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发表于2005-05-24    7324人浏览    17人跟帖    总热度:46  


#1 室内采暖管道安装工艺标准
1―5 1―5 室内采暖管道安装工艺标准
(105―1998)
1 1 范围
本工艺标准适用于民用和一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程
2 2 施工准备
2.1 材料要求:
2.1.1 管材:碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2 管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3 阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。有出厂合格证,安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4 其它材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
2.2 2.2 主要机具:
2.2.1 机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具:压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3 2.2.3 其它:钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
2.3 作业条件:
2.3.1 干管安装:位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊卡架,未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3 支管安装必须在墙面抹灰后进行。
3 操作工艺
3.1 3.1 工艺流程:
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→
支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
3.2 3.2 安装准备:
3.2.1 认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。
3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
3.3 3.3 干管安装:
3.3.1 按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。
3.3.2 安装卡架,按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把每一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。
3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬往前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。
3.3.4 制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。
图1-11
3.3.5 分路阀门离分路点不宜于过远。如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加汇水丝堵。集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应装托、吊卡。
3.3.6 采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点,管径≥70mm以上点焊3点),然后施焊,焊完后应保证管道正直。
3.3.7 遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好纪录。按位置固定,与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
3.3.8 管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动板。
3.3.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。
3.4 立管安装:
3.4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
3.4.2 安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬往管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻头。
3.4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先载好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最
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#1 室外给水管道及设备安装工艺标准
1―1―12 室外给水管道及设备安装工艺标准
(112―1998)
1 1 范围
本工艺标准适用于民用建筑群(小区),工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
2 2 施工准备
2.1 材料设备要求
2.1.1 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩,并有出厂合格证。
2.1.2 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀,无锈蚀。内壁无飞刺,管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
2.1.3 阀门无裂纹,开关灵活严密,铸造规矩,手轮无损坏,并有出厂合格证。
2.1.4 地下消火栓,地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求,并有出厂合格证。
2.1.5 捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥(采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥)。水泥必须有出厂合格证。
2.1.6 其它材料:石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2.2 2.2 主要机具:
2.2.1 机具:套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。
2.2.2 工具:手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
2.2.3 2.2.3 其它:水平尺、钢卷尺等。
2.3 作业条件:
2.3.1 管沟平直,管沟深度、宽度符合要求,阀门井、表井垫层,消火栓底座施工完毕。
2.3.2 管沟沟底夯实,沟内无障碍物。且应有防塌方措施。
2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。
3 操作工艺
3.1 3.1 工艺流程:
