1 编制依据... 1

1.1 工程施工图纸及文件... 1

1.2 现行规范、规程... 1

1.3 现行标准... 1

1.4 其它... 1

2 工程概况... 2

2.1 承台数据统计... 2

2.2 大体积混凝土范围... 2

2.3 概况... 2

3 施工准备... 3

3.1 技术准备... 3

3.2 材料准备... 3

3.3 混凝土配合比准备... 4

3.4 生产准备... 4

3.5 作业条件... 5

3.6 机械、工具准备... 5

3.7 冬期施工材料准备... 6

3.8 劳动力准备... 6

4 大体积混凝土施工... 6

4.1 现场布置及浇筑顺序... 6

4.2 混凝土浇筑方法... 8

5 混凝土测温与养护... 8

5.1 混凝土测温... 8

5.2 测温方法... 9

5.3 测温要求... 9

5.4 测温分析... 9

5.5 混凝土养护... 10

6 质量要求... 13

6.1 质量标准... 13

6.2 保证措施... 13

7 安全文明施工及成品保护措施... 15

7.1 成品保护措施... 15

7.2 安全措施... 158 附图 15

[url=]1 编制依据

[url=]1.1 工程施工图纸及文件

[url=]1.2 现行规范、规程

[url=]1.3 现行标准

[url=]1.4 其它

[url=]2 工程概况

[url=]2.1 承台数据统计

烟台世界贸易中心· 办公楼B座工程采用桩基础和筏板基础，单桩承台33个、中部为核心筒承台，具体尺寸详见下表：

[url=]2.2 大体积混凝土范围

根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）2.1.10之规定，混凝土结构实体最小尺寸等于或者大于1m，或者会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土即为大体积混凝土，故上述2.1中所有承台均为大体积混凝土。

[url=]2.3 概况

地下室底板混凝土强度等级为C40，抗渗等级为S8，混凝土量约1530m3；外墙混凝土等级为C35，抗渗等级为S8，混凝土量约为10 m3，采用商品混凝土浇筑。核心筒配筋：面筋及底筋均为HRB400 28@150；底板配筋：面筋及底筋均为HRB400 18@200，CT-A、CT-A′、CT-A″、CT-B面筋及底筋均为HRB335 22@150。

[url=]3 施工准备

[url=]3.1 技术准备

3.1.1 各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸；

3.1.2 技术部编制大体积混凝土方案；

3.1.3 召开技术交底会议，就大体积混凝土施工技术要求对工长交底，使其施工前作好充分准备。

3.1.4 工长对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。

3.1.5 技术部向工长提供混凝土浇筑申请单、钢筋隐蔽单。

3.1.6 混凝土浇筑前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇筑申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。必要时与混凝土供应商签定质量保证合同。

[url=]3.2 材料准备

3.2.1 对商品混凝土要求如下：不得使用早强水泥；混凝土水灰比控制在0.5以下；入泵时坍落度控制在140～160㎜；混凝土初凝时间控制在6小时；和易性满足要求。不满足其中一个条件者，混凝土必须退场。

3.2.2 为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对各种材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。

3.3.3.1 水泥

选用42.5#普通硅酸盐水泥。水泥进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。

3.3.3.2 碎石

选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有机杂质。

3.3.3.3 砂

选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。

3.3.3.4 外加剂

选用微膨胀剂、减水剂及防冻剂。（具体材料与业主及设计方确认后选用）

[url=]3.3 混凝土配合比准备

3.3.1 混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

3.3.2 混凝土配合比应按试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

3.3.3 通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比，此种配合比满足以下要求：

3.3.3.1 砼强度不低于C40 ，抗渗强度不小于S8 。

3.3.3.2 水灰比控制在0.45～0.5，坍落度控制在14～16cm。

3.3.3.3 砼的初凝时间不少于5小时。

3.3.3.4 砼的砂率控制在35%～40%。

3.3.3.5 外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓砼凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。

