具,经过检查验收及试焊合格后方可大批量加工。 3.2.2、梯形筋、矩形定位筋、支撑筋、保护层垫块加工 1)、竖向梯形筋加工 竖向梯形筋是固定于钢筋骨架内不可周转使用的工具;因此,为了节约材料可以使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作,代替墙体立筋使用。梯档横筋一般使用Φ10园钢,分为两种长度规格:一种为墙厚减保护层,一种为墙厚减2mm,第一种主要用来限制水平钢筋间距,间距同墙体水平钢筋间距;第二种同时起到控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用,其设置间距一般为1.5m且每段墙高不少于三个。 2)、水平梯形筋加工 水平梯形筋类似于竖向梯形筋,但它是可以周转使用的,临时固定在墙体立筋上,当绑扎上层钢筋时,撤除整理后待用。水平梯子筋的纵向筋一般使用Φ12~14钢筋制作,长度控制为墙长且不大于3000mm左右为宜,梯档横筋一般使用Φ10园钢,长度为墙厚减30mm,距离同墙体立筋间距。 3)、定距框加工 定距框是用于限制剪力墙暗柱和框架柱纵向主筋的工具,可以周转使用,根据柱截面大小使用Φ14~16园钢制作定距框的框架,其余纵向钢筋挡点采用Φ10园钢制作,挡点长度取30mm。 4)、“П”型内撑筋加工 “П”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具,分为单控和双控两种,单控内撑筋绑扎固定于墙体内,不可周转使用;双控内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上(平模板上口,可周转使用),能防止混凝土浇注时顶部墙体水平钢筋侧向位移。“П”型内撑筋的支撑筋可根据墙厚选用Φ10~12园钢制作,长度为墙厚减2mm;墙体水平钢筋挡点选用Φ8园钢制作,长度为20mm。为防止支撑筋端部锈蚀,可将端部磨成3mm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。 5)、保护层垫块 本工法所指的保护层垫块采用水泥砂浆垫块或塑料垫块,水泥砂浆垫块呈“U”型状,便于固定、不易滑脱而且尺寸准确,适用于水平及竖向钢筋保护层控制,保护层厚度不同采用不同规格垫块。 |
3.2.3、钢筋绑扎施工 1)、钢筋绑扎前,应先对预留立筋进行调直、校正,如位置出现偏差可以按照1:6调整到位。 2)、绑扎竖向梯形筋和水平梯形筋,该工序是本工法施工的关键;因为,墙体竖向钢筋和水平钢筋的间距是依靠它们来定位的,可以直接按照梯形筋上设置的梯档筋布置墙体钢筋。梯形筋绑扎要求横平竖直,可利用钢筋绑扎时搭设的脚手架或设置临时支撑进行固定,竖向梯形筋的梯档筋同一楼层标高应统一。竖向梯形筋设置间距不大于2米且每条墙不少于两个,水平梯形筋设于上层板面上200mm处,沿墙长通长设置并与暗柱、附墙柱等的定距框相连,梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。 3)、墙体竖向和水平钢筋绑扎相对较为简单,不需要划分钢筋间距,不需要每根立筋都吊垂直、水平筋拉通线;而是直接将需绑扎钢筋与梯形筋的梯档筋固定,先接长全部竖向钢筋,然后再逐根绑扎水平钢筋,施工中应注意被绑扎钢筋均应位于梯档筋同一侧且与梯形筋紧贴。 4)、墙体钢筋网片绑扎完毕后,即可加设“П”型内撑筋和保护层垫块,内撑筋设置间距为800mm呈梅花形布置,与墙体钢筋用绑丝绑牢;保护层垫块绑扎在纵横钢筋十字交叉点部位,与内撑筋位置对应。 5)、框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置,箍筋绑扎前利用定距框来限制立筋位置,定距框与脚手架间临时进行固定,保证定距框水平及与柱边线对应。 |
四、质量标准 4.1、梯形筋、矩形定位筋、支撑筋、保护层垫块加工质量标准 4.1.1、保证项目 1)、代替结构钢筋用的竖向梯形筋,应有出厂证明和试验报告,符合相应的材质要求。 2)、钢筋无污染、锈蚀,表面清洁。 3)、钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)要求。 4.1.2、允许偏差项目 项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 梯形筋纵筋 间距偏差 ±2 尺量检查 2 位置偏移 ±2 尺量检查 3 梯档筋间距偏差 ±3 尺量检查 4 Π形内撑筋 支撑筋长度 -0、+2 尺量检查 5 挡点偏移 ±2 尺量检查 6 定距框 外框筋长度 -0、+2 尺量检查 7 挡点偏移 ±3 尺量检查 8 保护层垫块 长、宽、高 -0、+2 尺量检查 9 保护层尺寸 ±2 尺量检查 |
4.2、钢筋绑扎质量标准 钢筋绑扎质量除应符合国家有关规范外,尚应符合下列标准: 4.2.1、竖向梯形筋安装垂直度误差:5mm线坠、尺量检查。 4.2.2、水平梯形筋、定距框安装水平标高误差:±20mm水准仪、尺量检查。 4.2.3、Π形内撑筋及保护层垫块设置位置偏差:±50mm尺量检查。 |
江苏 盐城 | 建筑施工
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