安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→
管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗
3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉,沥青漆用喷灯或气焊烤掉,再用钢丝刷除去污物。
3.4 把阀门、管件稳放在规定位置,作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边,承口朝向来水方向。
3.5 根据铸铁管长度,确定管段工作坑位置,铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表1-23。
工 作 坑 尺 寸 表 表1-23
管 径
(mm)
工 作 坑 尺 寸(mm)
宽 度
(m)
长 度(m)
深 度
承口前
承口后
75~250
管径+0.6
0.6
0.2
0.3
250以上
管径+1.2
1.0
0.3
0.4
3.6 用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底,清理承插口,然后对插安装管路,将承插接口顺直定位。
3.7 安装管件、阀门等应位置准确,阀杆要垂直向上。
3.8 3.8 室外地下消失栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层,下面的土层要求夯实(图1-41)。
图1-41
1―消火栓;2―弯头底座;3―法兰接管;4―圆形阀门井
3.9 铸铁管稳好后,在靠近管道两端处填土覆盖,两侧夯实,并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严,以防泥土及杂物进入。
3.10 石棉水泥接口:
3.10.1 接口前应先在承插口内打上油麻,打油麻的工序如下:
3.10.1.1 打麻时将油麻拧成麻花状,其粗度比管口间隙大1.5倍,麻股由接口下方逐渐向上方,边塞边用捻凿依次打入间隙,捻凿被弹回表明麻已被打结实,打实的麻深度应是承口深度的1/3。
3.10.1.2 承插铸铁管填料深度见表1-24。
3.10.2 石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸盐水泥,3~4级石棉,重量比为水∶石棉∶水泥=1∶3∶7。加水重量和气温有关,夏季炎热时要适当增加。
承插铸铁管填料深度表 表1-24
管 径
(mm)
接 口
间 隙
(mm)
承 口
总 深
(mm)
接口填料深度(mm)
石棉水泥接口
铅 口
麻 灰
麻 铅
75
10
90
33 57
40 50
100~125
10
95
33 62
45 50
150~200
10
100
33 67
50 50
250~300
11
105
35 70
55 50
3.10.3 捻口操作:将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内,塞满后用捻凿和手锤将填料捣实,按此方法逐层进行,打实为止。当灰口凹入承口2~3mm,深浅一致,同时感到有弹性,灰表面呈光亮时可认为已打好。
3.10.4 接口捻完后,对接口要进行不少于48h的养护。
3.11 3.11 铅接口:
铅接口详见1―2。
3.12 3.12 胶圈接口:
3.12.1 外观检查胶圈粗细均匀,无气泡,无重皮。
3.12.2 根据承口深度,在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm,最大间隙不大于表1-25规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内,胶圈内侧及插口抹上肥皂水,将管子找平找正,用倒链

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#1 室外供热管道安装工艺标准
1―1―13 室外供热管道安装工艺标准
(113―1998)
1 1 范围
本工艺标准适用于民用建筑群(小区)饱和蒸汽压力不大于0.8MPa,热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道(包括直埋、地沟或架空管道)安装工程。
2 2 施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 管材:碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2 管件符合现行标准,有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3 各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。
2.1.4 附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2 2.2 主要机具:
2.2.1 机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具:套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3 作业条件:
2.3.1 安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2 安装地沟内的干管,应在管沟砌完后,盖沟盖板前,安装好托吊卡架。
2.3.3 安装架空的干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
3.1.1 3.1.1 直埋:
放 线 定 位

砌井、铺底砂→挖管沟→防腐保温→管道敷设→
→补偿器安装→水压试验→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实
3.1.2 3.1.2 管沟:
放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装
→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土
3.1.3 3.1.3 架设:
放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验
→防腐保温
3.2 直埋管道安装:
3.2.1 根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2 为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持0.6~1m的距离,沟底要求找平夯实,以防止管道弯曲受力不均。
3.2.3 管道下沟前,应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理。
3.2.4 管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25~35m范围内。放管时,应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条,沟内不得站人。
3.2.5 沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。
3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。
3.2.7 管道水压试验,应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净。