3.3.3.6 混凝土掺加适量防冻剂，提高混凝土自身防冻效果。

[url=]3.4 生产准备

3.4.1 检查现场临水临电情况，并确保施工用水电能满足大体积混凝土的浇筑。

3.4.2 根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。

3.4.3 试验人员及时对混凝土进行取样、送检。

3.4.4 各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书材料齐全。

3.4.5 根据施工方案准备必要的塑料薄膜、保温材料及测温用具等。

3.4.6 当浇筑混凝土当日气温低于-5℃时，混凝土搅拌运输车的搅拌筒采用棉被包裹；泵管采用棉被包裹保温，以确保混凝土入模温度≮5℃。

3.4.7 动力部门应提前一个星期与建设单位联系好施工用电，保证混凝土振捣及施工照明。

3.4.8 在浇筑大体积混凝土期间，管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。

[url=]3.5 作业条件

3.5.1 各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。

3.5.2 施工人员的通道架设完毕、泵管架设完毕；

3.5.3 振捣设备调试正常及备用一定数量的振捣棒。

3.5.4 放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

[url=]3.6 机械、工具准备

[url=]3.7 冬期施工材料准备

[url=]3.8 劳动力准备

[url=]4 大体积混凝土施工

[url=]4.1 现场布置及浇筑顺序

地泵布置见下图所示1#泵HBT60、2#泵HBT60、3#泵为汽车泵。5518塔吊配合浇筑。

三台泵同时浇筑核心筒电梯井混凝土，待混凝土浇筑至50%时，汽车泵继续浇筑该部位，一号泵从主楼西南角顺泵管往北浇筑，二号泵从主楼西南角往东浇筑。汽车泵将核心筒浇筑完后，浇筑主楼东方向地梁及板混凝土。

在基坑外的斜坡段，泵管采用钢 管架设；在基坑内，泵管下用木枋铺垫，木枋下用废旧轮胎来保护钢筋。

[url=]4.2 混凝土浇筑方法

核心筒内砼约792m3，核心筒外围砼量约738m3,后浇带以内裙房约300 m3 ,HTB60按每小时20m3计算，需要1830÷（20+20+20）＝30.5h。

4.2.1 混凝土浇筑时应采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。振捣点的间距为500㎜，插点距离模板不大于200mm。

4.2.2 混凝土浇筑时在每台泵管的出料口处配置1台振捣棒，因为混凝土的坍落度比较大，5台振捣棒主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2台振捣棒主要负责顶部混凝土振捣。

4.2.3 核心筒大体积混凝土施工采用斜面分层推进浇筑

4.2.4 为使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。振捣要采取快插慢拔的原则并略微上下抽动，使混凝土振捣密实。振捣时间一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止，一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次振捣。

4.2.5 在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑边，随混凝土向前推进，最后一起抽排。混凝土排除泌水和浮浆后，按标高用长刮尺刮平，用木抹子搓压、拍实；在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。

4.2.6 高低跨处及吊模混凝土施工，采用塔吊互相配合进行施工。先浇筑大面积混凝土，待混凝土到达一定强度并混凝土未到初凝前，利用塔吊浇筑高低跨或吊模处混凝土。

[url=]5 混凝土测温与养护

[url=]5.1 混凝土测温

为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施，使砼的内外温差控制在允许范围（25℃）内，确保砼的施工质量，对底板砼采用电子测温仪监测和控制。

5.1.1 测温点布设图参见附图一《地下室底板测温点布置》。

5.1.2 测温内容及频率

[url=]5.2 测温方法

预埋测温探头，将探头固定在钢筋网片的立筋上，混凝土浇筑后用电子测温仪即可测出混凝土内部温度。

测温探头必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据。

砼测温时间，在砼浇筑完毕12小时后开始试测，以后每隔2～4小时测一次。在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。