3.2.8 管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊口处的防腐在试压完后再处理。
3.2.9 回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时,应做简易管沟,加盖混凝土盖板,沟内填砂处理。
3.3 地沟管道安装:
3.3.1 在不通行地沟安装管道时,应在土建垫层完毕后立即进行安装。
3.3.2 土建打好垫层后,按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线,按规定间距安放支座及滑动支架。
3.3.3 管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时,用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时,要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
3.3.4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧,支架应采用型钢,支架的间距要求见表1-28。管道的坡度应按设计规定确定。
支架最大间距 表1-28
管 径
(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
间 距
不保温
(m)
2.5
2.5
3.0
3.0
3.5
3.5
4.5
4.5
5.0
5.5
5.5
6.0
保 温
(m)
2.0
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
4.0
4.5
5.0
5.5
5.5
3.3.5 支架安装要平直牢固,同一地沟内有几层管道时,安装顺序应从最下面一层开始,再安装上面的管道,为了便于焊接,焊接连接口要选在便于操作的位置。
3.3.6 遇有伸缩器时,应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑,按位置固定,与管道连接。
3.3.7 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,再把吊卡架螺栓紧好

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#1 锅炉及附属设备安装工艺标准2
3.1.12.7 压力表安装:
a 弹簧管压力表安装:
(a) 工作压力小于2.45MPa(25kgf/cm2)的锅炉,压力表精度不应低于2.5级;
(b) 出厂时间超过半年的压力表,应经计量部门重新校验,合格后进行安装;
(c) 表盘记得度为工作压力的1.5~3倍(宜选用2倍工作压力),锅炉本体的压力表公称直径应不少于150mm,表体位置端正,便于观察;
(d) 压力表应有存水弯,压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。
(e) 压力表应垂直安装,垫片制作要规矩,垫片表面应涂机油石墨,丝扣部分涂白铅油,连接要严密。安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志,标出最高工作压力。
b 电接点压力表安装同弹簧管式压力表,其作用为:
(a) 报警:把上限指针定位在最高工作压力记得度位置,当活动指针随着压力增高与上限指针相接触时,与电铃接通进行报警。
(b) 自控停机:把上限指针定在最高工作压力刻度力,把下限指针定在最低工作压力刻度上,当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机。停机后压力逐渐下降,降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使锅炉继续运行。
c 以上两种接法应定期进行试验,检查其灵敏度,有问题应及时处理。
3.1.12.8 温度表安装:
a 内标式温度表安装:温度表的丝扣部分应涂白铅油,密封垫应涂机油石墨,温度表的标尺应朝向便于观察的方向。底部应加入适量导热性能好、不易挥发的液体或机油。
b 压力式温度表安装:温度表的丝接部分应涂白铅油,密封垫应涂机油石墨,温度表的感温器端部应装在管道中心,温度表的毛细管应固定好,防止碰断。多余部分应盘好固定在安全处。温度表的表盘应安装在便于观察的位置。安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。
c 压力式电接点温度表的安装:与压力式温度表安装相同。报警和自控同电接点压力表的安装。
3.1.12.9 3.1.12.9 排污阀安装:
a 锅炉的排污管安装,排污阀不允许用螺纹连接。排污管应尽量减少弯头,所用弯头应煨制,其半径(R)应不小于管直径的1.5倍。
b 排污阀安装时应注意排污阀的开关手柄应在外侧,以确保操作便。排污管应接到室外。明管部分应加固定支架,排污管应坡向室外。
3.1.13 软化水设备安装:
3.1.13.1 锅炉设备做到安全、经济运行,与锅炉水处理有直接关系。新安装的锅炉没有水处理措施不准投入运行。
3.1.13.2 低压锅炉的炉外水处理一般采用钠离子交换水处理方法。多采用固定床顺流再生或逆流再生和浮动床三种工艺。具体安装系统见图1-48~图1-50。
图1-48
图1-49
图1-50
3.1.13.3 离子交换器安装前,先检查设备表面有无撞痕,罐内防腐有无脱落,如有脱落应作好记录,采取措施后再安装。为防止树脂流失应检查布水喷嘴和孔板垫布有无损坏,如损坏应更换。
3.1.13.4 安装钠离子交换器:用人工或吊装设备将上好地脚螺栓的离子交换器就位在划好基准线的基础上,用垫铁找直找正,视镜应安装在便于观看的方向,罐体垂直要求为1/1000,找正找直后灌注混凝土,当混凝土强度达到75%时,可将地脚螺栓拧紧。在吊装时要防止损坏设备。
3.1.13.5 设备配管:应用镀锌钢管或塑料管,采用螺纹连接,丝扣处涂白铅油、麻丝或用聚四氟乙烯薄膜(生料带)做填料,接口要严密。所有阀门安装的标高和位置应便于操作,配管的支架严禁焊在罐体上。
3.1.13.6 配管完毕后,根据说明书进行水压试验,检查法兰接口、视镜、丝头,不渗漏为合格。
3.1.13.7 装填新树脂时,应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装填高度按设备说明书要求进行。
3.1.13.8 盐水箱(池)安装:如用塑料制品,可按图纸位置放好即可,如用钢筋混凝土浇注或砖砌盐池,应分为溶盐池和配比池两部分,为防止盐内的泥砂和杂物进到配比池内,在溶盐池内加过滤层,无规定时,一般底层用30~50mm厚的木板,并在其上打出φ10~φ20mm,石英石上铺上一~二层麻袋布。
3.1.14 水压试验:
3.1.14.1 水压试验应报请当地劳动部门参加。
3.1.14.2 试验前的准备工作:
a 将锅筒、集箱内部清理干净后封闭入孔手孔。
b 检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片,漏装螺栓和未紧固等现象。
c 应关闭排污阀、主汽阀和上水阀。
d 安全阀的管座应用盲板封闭,并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀,放气管的长度应超出锅炉的保护壳。
e 锅炉试压管道和进水管道接在锅炉的副汽阀上为宜。
f 应打开锅炉的前后烟箱和烟道,试压时便于检查。
g 打开副汽阀和放气阀。
h 至少应装两块经计量部门校验合格的压力表,并将其旋塞转到相通位置。
3.1.14.3 3.1.14.3 试验时对环境温度的要求:
a 水压试验应在环境温度(室内)高于+5℃时进行。
b 在低于+5℃进行水压试验时,必须有可靠的防冻措施。
3.1.14.4 3.1.14.4 试验时对水温的要求:
a 水温一般应在20~70℃。
b 当施工

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#1 室内散热器组对与安装工艺标准
1―1―6 室内散热器组对与安装工艺标准
(106―1998)
1 1 范围
本工艺标准适用于灰铸铁长翼型,圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装,钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程
2 2 施工准备
2.1 材料要求:
2.1.1 散热器(铸铁、钢制):散热器的型号,规格,使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格证;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平,偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。
2.1.2 散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正,松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜(不超过1.5mm厚),并符合使用压力要求。
2.1.3 其它材料:圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。
2.2 主要机具:
2.2.1 机具:台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。
2.2.2 工具:铸铁散热器组对架子,对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。
2.2.3 2.2.3 量具:水平尺、钢尺、线坠、压力表。
2.3 作业条件:
2.3.1 组对场地有水源、电源。
2.3.2 铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净,并刷好一道防锈漆。
2.3.3 室内墙面和地面抹完。
2.3.4 室内采暖干管、立管安装完毕,接往各散热器的支管预留管口的位置正确,标高符合要求。
2.3.5 散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。
3 操作工艺
3.1 3.1 工艺流程:
编制组片统计表 → 散热器组对 → 外拉条预制、安装 →
散热器单组水压试验 → 散热器安装 → 散热器冷风门安装 →
支管安装 → 系统试压 → 刷漆
3.2 按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数,列成表以便组对和安装时使用。
3.3 各种型号的铸铁柱型散热器组对:
3.3.1 组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上,楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固,做成临时组对架。
3.3.2 组对密封垫采用石棉橡胶垫片,其厚度不超过1.5mm,用机油随用随浸。
3.3.3 将散热器内部污物倒净,用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈,正扣朝上,依次码放。
3.3.4 按统计表的数量规格进行组对,组对散热器片前,做好丝扣的选试。
3.3.5 组对时应两人一组摆好第一片,拧上对丝一扣,套上石棉橡胶垫,将第二片反扣对准对丝,找正后两人各用一手扶住炉片,另一手将对丝钥匙插入对丝内径,先向回徐徐倒退,然后再顺转,使两端入扣,同时缓缓均衡拧紧,照此逐片组对至所需的片数为止。
3.3.6 将组成的散热器慢慢立起,用人工或车运至集中地点。
3.4 外拉条预制、安装:
3.4.1 根据散热器的片数和长度,计算出外拉条长度尺寸,切断φ8~φ10的圆钢并进行调直,两端收头套好丝扣,将螺母上好,除锈后刷防锈漆一遍。
3.4.2 20片及以上的散热器加外拉条,在每根外拉条端头套好一个骑码,从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条,每根再套上一个骑码带上螺母;找直后用扳子均匀拧紧,丝扣外露不得超过一个螺母厚度。
3.5 散热器水压试验。
3.5.1 将散热器抬到试压台上,用管钳子上好临时炉堵和临时补心,上好放气嘴,联接试压泵;各种成组散热器可直接联接试压泵。
3.5.2 试压时打开进水截门,往散热器内充水,同时打开放气嘴,排净空气,待水满后关闭放气嘴。
3.5.3 加压到规定的压力值时,关闭进水截门,持续5分钟,观察每个接口是否有渗漏,不渗漏为合格。
3.5.4 如有渗漏用铅笔做出记号,将水放尽,卸下炉堵或炉补心,用长杆钥匙从散热器外部比试,量到漏水接口的长度,在钥匙杆上做标记,将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处,按丝扣旋紧的方向拧动钥匙,使接口继续上紧或卸下换垫,如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊,返修好后再进行水压试验,直到合格。不能用的坏片要作明显标记(或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放),防止再次混入好片中误组对。
3.5.5 打开泄水阀门,拆掉临时丝堵和临时补心,泄净水后将散热器运到集中地点,补焊处要补刷二道防锈漆。
3.6 散热器安装:
3.6.1 按设计图要求,利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间,根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
3.6.2 托钩和固定卡安装:
3.6.2.1 柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线,与散热器中心线

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#1 室内铸铁排水管道安装工艺标准
1―1―3 室内铸铁排水管道安装工艺标准
(103―1998)
1 1 范围
本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的室内铸铁排水管道安装工程。
2 2 施工准备
2.1 材料要求:
2.1.1 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正光洁严密,地漏和返水弯的扣距必须一致,不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
2.1.2 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀,无锈蚀,内壁无飞刺,管件偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全,角度不准等现象。
2.1.3 青麻、油麻要整齐,不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。
2.1.4 水泥一般采用325号水泥,必须有出厂合格证或复试证明。