3～5天时应特别加强监测，监测时间不少于15天。

[url=]5.3 测温要求

应按日、夜两班安排测温人员，每班人员2人共同测温，测得温度数据经两人共同确认无误后再填写记录；

测温人员必须具有良好的职业素质，能够准确熟练的使用测温仪器，做到操作规范，读数准确，书写整洁清晰；

测温人员必须具有认真负责的工作态度，及时向有关管理人员提供每天的测温情况，并主动报告测温过程中所发生的异常情况；

[url=]5.4 测温分析

对砼测温结果进行趋势分析，当砼内部最高温度有可能达到80℃或温差达到25℃的可能时，必须采取保温养护，随时准备增加覆盖物。按混凝土温度变化情况对混凝土适当保温保湿养护，使混凝土内外温差控制在≤25℃。

[url=]5.5 混凝土养护

计算参照《建筑施工手册》（缩印本第四版）。

大体积混凝土配合比：（C40S8，烟台桦林混凝土有限公司搅拌站提供）

1）混凝土最大水化热绝对温升

a、按照公式Th=（mc+K·F）Q/（c·ρ）计算

其中：Th—混凝土最大绝热温升（℃）；

mc—混凝土中水泥（含膨胀剂）用量（Kg/m3），取W=438+49=487 Kg/m3；

F—混凝土活性掺合料用量(kg¤m3)，取F=55 Kg/m3；

K—掺合料折减系数，粉煤灰取0.25～0.30，此处取Ⅱ级粉煤灰取K=0.30；

Q—水泥28d水化热（kJ/kg），查表10-81，PO42.5取Q=375 kJ/kg；

C—混凝土的比热，取C=0.97kJ¤（kg·K）

R—混凝土密度，取R=2400kg¤m3。

Th=（mc+K·F）Q/Cρ

=(487+0.30×55) ×375/（0.97×2400）

=81.10°C

b、按照公式Th=mc·Q/(c·ρ)·(1-e-mt)计算

其中：Th—混凝土最大绝热温升（℃）；

mc—混凝土中水泥（含膨胀剂）用量（Kg/m3），取W=438+49=487 Kg/m3；

F—混凝土活性掺合料用量(kg¤m3)，取F=55 Kg/m3；

K—掺合料折减系数，粉煤灰取0.25～0.30，此处取Ⅱ级粉煤灰取K=0.30；

Q—水泥28d水化热（kJ/kg），查表10-81，PO42.5取Q=375 kJ/kg；

C—混凝土的比热，取C=0.97kJ¤（kg·K）

R—混凝土密度，取R=2400kg¤m3；

e—为常数，取e=2.718；

t—混凝土龄期（d）；

m—系数，随混凝土浇筑温度改变，查表10-82，浇筑温度按5°C计，此处取m=0.295（1/d）

计算得混凝土最大绝热温升Th（max）= mc·Q/(c·ρ)

=487×375/(0.97×2400) =78.4℃

从以上计算可知：根据公式a和公式b计算的理论最大温升值分别为81.1℃和78.4℃，亦即在假设混凝土中水泥水化热不散发的情况下，本工程混凝土的最大温升值为81.1℃，但实际上在混凝土的养护过程中混凝土热量仍会散失，混凝土中心计算温度会比上述值要小得多，现计算如下。

2）混凝土的中心计算温度

参照公式10-44计算，3天温度达到最大值，其它承台中心计算温度肯定较核心筒部分低，即

T1（max）= T1（3）=Tj+Th·ζ（3）

其中，T1—混凝土中心计算温度（℃）；

Tj—混凝土浇筑温度（℃），本工程冬期施工，按照入模温度取值，即取Tj=5℃；

Th—混凝土最大绝热温升（℃），取Th=81.1℃

ζ­­­—t龄期降温系数，查表10-83，ζ（3）为最大值，浇筑层厚度按核心筒2.5m选择，ζ（3）=0.65，则中心计算温度

T1（max）= T1（3）=Tj+Th·ζ（3）=5+81.1×0.65=57.7℃

通过以上计算可知：如果混凝土入模温度在5℃左右，则施工过程中测温点测得的混凝土内部最高温度应该在58℃左右。

按照上述计算结果来计算混凝土表层保温材料厚度。

3）混凝土表层保温材料厚度计算

采用公式10-45计算，δ=0.5h·lx·Kb(T2-Tq)/l（Tmax-T2）

式中：δ—保温材料的厚度（m）；

h—混凝土厚度（m）；

lx—保温材料导热系数（W/m·K），本工程拟采用保温棉被，lx=0.05 W/m·K；

Kb—传热系数修正值，查表10-85，考虑大风情况，保温材料上下各铺设一层不透风材料，Kb=1.5；

T2—混凝土表面温度（表面下50~100mm处）（℃）；

Tq —施工期大气平均温度（℃），本工程施工期为初冬，取Tq=-5℃；

l—混凝土的导热系数（W/m·K），取l=2.33 W/m·K；

Tmax—计算混凝土最高温度，Tmax =57.7℃。

为保证混凝土内外温差不超过规范要求的25℃，T2-Tq此处取T2-Tq =35℃；Tmax-T2一般取20~25，此处取Tmax-T2 =20℃。

计算如下：

核心筒部分(h =2m)：

δ=0.5h·lx·Kb(T2-Tq)/l（Tmax-T2）

=0.5×2×0.05×1.5×35/(2.33×20)

=0.056m=56mm

单桩承台(h =1.6m)覆盖保温材料厚度计算：

δ=0.5h·lx·Kb(T2-Tq)/l（Tmax-T2）

=0.5×1.6×0.05×1.5×35/(2.33×20)

=0.0450m=45mm

综上所述，本工程大体积混凝土拟采用的保温覆盖方案为：核心筒及CT-A、CT-A′、CT-A″、CT-B采用保温棉被两层（厚度大于80mm），保温棉被上下铺设一道密封塑料薄膜；其余承台、侧模、边模、吊模均采用棉被一层（厚度大于40mm），同时上下铺设一道密封塑料薄膜。根据测温情况，如果内外温差有超过25℃的趋势时，采用增加覆盖物的层数，来保证内外温差要求。

[url=]6 质量要求

[url=]6.1 质量标准

[url=]6.2 保证措施

（1）落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。

（2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。

（3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度≯500mm。

振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。

（4）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50～100mm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。

（5）浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设脚手板，操作工人站立在脚手板上，避免踩踏板的钢筋，不碰动插筋。

（6）在混凝土浇筑完毕后，要派工人及时清理现场，做到工完场清。混凝土强度到达1.2N/mm2之前不准上人

（7）为保证大体积混凝土浇筑的顺利进行，各管理人员分工见附表三，混凝土浇筑期间，各管理人员手机需要24小时开通。

[url=]7 安全文明施工及成品保护措施

[url=]7.1 成品保护措施

（1）混凝土浇筑震动棒不准触及测温线和线头。

（2）测温线应妥为维护，防止损坏。

（3）混凝土强度到达1.2N/㎜2之前不准踩踏。

（4）泵管下用木枋铺垫，木枋下用废旧轮胎来保护钢筋。

[url=]7.2 安全措施

⑴在浇筑混凝土之前一个星期内，动力部认真检查，识别危险源，并及时整改。

⑵所有机械设备均需设漏电保护，所有机电设备均需按规定进行试运行，正常后投入使用。

⑶检查基坑周围设置维护栏杆。

⑷现场设置足够的照明。

⑸进入基坑内的马道应牢固，稳定具有足够的承载力。

⑹振动器操作人员应穿戴绝缘靴和绝缘手套。

[url=]8 附图

⑴附图01：地下室底板测温点布置图

⑵附图02：体积混凝土测温表

⑶大体积混凝土浇筑期间项目管理人员岗位职责