2.1.5 其它材料:汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。
2.2 2.2 主要机具:
2.2.1 机具:套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等等。
2.2.2 工具:套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。
2.2.3 其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
2.3 2.3 作业条件:
2.3.1 地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高,房心土回填到管底或稍高的高度,房心内沿管线位置无堆积物,且管道穿过建筑基础处,已按设计要求预留好管洞。
2.3.2 设备层内排水管道的敷设,应在设备层内模板拆除清理后。
2.3.3 楼层内排水管道的安装,应与结构施工隔开一~二层,且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕,室内模板或杂物清除后,室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
3 操作工艺
3.1 3.1 工艺流程:
污水干管安装
安装准备→管道预制
雨水干管安装
→污水立管安装→污水支管安装
灌水试验
→雨水立管安装→雨水支管安装
3.2 安装准备:根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。
3.3 管道预制:
3.3.1 为了减少在安装中捻固定灰口,对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口,并编号,码放在平坦的场地,管段下面用木方垫平垫实。
3.3.2 捻好灰口的预制管段,对灰口要进行养护,一般可采用湿麻绳缠绕灰口,浇水养护,保持湿润。冬季要采取防冻措施,一般常温24~48h后方能移动,运到现场安装。
3.4 污水干管安装:
3.4.1 管道铺设安装:
3.4.1.1 在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时,应将预制好的管段按照承口朝向来水方向,由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑,将预制好的管段徐徐放入管沟内,封闭堵严总出水口,做好临时支撑,按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,以及各预留管口的方向和中心线,将管段承插口相连。
3.4.1.2 在管沟内捻灰口前,先将管道调直、找正,用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀,把麻打实,校直、校正,管道两侧用土培好,以防捻灰口时管道移位。
3.4.1.3 将水灰比为1∶9的水泥捻口灰拌好后,装在灰盘内放在承插口下部,人跨在管道上,一手填灰,一手用捻凿捣实,先填下部,由下而上,边填边捣实,填满后用手锤打实,再填再打,将灰口打满打平为止。
3.4.1.4 捻好的灰口,用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。
3.4.1.5 管道铺设捻好灰口后,再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵。
3.4.1.6 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检,确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验,水满后观察水位不下降,各接口及管道无渗漏,经有关人员进行检查,并填写隐蔽工程验收记录,办理隐蔽工程验收手续。
3.4.1.7 管道系统经隐蔽验收合格后,临时封堵各预留管口,配合土建填堵孔、洞,按规定回填土。
3.4.2 3.4.2 托、吊管道安装:
3.4.2.1 安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。
3.4.2.2 安装托、吊干管要先搭设架子,将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡,量准吊棍尺寸,将预制好的管道托、吊牢固,并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵。
3.4.2.3 托、吊排水干管在吊顶内者,需做闭水试验,按隐蔽工程项目办理隐检手续。
3.5 3.5 污水立管安装:
3.5.1 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错,如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞

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#1 室内给水管道安装工艺标准
1―2 1―2 室内给水管道安装工艺标准
(102―1998)
1 1 范围
本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道(包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管)安装工程。
2 2 施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承插口的内外径及管件应造型规矩,管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认,热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,沿封完整,有出厂合格证。
2.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。
2.2 2.2 主要机具:
2.2.1 机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2 工具:套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
2.2.3 2.2.3 其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.3 作业条件:
2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。
2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行(包括暗装支管)。
3 操作工艺
3.1 3.1 工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压
→管道防腐和保温→管道冲洗
3.2 安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
3.3 预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号(工艺详见1―1)。
3.4 干管安装:
3.4.1 给水铸铁管道安装:
3.4.1.1 在干管安装前清扫管膛,将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉,承口朝来水方向顺序排列,联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后,将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢,防止捻口时轴向移动,所有管口随时封堵好。
3.4.1.2 捻麻时先清除承口内的污物,将油麻绳拧成麻花状,用麻钎捻入承口内,一般捻两圈以上,约为承口深度的三分之一,使承口周围间隙保持均匀,将油麻捻实后进行捻灰,水泥用325号以上加水拌匀(水灰比为1∶9),用捻凿将灰填入承口,随填随捣,填满后用手锤打实,直至将承口打满,灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护,用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口,定时浇水养护,一般养护2至5天。冬季应采取防冻措施。
3.4.1.3 采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后,用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口,缝隙用胶泥抹严,用化铅锅加热铅锭至500℃左右(液面呈紫红颜色),水平管灌铅口位于上方,将熔铅缓慢灌入承口内,使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快,防止熔铅中途凝固。每个铅口应一次灌满,凝固后立即拆除卡箍或泥模,用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。
3.4.1.4 给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图1-5的几种方式安装。
图1-5
3.4.2 给水镀锌管安装:安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2至3扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头,所有管口要加好临时丝堵。
3.4.3 热水管道的穿

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#1 室内消防管道及设备安装工艺标准
1―8 1―8 室内消防管道及设备安装工艺标准
(108―1998)
1 1 范围
本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。
2 施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 消防喷洒管材应根据设计要求选用,一般采用镀锌碳素钢管及管件,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺,零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不冷等现象。
2.1.2 消火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.1.3 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求,配件齐全,铸造规矩,表面光洁,无裂纹,启闭灵活,有产品出厂合格证。
2.1.4 喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求,外型规矩,丝扣完整,感温包无破碎和松动,易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。
2.1.5 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。
2.2 2.2 主要机具:
2.2.1 套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,电动试压泵等机械。
2.2.2 套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
2.3 作业条件:
2.3.1 主体结构已验收,现场已清理干净。
2.3.2 管道安装所需要的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
2.3.3 设备基础经检验符合设计要求,达到安装条件。
2.3.4 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
2.3.5 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
2.3.6 喷洒头安装按建筑装修图确定位置,吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
3 操作工艺
3.1 3.1 工艺流程:
安装准备 → 干管安装→ 报警阀安装→ 立管安装→
喷洒分层干支管、消火栓及支管安装 →
水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→
管道试压 → 管道冲洗 → 喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗)
→节流装置安装→ 报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装
→系统通水试调
3.2 安装准备:
3.2.1 认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料,测量尺寸,绘制草图,预制加工。
3.2.2 核对有关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。
3.2.3 检查预埋件和预留洞是否准确。
3.2.4 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
3.2.5 要安排合理的施工顺序,避免工程交叉作业干扰,影响施工。
3.3. 干管安装:
3.3.1 喷洒管道一般要求使用镀锌管件(干管直径在100mm以上,无镀锌管件时采用焊接法兰连接,试完压后做姨标记拆下来加工镀锌)。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管,在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。
3.3.2 喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接一起,使用倒链安装,但不宜过长。也可调直后,编号依次顺序吊装,吊装时,应先吊起管道一端,待稳定后再吊起另一端。
3.3.3 管道连接紧固法兰时,检查法兰端面是否干净,采用3~5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点,然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
3.3.4 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材,按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
3.3.4.1 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯。
3.3.4.2 当壁厚≤4mm,直径≤50mm时应采用气焊;壁厚≥4.5mm,直径≥70mm时应采用电焊。
3.3.4.3 不同管径的管道焊接,连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径15%,应加工异径短管焊接。
3.3.4.4 管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装在支吊架位置上。
3.3.4.5 管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
3.3.4.6 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝,并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
3.3.4.7 管道焊接时先点焊三点以上,然后检查预留口位置、方向、变径等无误后,找直、找正,再焊接,紧固卡件、拆掉临时固定件。
3.4 报警阀安装:应设在明显、易于操作的位置,距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施,环境温度不应低+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求,控制阀应有启闭指示装

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#1 暖卫设备及管道安装基本工艺标准
1 1 采暖与卫生设备安装工程
1―1―1 暖卫设备及管道安装基本工艺标准
(101―1998)
1 1 范围
本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程。
2 2 施工准备
2.1 材料、设备要求
2.1.1 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等,在进场后使用前应认真检查,必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求,并有产品出厂合格证明。
2.1.2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
2.1.3 各种阀门的外观要规矩无损伤,阀体严密性好,阀杆不得弯曲,安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。
2.1.4 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。
2.2 2.2 主要机具
2.2.1 机具:套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。
2.2.2 工具:套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。
2.2.3 量具:水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。
2.3 2.3 作业条件
2.3.1 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库,在管道层、地下室、地沟内操作时,要接通低压照明灯。
2.3.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管,浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。
2.3.3 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划,将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全,运到现场。
3 操作工艺
3.1 3.1 工艺流程:(见下页流程)
3.2 管道预制加工:
3.2.1 管道丝扣联接:
3.2.1.1 断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。
a 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b 用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。
3.2.1.2 套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15~32mm者套二次,40~50mm者套三次,70mm以上者套3~4次为宜。
a 用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机。
b 用手工套丝板套丝,先松开固定板机,把套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2~3扣,再站到侧面扳转套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开板机,开机退板,保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表1-1。
管子螺纹长度尺寸表 表1-1
项次
公称直径
普通丝头
长 丝
(联设备用)
短 丝
(联接阀类用)
(mm)
(英寸)
长度(mm)
螺纹数
长度( mm )
螺纹数
长度( mm)
螺纹数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
15
20
25
32
40
50
70
80
100
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4
14
16
18
20
22
24
27
30
33
8
9
8
9
10
11
12
13
14
50
55
60
28
30
26
12.0
13.5
15.0
17.0
19.0
21.0
6.5
7.5
6.5
7.5
8.0
9.0
注:螺纹长度均包括螺尾在内。
3.2.1.3 配装管件:根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材,配装管件。
a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)。在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2~3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。
b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳(见表1-2)。
管钳适用范围表 表1-2
名 称
规 格
适 用 范 围
公称直径(mm)
英制对照
管 钳
12″
14″
18″
24″
36″
15~20
20~25
32~50
50~80
80~100
1/2″~3/4″
3/4~1″
11/4″~2″
2″~3″
3″~4″
3.2.1.4 管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。
a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到

 发表于2005-06-11   |  只看该作者      

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发个压缩的可以吗?我说大侠!

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